CN111632727A - 一种适用于精品成型的砂石同出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于精品成型的砂石同出生产线，用于同时生产砂石，本发明涉及制砂生产设备技术领域；本发明包括与PLC控制系统连接的振动给料机、破碎机、皮带机、圆振筛、空压机、罗茨风机、引风机、除尘器、储灰斗、稀相输送泵、石粉仓、散装机，一所述皮带机上方设置有两破碎机，该皮带机的输送末端设置有圆振筛，其中一破碎机入料口与振动给料机连通，另一破碎机入料口与圆振筛筛上物的输送皮带机连通，所述圆振筛上方设置有引风机，该引风机与带除尘器的储灰斗连通；所述圆振筛将各层的筛下物分别通过多个皮带机传送到设定地点；本发明采取砂石同出生产工艺，同时制作出成品砂和成品骨料，且制作出成品砂和成品骨料满足要求。

Description

一种适用于精品成型的砂石同出生产线

技术领域

一种适用于精品成型的砂石同出生产线，用于同时生产砂石，本发明涉及制砂生产设备技术领域。

背景技术

目前，在砂石骨料生产中，传统的制砂生产线布置方式有平面布置和楼站式(塔楼式)布置；其中，平面布置方式存在占地面积大、除尘环保难度大、环保效果差，且需要数台收尘系统分区域收尘，环保投资大等不足；楼站式(塔楼式)生产系统的结构紧凑，占地面积少，节省空间，但是其设备配置单一，多采用单破碎主机制砂，整形和破碎比不能兼顾，因此存在以下缺陷：(1)处理量低(国内通常Q≤100t/h)；(2)产品单一，由于进料粒度过小，只能生产砂，不能同时生产骨料(米石和碎石)，生产不灵活，满足不了客户需求，如果客户需要米石和碎石势必会增加设备(生产线/系统)投资；(3)对原料的要求严格，处理能力弱，机制砂中含有的石粉配比不易控制、超细粉末不易清除，造成机制砂级配不合理，当原料含粉或含泥较高时，去尘成本高；

采用现有的制砂生产线不能同时制作出成品砂和成品骨料碎石，且不能很好地将砂石中的灰尘进行脱粉，导致砂石含粉量高，不能满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种适用于精品成型的砂石同出生产线，采取砂石同出生产工艺，同时制作出成品砂和成品骨料，且制作出成品砂和成品骨料满足要求。

本发明采用的技术方案如下：一种适用于精品成型的砂石同出生产线，包括与PLC控制系统连接的振动给料机、破碎机、皮带机、圆振筛、空压机、罗茨风机、引风机、除尘器、储灰斗、稀相输送泵、石粉仓、散装机，一所述皮带机上方设置有两破碎机，该皮带机的输送末端设置有圆振筛，其中一破碎机入料口与振动给料机连通，另一破碎机入料口与圆振筛筛上物的输送皮带机连通，所述圆振筛上方设置有引风机，该引风机与带除尘器的储灰斗连通，所述储灰斗通过稀相输送泵与带除尘器的石粉仓连通，该石粉仓的底部设置有散装机；所述圆振筛将各层的筛下物分别通过多个皮带机传送到设定地点。

本发明的工作原理为：本发明设有与PLC控制系统连接的空压机、除尘器(引风机)、各出料皮带机(加湿机水阀待出料时再启动)、圆振筛(头道筛及二道筛)、破碎主机(重锤破及标准锤破)、振动给料机，该PLC控制系统分为自动模式和手动模式；

手动模式：手动模式下可以人工安时序启动停止每个设备；这种启动方式开始调试的时候及后期维修设备时手动启动操作方便；每一个操作按钮配有一个指示灯，启动之后指示灯点亮；

自动模式：自动模式下，只需在触摸屏选择好下料地点，然后点击自动启动就能按时序启动或停止设备，达到自动控制的效果；屏幕中还增加了给料暂停，变频复位，软起复位等一些常用的干预按键；自动时，砂石的启动及停止间隔时间在触摸屏中可调；触摸屏程序中带有开关量输入检测功能，可以实时监控所有设备的运行情况；

自动启动时，砂石系统启动顺序如下：空压机→除尘器(引风机)→各出料皮带机(加湿机水阀待出料时再启动)→圆振筛(头道筛及二道筛)→破碎主机(重锤破及标准锤破)→振动给料机；

砂石停止顺序如下：振动给料机→重锤破碎机→第二皮带机→标准锤破碎机→第一皮带机→头道筛→第三皮带机→第四皮带机→二道筛→第5-8皮带机→除尘器(引风机)→空压机。

所述皮带机包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机，所述第一皮带机的输送末端对应设置有圆振筛，该圆振筛的筛上物通过第二皮带机输送，筛中物通过第三皮带机输送，筛下物通过第四皮带机输送；通过多个皮带机，根据砂石的大小进行首次分类输送。

所述破碎机由重锤破碎机和标准锤破碎机组成，所述重锤破碎机进料口与振动给料机连通，出料口对应第一皮带机的皮带输送带，所述标准锤破碎机进料口与第二皮带机的皮带输送末端对应，出料口对应第一皮带机的皮带输送带；原料采用先重锤破碎，再标准锤破碎，通过两种破碎机配合作业，能有效提高破碎效率，适当减少破碎过度而产生的粉尘。

