CN217512316U - 制砂楼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂设备技术领域，提供一种制砂楼系统，包括给料单元、送料装置、提升单元、破碎单元、筛选单元和除尘装置，给料单元用于存储原料，给料单元连接给料单元的出料口和提升单元的进料口，破碎单元连接提升单元的出料口，破碎单元设置在楼上破碎层，筛选单元设置在破碎单元的下方，并连接破碎单元的出料口，适于按照粒径大小对物料进行筛分处理，除尘装置用于进行除尘处理。本实用新型提供的制砂楼系统，破碎单元的物料可以直接进入筛选单元，不需要设置返料皮带，有利于实现整体完全密封，避免出现跑灰的情况。

Description

制砂楼系统

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，尤其涉及一种制砂楼系统。

背景技术

目前砂石同出制砂线方案，分为平面型和楼式，其中，平面型存在占地面积大，除尘环保困难，集尘设备分散等问题，不利于在近郊生产；楼式占地空间小，除尘环保设备可采用一套密封设备，节能环保，可在近郊生产。

常见的楼式制砂线仅能纯制砂，生产成品单一，生产不够灵活，不能完全满足客户的定制化需求，而部分砂石同出制砂楼为提高产能多采用双主机，整体功率较大，适用于砂石需求较大客户选择，不适用于对机制砂需求大，对碎石需求量不大的客户。

部分现有砂石同出楼式生产线，因采用双主机配置，为降低进料难度和整体制砂楼成本，需要将双主机安装在整体楼底部，需要增加返料皮带，整体不能完全密封，存在部分跑灰问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制砂楼系统，用以解决现有技术中砂石同出楼式生产线，需要增加返料皮带，整体不能完全密封的问题。

本实用新型提供一种制砂楼系统，包括给料单元、送料装置、提升单元、破碎单元、筛选单元和除尘装置，所述给料单元用于存储原料，所述给料单元连接所述给料单元的出料口和提升单元的进料口，所述破碎单元连接所述提升单元的出料口，所述破碎单元设置在楼上破碎层，所述筛选单元设置在所述破碎单元的下方，并连接所述破碎单元的出料口，适于按照粒径大小对物料进行筛分处理，除尘装置用于进行除尘处理。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述给料单元包括原料仓、配料皮带和集尘箱，所述原料仓的出口连接所述配料皮带，所述配料皮带的出口连接所述送料装置，所述集尘箱用于收集所述配料皮带和所述送料装置输送过程中的扬尘。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述提升单元包括提升机和除铁滑槽，所述提升机的入料口连接所述送料装置，所述提升机的出料口连接所述除铁滑槽的入口，所述除铁滑槽的出口连接破碎单元的入料口。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述破碎单元包括破碎机和布料溜槽，所述破碎机的入料口连接所述除铁滑槽的出口，所述破碎机的出料口连接所述布料溜槽的入口，所述布料溜槽的出口连接所述筛选单元的入口。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述破碎机采用立轴冲击式破碎机。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述筛选单元包括选粉机、振动筛和输送组件，所述选粉机的入口连接所述破碎单元的出料口，所述选粉机的出口连接所述振动筛的入料口，所述振动筛设置有多个物料出口，各所述物料出口排出不同粒径范围的物料，所述输送组件包括多个输送带，各输送带适于输送对应的物料出口排出的物料。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述输送组件包括回料输送带，所述回料输送带连接至少一个所述物料出口和所述提升单元的入料口。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述输送组件包括第一石子成品输送带、第二石子成品输送带、干砂输送带、加湿机和湿砂输送带，所述第一石子成品输送带和所述第二石子成品输送带分别连接对应的所述物料出口，以分别输送不同粒径的成品石料，所述干砂输送带连接至少一个所述物料出口，以适于输送成品干砂，所述加湿机的入口连接至少一个所述物料出口，所述加湿机的出口连接湿砂输送带，所述加湿机适于对干砂进行加湿处理，所述湿砂输送带适于输送成品湿砂。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述除尘装置包括除尘器、石粉存储仓、引风机和排气筒，所述除尘器连接有多个除尘接口，并与所述引风机的进气口连通，所述除尘器内设置有粉尘过滤件，所述石粉存储仓设置在所述除尘器的下侧，以适于接收所述粉尘过滤件过滤的粉尘，所述石粉存储仓的底部设置有粉尘散装头，所述引风机的出口连通所述排气筒。

