CN108816483A - 一种机制砂生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂生产系统，包括振动给料机、粗碎机、精碎机、主制砂机和风力选粉装置，所述振动给料机下方设有输送机一，输送机一的下方设有粗碎机，粗碎机的右侧设有精碎机，精碎机的出料口处设有振动分选筛一，振动分选筛一的右侧设有提升机，提升机的右侧设有承重稳流仓，主制砂机安装于承重稳流仓的下方，主制砂机的出料口处设有振动分选筛二，所述风力选粉装置的左侧设有鼓风机，该机制砂生产系统通过优化生产工艺，对物料进行不同处理，然后通过对物料进行分级筛分，逐步筛选出符合粒径要求的物料，防止合格物料被重复破碎研磨，提高了成砂率，减少了能耗，降低了污染，使原料损耗率得到了控制，节省了企业的生产成本。

Description

一种机制砂生产系统

技术领域

本发明涉及一种制砂系统，具体是一种机制砂生产系统。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂，砂源广泛，而且机制砂有完整的级配，颗粒稳定、粒形可控，可根据用砂需求进行调整，因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、振动筛和胶带输送机等设备组合而成，现有使用的机制砂生产系统中，存在着成品粒形较差，成砂率较低和损耗率较大等问题，因此，针对现有的机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，本领域技术人员亟需提供一种能耗小，成砂率高的机制砂生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机制砂生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机制砂生产系统，包括振动给料机、粗碎机、精碎机、主制砂机和风力选粉装置，所述振动给料机下方设有输送机一，输送机一的下方设有粗碎机，粗碎机的右侧设有精碎机，精碎机的出料口处设有振动分选筛一，振动分选筛一的右侧设有提升机，提升机的右侧设有承重稳流仓，主制砂机安装于承重稳流仓的下方，主制砂机的出料口处设有振动分选筛二，所述风力选粉装置的左侧设有鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述振动分选筛一上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口，振动分选筛一的一级筛上物出料口与精碎机的入料口连接，振动分选筛一的二级筛上物出料口通过输送机二和提升机与承重稳流仓连接，振动分选筛一的筛下物出料口与振动分选筛二的入料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述振动分选筛二上设有筛上物出料口和筛下物出料口，振动分选筛二的筛上物出料口与承重稳流仓的入料口连接，振动分选筛二的筛下物出料口与风力选粉装置的入料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述输送机一的出料口与粗碎机的入料口相对应，粗碎机的出料口与精碎机的入料口通过输送装置连接。

作为本发明再进一步的方案：所述振动分选筛一为二级振动分选筛；承重稳流仓的出料口与主制砂机的入料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述风力选粉装置设有成品出料口和石粉出料口，风力选粉装置的成品出料口与成品砂仓的入料口连接，风力选粉装置的石粉出料口连接有收尘器。

作为本发明再进一步的方案：所述收尘器出口连接储存罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该机制砂生产系统通过优化生产工艺，对物料进行不同处理，然后通过对物料进行分级筛分，逐步筛选出符合粒径要求的物料，防止合格物料被重复破碎研磨，提高了成砂率，减少了能耗，降低了污染，使原料损耗率得到了控制，节省了企业的生产成本。

附图说明

图1为机制砂生产系统中实施例1的结构示意图。

图2为机制砂生产系统中实施例2的结构示意图。

图3为机制砂生产系统中实施例1的工艺流程图。

图4为机制砂生产系统中实施例2的工艺流程图。

图中：1-振动给料机、2-输送机一、3-粗碎机、4-输送装置、5-精碎机、6-振动分选筛一、7-输送机二、8-提升机、9-承重稳流仓、10-主制砂机、11-振动分选筛二、12-收尘器、13-储存罐、14-风力选粉装置、15-成品砂仓、16-鼓风机、17-振动分选筛三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1所示，一种机制砂生产系统，包括振动给料机1、粗碎机3、精碎机5、主制砂机10和风力选粉装置14，所述振动给料机1下方设有输送机一2，输送机一2的下方设有粗碎机3，输送机一2的出料口与粗碎机3的入料口相对应，粗碎机3的右侧设有精碎机5，粗碎机3的出料口与精碎机5的入料口通过输送装置4连接，精碎机5的出料口处设有振动分选筛一6，振动分选筛一6为二级振动分选筛，振动分选筛一6将物料分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至精碎机5中继续破碎以形成回路，二级筛上物通过输送机二7输送至提升机8， 筛下物直接被送至振动分选筛二11；提升机8把二级筛上物送至承重稳流仓9，承重稳流仓9的出料口与主制砂机10的入料口连接，主制砂机10的出料口处设有振动分选筛二11，振动分选筛二11将物料分选出筛上物和筛下物两种物料，其中，筛上物被送至主制砂机10继续破碎以形成回路，筛下物送至风力选粉装置14，风力选粉装置14利用鼓风机16对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置14将细颗粒中的石粉吹走后，剩余的成品通过风力选粉装置14的出料口排出至成品砂仓15，混有石粉的气体排出至收尘器12，通过收尘器12过滤石粉，将空气排出，收集的石粉通过收尘器12出口排到储存罐13内。