所述皮带机还包括第五左皮带机、第六左皮带机、第七左皮带机，第五右皮带机、第六右皮带机、第七右皮带机、第八双向皮带机，所述圆振筛设置有两个，分别是头道筛和二道筛，所述头道筛和二道筛通过第四皮带机连通，所述二道筛筛分的各层砂石分别通过第五左皮带机、第六左皮带机、第七左皮带机，第五右皮带机、第六右皮带机、第七右皮带机、第八双向皮带机输送到设定地点，结合圆振筛多层数、高效筛分的特点，可同时筛分出不同粒径的砂石，通过不同的皮带机输送到不同的地点，实现同时得到砂石、粗砂、中砂和细沙的目的。

所述引风机通过第一除尘器与储灰斗的进料口连通，该储灰斗的出料口处设置有储灰斗螺旋机，底部设有储灰斗螺旋机防止储灰斗阻塞。

所述石粉仓与储灰斗连通的管道上设置有稀相输送泵，该稀相输送泵与罗茨风机连通，所述石粉仓的顶部设置有第二除尘器，该第二除尘器与安装在石粉仓底部的散装机连通；稀相输送泵是气力输送设备，输送长度长，操作灵活，造价低，使用寿命长，第二除尘器与散装机连通，在分装上车时可减少扬尘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明采用圆振筛进行头道筛及二道筛，使成品砂细度模数可以调控，制砂工艺能灵活的满足市场的需求，调整不同的细度模数可以得到砂石、粗砂、中砂和细沙，还可以砂石同出，精确调控成品砂石的含粉量，生产质量高。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的流程示意图；

图中标记为：1-振动给料机，2-重锤破碎机，3-第一皮带机，4-标准锤破碎机，5-第二皮带机，6-头道筛，7-空压机，8-第四皮带机，9-第五左皮带机，10-第六左皮带机，11-第七左皮带机，12-二道筛，13-第三皮带机，14-第五右皮带机，15-第六右皮带机，16-第七右皮带机，17-第八双向皮带机，18-罗茨风机，19-引风机，20-第一除尘器，21-储灰斗，22-储灰斗螺旋机，23-稀相输送泵，24-第二除尘器，25-石粉仓，26-散装机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种适用于精品成型的砂石同出生产线，包括与PLC控制系统连接的振动给料机1、破碎机、皮带机、圆振筛、空压机7、罗茨风机18、引风机19、除尘器、储灰斗21、稀相输送泵23、石粉仓25、散装机26，一所述皮带机上方设置有两破碎机，该皮带机的输送末端设置有圆振筛，其中一破碎机入料口与振动给料机1连通，另一破碎机入料口与圆振筛筛上物的输送皮带机连通，所述圆振筛上方设置有引风机19，该引风机19与带除尘器的储灰斗21连通，所述储灰斗21通过稀相输送泵23与带除尘器的石粉仓25连通，该石粉仓25的底部设置有散装机26；所述圆振筛将各层的筛下物分别通过各个皮带机分别传送到设定地点。

本发明的工作原理为：本发明设有与PLC控制系统连接的空压机7、除尘器(引风机19)、各出料皮带机(加湿机水阀待出料时再启动)、圆振筛(头道筛6及二道筛12)、破碎主机(重锤破碎机及标准锤破碎机)、振动给料机1，该PLC控制系统分为自动模式和手动模式；

手动模式：手动模式下可以人工按时序启动停止每个设备；这种启动方式开始调试的时候及后期维修设备时手动启动操作方便；每一个操作按钮配有一个指示灯，启动之后指示灯点亮；

自动模式：自动模式下，只需在触摸屏选择好下料地点，然后点击自动启动就能按时序启动或停止设备，达到自动控制的效果；屏幕中还增加了给料暂停，变频复位，软起复位等一些常用的干预按键；自动时，砂石的启动及停止间隔时间在触摸屏中可调；触摸屏程序中带有开关量输入检测功能，可以实时监控所有设备的运行情况；

自动启动时，砂石系统启动顺序如下：空压机7→除尘器(引风机19)→各出料皮带机(加湿机水阀待出料时再启动)→圆振筛(头道筛6及二道筛12)→破碎主机(重锤破及标准锤破)→振动给料机1；

砂石停止顺序如下：振动给料机1→重锤破碎机2→第二皮带机5→标准锤破碎机4→第一皮带机3→头道筛6→第三皮带机13→第四皮带机8→二道筛12→第5-8皮带机→除尘器(引风机19)→空压机7。

实施例2

在实施例1的基础上，所述皮带机包括第一皮带机3、第二皮带机5、第三皮带机13、第四皮带机8，所述第一皮带机3的输送末端对应设置有圆振筛，该圆振筛的筛上物通过第二皮带机5输送，筛中物通过第三皮带机13输送，筛下物通过第四皮带机8输送；通过多个皮带机，根据砂石的大小进行首次分类输送。