根据本实用新型提供的一种制砂楼系统，所述除尘器内设置有至少两个除尘室，各所述除尘室内分别设置有粉尘过滤件，各所述除尘室交替使用。

本实用新型提供的制砂楼系统，采用给料单元、送料装置、提升单元、破碎单元、筛选单元的布置顺序，将破碎单元设置在楼上破碎层，筛选单元设置在破碎单元的下方，破碎单元的物料可以直接进入筛选单元，不需要设置返料皮带，有利于实现整体完全密封，避免出现跑灰的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种制砂楼系统的整体结构示意图；

附图标记：

1、原料仓；2、集尘箱；3、配料皮带；4、送料装置；5、提升机；6、除铁滑槽；7、破碎机；8、布料溜槽；9、选粉机；10、振动筛；11、第一气动三通阀；12、第二气动三通阀；13、第三气动三通阀；14、第四气动三通阀；15、干砂输送带；16、加湿机；17、湿砂输送带；18、第一石子成品输送带；19、第二石子成品输送带；20、除尘器；21、石粉存储仓；22、引风机；23、排气筒；24、粉尘散装头；25、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1描述本实用新型实施例的制砂楼系统，本实用新型实施例的制砂楼系统包括给料单元、送料装置4、提升单元、破碎单元、筛选单元和除尘装置。给料单元用于存储原料，给料单元连接给料单元的出料口和提升单元的进料口，能够将给料单元送出的原料输送至提升单元的入口，提升单元将原料提升至楼上。破碎单元设置在楼上破碎层，破碎单元连接提升单元的出料口，提升单元提升的原料可以直接进入破碎单元内，并在破碎单元内进行粉碎。筛选单元设置在破碎单元的下方，并连接破碎单元的出料口，破碎单元粉碎的石料可以依靠重力掉落在筛选单元内，筛选单元适于按照粒径大小对物料进行筛分处理，除尘装置用于进行除尘处理。

本实用新型实施例的制砂楼系统，将破碎单元设置在楼上破碎层，破碎单元进行石料粉碎的过程、粉碎的石料进入筛选单元内的过程以及筛选单元的筛选过程均可以在制砂楼内完成，有利于实现整体完全密封，避免出现跑灰的情况。

在本实用新型一些实施例中，制砂楼系统还包括控制系统25，控制系统25分别连接给料单元、送料装置4、提升单元、破碎单元、筛选单元和除尘装置，控制系统25能够综合控制给料单元、送料装置4、提升单元、破碎单元、筛选单元和除尘装置的运行，从而实现自动化控制。

根据本实用新型实施例的制砂楼系统，给料单元包括原料仓1、配料皮带3和集尘箱2。原料仓1用于存储原料，可选地，原料仓1被配置为可以存储粒径小于40mm原料。原料仓1的出口连接配料皮带3，配料皮带3的出口连接送料装置4，配料皮带3被配置为可控地向送料装置4输送原料。送料装置4可以采用皮带结构，送料装置4远离配料皮带3的一端连接提升单元的入口。集尘箱2可以在配料皮带3和送料装置4位置设置除尘接口，集尘箱2运行时可以收集配料皮带3和送料装置4输送过程中的扬尘。

根据本实用新型实施例的制砂楼系统，提升单元包括提升机5和除铁滑槽6。提升机5的入料口连接送料装置4，提升机5的出料口连接除铁滑槽6的入口，除铁滑槽6的出口连接破碎单元的入料口。除铁滑槽6可以采用永磁除铁滑槽6结构，提升机5提升到顶部的石料经过除铁滑槽6滑入破碎单元中，此过程中可以通过除铁滑槽6吸出石料中的铁。

根据本实用新型实施例的制砂楼系统，破碎单元包括破碎机7和布料溜槽8，破碎机7的入料口连接除铁滑槽6的出口，可以进行石料的破碎，破碎机7的出料口连接布料溜槽8的入口，布料溜槽8的出口连接筛选单元的入口，布料溜槽8对破碎的石料起到导向作用，并且可以减少扬尘。

可选地，布料溜槽8内设置有导流板和散料板，由破碎机7破碎的石料可以通过布料溜槽8均匀分散开。

可选地，破碎机7采用立轴冲击式破碎机7，能够利用石料之间的相互撞击实现破碎，相较于现有技术中整形机和制砂机配合的双主机设置形式，本实用新型实施例的方案具有能量消耗小、产量高、破碎比大以及设备体积小、操作简便、安装和维修方便等多种优势。

在本实用新型一些实施例中，筛选单元包括选粉机9、振动筛10和输送组件。选粉机9的入口连接破碎单元的出料口，选粉机9的出口连接振动筛10的入料口，选粉机9可以扬起经过的石料的粉尘，起到除尘作用；振动筛10能够对选粉机9除尘后的石料进行筛分，振动筛10设置有多个物料出口，各物料出口排出不同粒径范围的物料，输送组件包括多个输送带，各输送带适于输送对应的物料出口排出的物料。