该实施例1的工作原理是：原石料经振动给料机1均匀平铺在输送机一2上，输送机一2将均匀分布的物料送至粗碎机3内，粗碎机3为颚式破碎机，粗碎机3将石料粗碎后，通过输送装置4将粗碎后的物料送至精碎机5内，精碎机5为液压圆锥破碎机，精碎后的物料落入振动分选筛一6上，振动分选筛一6将物料分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至精碎机5中继续破碎以形成回路，二级筛上物通过输送机二7输送至提升机8，筛下物直接被送至振动分选筛二11；粒径合格的二级筛上物经提升机8送至承重稳流仓9中，物料从承重稳流仓9的出料口进入到主制砂机10中，主制砂机10为立轴冲击式破碎机，主制砂机10对物料进行整形制砂处理，物料经主制砂机10整形制砂处理后落在振动分选筛二11上，经振动分选筛二11筛分后，粒径合格的物料经振动分选筛二11的筛下物出料口落入风力选粉装置14中，风力选粉装置14将细颗粒中的石粉吹走后，剩余的成品通过风力选粉装置14的出料口排出至成品砂仓15，如图3所示的工艺流程。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1相同，其不同之处在于，粗碎机3的出料口处设有 振动分选筛三17，振动分选筛三17可以对粗碎处理后的物料进行筛分，振动分选筛三17为二级振动分选筛，能筛分出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种规格的物料，振动分选筛三17可以将一级筛上物送至粗碎机3，以使未充分破碎的大粒径物料重新被破碎，二级筛上物通过输送装置4送至精碎机5，筛下物直接送至振动分选筛一6，不经过精碎机5，

以减少不必要的工艺流程，降低能耗；如图4所示的工艺流程。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种机制砂生产系统，包括振动给料机(1)、粗碎机(3)、精碎机(5)、主制砂机(10)和风力选粉装置(14)，其特征在于，所述振动给料机(1)下方设有输送机一(2)，输送机一(2)的下方设有粗碎机(3)，粗碎机(3)的右侧设有精碎机(5)，精碎机(5)的出料口处设有振动分选筛一(6)，振动分选筛一(6)的右侧设有提升机(8)，提升机(8)的右侧设有承重稳流仓(9)，主制砂机(10)安装于承重稳流仓(9)的下方，主制砂机(10)的出料口处设有振动分选筛二(11)，所述风力选粉装置(14)的左侧设有鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动分选筛一(6)上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口，振动分选筛一(6)的一级筛上物出料口与精碎机(5)的入料口连接，振动分选筛一(6)的二级筛上物出料口通过输送机二(7)和提升机(8)与承重稳流仓(9)连接，振动分选筛一(6)的筛下物出料口与振动分选筛二(11)的入料口连接。

3.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动分选筛二(11)上设有筛上物出料口和筛下物出料口，振动分选筛二(11)的筛上物出料口与承重稳流仓(9)的入料口连接，振动分选筛二(11)的筛下物出料口与风力选粉装置(14)的入料口连接。

4.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述输送机一(2)的出料口与粗碎机(3)的入料口相对应。

5.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述粗碎机(3)的出料口与精碎机(5)的入料口通过输送装置(4)连接。

6.根据权利要求2所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动分选筛一(6)为二级振动分选筛。

7.根据权利要求3所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述承重稳流仓(9)的出料口与主制砂机(10)的入料口连接。

8.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述风力选粉装置(14)设有成品出料口和石粉出料口，风力选粉装置(14)的成品出料口与成品砂仓(15)的入料口连接，风力选粉装置(14)的石粉出料口连接有收尘器(12)。

9.根据权利要求8所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述收尘器(12)出口连接储存罐(13)。