实施例3

在实施例2的基础上，所述破碎机由重锤破碎机2和标准锤破碎机4组成，所述重锤破碎机2进料口与振动给料机1连通，出料口对应第一皮带机3的皮带输送带，所述标准锤破碎机4进料口与第二皮带机5的皮带输送末端对应，出料口对应第一皮带机3的皮带输送带；原料采用先重锤破碎，再标准锤破碎，通过两种破碎机配合作业，能有效提高破碎效率，适当减少破碎过度而产生的粉尘。

实施例4

在实施例2的基础上，所述皮带机还包括第五左皮带机9、第六左皮带机10、第七左皮带机11，第五右皮带机14、第六右皮带机15、第七右皮带机16、第八双向皮带机17，所述圆振筛设置有两个，分别是头道筛6和二道筛12，所述头道筛6和二道筛12通过第四皮带机8连通，所述二道筛12筛分的各层砂石分别通过第五左皮带机9、第六左皮带机10、第七左皮带机11，第五右皮带机14、第六右皮带机15、第七右皮带机16、第八双向皮带机17输送到设定地点，结合圆振筛多层数、高效筛分的特点，可同时筛分出不同粒径的砂石，通过不同的皮带机输送到不同的地点，实现同时得到砂石、粗砂、中砂和细沙的目的。

实施例5

在实施例1的基础上，所述引风机19通过第一除尘器20与储灰斗21的进料口连通，该储灰斗21的出料口处设置有储灰斗21螺旋机，底部设有储灰斗21螺旋机防止储灰斗21阻塞。

实施例6

在实施例1的基础上，所述石粉仓25与储灰斗21连通的管道上设置有稀相输送泵23，该稀相输送泵23与罗茨风机18连通，所述石粉仓25的顶部设置有第二除尘器24，该第二除尘器24与安装在石粉仓25底部的散装机26连通；稀相输送泵23是气力输送设备，输送长度长，操作灵活，造价低，使用寿命长，第二除尘器24与散装机26连通，在分装上车时可减少扬尘。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于精品成型的砂石同出生产线，包括与PLC控制系统连接的振动给料机(1)、破碎机、皮带机、圆振筛、空压机(7)、罗茨风机(18)、引风机(19)、除尘器、储灰斗(21)、稀相输送泵(23)、石粉仓(25)、散装机(26)，其特征在于，一所述皮带机上方设置有两破碎机，该皮带机的输送末端设置有圆振筛，其中一破碎机入料口与振动给料机(1)连通，另一破碎机入料口与圆振筛筛上物的输送皮带机连通，所述圆振筛上方设置有引风机(19)，该引风机(19)与带除尘器的储灰斗(21)连通，所述储灰斗(21)通过稀相输送泵(23)与带除尘器的石粉仓(25)连通，该石粉仓(25)的底部设置有散装机(26)；所述圆振筛将各层的筛下物分别通过各个皮带机传送到设定地点。

2.根据权利要求1所述的一种适用于精品成型的砂石同出生产线，其特征在于，所述皮带机包括第一皮带机(3)、第二皮带机(5)、第三皮带机(13)、第四皮带机(8)，所述第一皮带机(3)的输送末端对应设置有圆振筛，该圆振筛的筛上物通过第二皮带机(5)输送，筛中物通过第三皮带机(13)输送，筛下物通过第四皮带机(8)输送。

3.根据权利要求2所述的一种适用于精品成型的砂石同出生产线，其特征在于，所述破碎机由重锤破碎机(2)和标准锤破碎机(4)组成，所述重锤破碎机(2)进料口与振动给料机(1)连通，出料口对应第一皮带机(3)的皮带输送带，所述标准锤破碎机(4)进料口与第二皮带机(5)的皮带输送末端对应，出料口对应第一皮带机(3)的皮带输送带。

4.根据权利要求2所述的一种适用于精品成型的砂石同出生产线，其特征在于，所述皮带机还包括第五左皮带机(9)、第六左皮带机(10)、第七左皮带机(11)，第五右皮带机(14)、第六右皮带机(15)、第七右皮带机(16)、第八双向皮带机(17)，所述圆振筛设置有两个，分别是头道筛(6)和二道筛(12)，所述头道筛(6)和二道筛(12)通过第四皮带机(8)连通，所述二道筛(12)筛分的各层砂石分别通过第五左皮带机(9)、第六左皮带机(10)、第七左皮带机(11)，第五右皮带机(14)、第六右皮带机(15)、第七右皮带机(16)、第八双向皮带机(17)输送到设定地点。

5.根据权利要求1所述的一种适用于精品成型的砂石同出生产线，其特征在于，所述引风机(19)通过第一除尘器(20)与储灰斗(21)的进料口连通，该储灰斗(21)的出料口处设置有储灰斗螺旋机(22)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于精品成型的砂石同出生产线，其特征在于，所述石粉仓(25)与储灰斗(21)连通的管道上设置有稀相输送泵(23)，该稀相输送泵(23)与罗茨风机(18)连通，所述石粉仓(25)的顶部设置有第二除尘器(24)，该第二除尘器(24)与安装在石粉仓(25)底部的散装机(26)连通。

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