可选地，振动筛10设置有5个物料出口，各物料出口筛分出的物料的粒径n分别为：20mm＜n≤40mm、10mm＜n≤20mm、5mm＜n≤10mm、2.3mm＜n≤5mm、0＜n≤2.3mm。为便于描述，按照排出的物料的粒径由大到小的顺序，将5个物料出口分别命名为第一物料出口、第二物料出口、第三物料出口、第四物料出口、第五物料出口。

可选地，振动筛10的至少部分物料出口设置有气动三通阀，用于控制物料出口的开闭。可选地，气动三通阀与控制系统25信号连接，可以通过控制系统25控制气动三通阀运行。

可选地，第二物料出口设置有第一气动三通阀11，第三物料出口设置有第二气动三通阀12，第四物料出口设置有第三气动三通阀13，第五物料出口设置有第四气动三通阀14。

在本实用新型一些实施例中，输送组件包括回料输送带，回料输送带连接至少一个物料出口和提升单元的入料口，回料输送带能够将对应的物料出口输送至提升单元的入料口，提升单元将回料输送带输送的物料送入破碎单元中重新进行粉碎。

可选地，回料输送带连接同时连接第一物料出口、第二物料出口、第三物料出口、第四物料出口，第一物料出口的物料直接通过回料输送带输送至提升单元，第二物料出口、第三物料出口和第四物料出口的物料则可以根据生产需要在气动三通阀的控制下通过回料输送带输送至提升单元。

根据本实用新型实施例的制砂楼系统，输送组件还包括第一石子成品输送带18、第二石子成品输送带19、干砂输送带15、加湿机16和湿砂输送带17。

第一石子成品输送带18和第二石子成品输送带19分别连接对应的物料出口，以分别输送不同粒径的成品石料。具体地，第一石子成品输送带18和回料输送带分别连接第一气动三通阀11的两个阀口，第一气动三通阀11可以控制第二物料出口中的物料(粒径10mm＜n≤20mm)进入回料输送带重新进行粉碎，或进入第一石子成品输送带18作为石子成品输出制砂楼；第二石子成品输送带19和回料输送带分别连接第二气动三通阀12的两个阀口，第二气动三通阀12可以控制第三物料出口中的物料(粒径5mm＜n≤10mm)进入回料输送带重新进行粉碎，或进入第二石子成品输送带19作为石子成品输出制砂楼。

干砂输送带15连接至少一个物料出口，以适于输送成品干砂，加湿机16的入口连接至少一个物料出口，加湿机16的出口连接湿砂输送带17，加湿机16适于对干砂进行加湿处理，湿砂输送带17适于输送成品湿砂。

可选地，第三气动三通阀13的一个阀口连接回料输送带，另一个阀口连接第四气动三通阀14的入口，第三气动三通阀13可以控制第四物料出口中的物料(粒径2.3mm＜n≤5mm)进入回料输送带重新进行粉碎，或由第四气动三通阀14混入第五物料出口中的物料(粒径0＜n≤2.3mm)；第四气动三通阀14的一个阀口连接一个干砂输送带15，另一个阀口连接加湿机16的入口，第四气动三通阀14可以控制经过第四气动三通阀14的物料进入干砂输送带15作为成品干砂输送到制砂楼外，或进入加湿机16内加湿搅拌制成湿沙后作为成品湿沙由湿砂输送带17输送到制砂楼外。这里需要说明的是，经过第四气动三通阀14的物料可以为第五物料出口中的物料，或者为第四物料出口的物料与第五物料出口的物料的混合体。

根据本实用新型实施例的制砂楼系统，除尘装置包括除尘器20、石粉存储仓21、引风机22和排气筒23。除尘器20连接有多个除尘接口，并与引风机22的进气口连通，除尘器20内设置有粉尘过滤件，粉尘过滤件可以选用布袋结构，引风机22运行时可以在除尘器20内形成负压，将除尘接口位置的粉尘吸入除尘器20内，并通过除尘器20内的粉尘过滤件进行过滤。石粉存储仓21设置在除尘器20的下侧，以适于接收粉尘过滤件过滤的粉尘，石粉存储仓21的底部设置有粉尘散装头24，可以通过粉尘散装头24将石粉排放到系统外的粉罐车中。引风机22的出口连通排气筒23，排气筒23可以采用烟囱结构，能够将洁净的空气排入环境中。

可选地，各除尘接口分别布置在送料装置4的出料口、提升机5的出料口、选粉机9的出气口、振动筛10的出气口、干砂输送带15的进料口和粉尘散装头24位置，能够实现各位置的粉尘处理，避免出现跑灰的情况。

可选地，各除尘接口处分别设置有开度调节阀，该开度调节阀可以采用蝶阀结构，通过开度调节阀能够控制其对应的除尘接口的风力，有利于合理分配气流，节约系统风力，降低系统能耗。

在本实用新型一些实施例中，除尘器20内设置有至少两个除尘室，各除尘室内分别设置有粉尘过滤件，各除尘室交替使用。各除尘室分别设置有对应的阀门，用于控制除尘室气体通路的开闭。以除尘器20内设置有两个除尘室为例，当一个除尘室阻隔石粉、透过空气时，另外一个除尘室停止通入空气，并进行排除附着在粉尘过滤件上的石粉的操作，反之亦然。

可选地，除尘器20为脉冲除尘器，可以利用脉冲作用对停止通入空气的除尘室内的粉尘过滤件进行除尘。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制砂楼系统，其特征在于，包括给料单元、送料装置、提升单元、破碎单元、筛选单元和除尘装置，所述给料单元用于存储原料，所述给料单元连接所述给料单元的出料口和提升单元的进料口，所述破碎单元连接所述提升单元的出料口，所述破碎单元设置在楼上破碎层，所述筛选单元设置在所述破碎单元的下方，并连接所述破碎单元的出料口，适于按照粒径大小对物料进行筛分处理，除尘装置用于进行除尘处理。

2.根据权利要求1所述的制砂楼系统，其特征在于，所述给料单元包括原料仓、配料皮带和集尘箱，所述原料仓的出口连接所述配料皮带，所述配料皮带的出口连接所述送料装置，所述集尘箱用于收集所述配料皮带和所述送料装置输送过程中的扬尘。

3.根据权利要求1所述的制砂楼系统，其特征在于，所述提升单元包括提升机和除铁滑槽，所述提升机的入料口连接所述送料装置，所述提升机的出料口连接所述除铁滑槽的入口，所述除铁滑槽的出口连接破碎单元的入料口。

4.根据权利要求3所述的制砂楼系统，其特征在于，所述破碎单元包括破碎机和布料溜槽，所述破碎机的入料口连接所述除铁滑槽的出口，所述破碎机的出料口连接所述布料溜槽的入口，所述布料溜槽的出口连接所述筛选单元的入口。

5.根据权利要求4所述的制砂楼系统，其特征在于，所述破碎机采用立轴冲击式破碎机。

6.根据权利要求1所述的制砂楼系统，其特征在于，所述筛选单元包括选粉机、振动筛和输送组件，所述选粉机的入口连接所述破碎单元的出料口，所述选粉机的出口连接所述振动筛的入料口，所述振动筛设置有多个物料出口，各所述物料出口排出不同粒径范围的物料，所述输送组件包括多个输送带，各输送带适于输送对应的物料出口排出的物料。

7.根据权利要求6所述的制砂楼系统，其特征在于，所述输送组件包括回料输送带，所述回料输送带连接至少一个所述物料出口和所述提升单元的入料口。

8.根据权利要求6或7所述的制砂楼系统，其特征在于，所述输送组件包括第一石子成品输送带、第二石子成品输送带、干砂输送带、加湿机和湿砂输送带，所述第一石子成品输送带和所述第二石子成品输送带分别连接对应的所述物料出口，以分别输送不同粒径的成品石料，所述干砂输送带连接至少一个所述物料出口，以适于输送成品干砂，所述加湿机的入口连接至少一个所述物料出口，所述加湿机的出口连接湿砂输送带，所述加湿机适于对干砂进行加湿处理，所述湿砂输送带适于输送成品湿砂。

9.根据权利要求1所述的制砂楼系统，其特征在于，所述除尘装置包括除尘器、石粉存储仓、引风机和排气筒，所述除尘器连接有多个除尘接口，并与所述引风机的进气口连通，所述除尘器内设置有粉尘过滤件，所述石粉存储仓设置在所述除尘器的下侧，以适于接收所述粉尘过滤件过滤的粉尘，所述石粉存储仓的底部设置有粉尘散装头，所述引风机的出口连通所述排气筒。

10.根据权利要求9所述的制砂楼系统，其特征在于，所述除尘器内设置有至少两个除尘室，各所述除尘室内分别设置有粉尘过滤件，各所述除尘室交替使用。

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