CN213944413U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了折弯机，包括机架、上模具、下压驱动、下模具和上压驱动，上模具可上下移动地安装于机架上，包括有刀具，下压驱动用于驱动上模具向下移动，下模具可上下移动地安装于机架上，并且设置于上模具的正下方，设置有与刀具相适应的刀槽，上压驱动用于驱动下模具向上运动。根据本实用新型的折弯机，可提高折弯精度。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯加工技术领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术

换热器是空调设备的重要零部件，被广泛应用。而在换热器制作工艺中，折弯精度对换热器的换热性能有重要影响。而现有的折弯机中，当板材厚度较大时，因刀具的下冲压力不足，容易造成折弯角度不能达到预定要求，不能满足加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种折弯机，可提高折弯精度。

根据本实用新型实施例的折弯机，包括：机架；上模具，可上下移动地安装于所述机架上，包括有刀具；下压驱动，用于驱动所述上模具向下移动；下模具，可上下移动地安装于所述机架上，并且设置于所述上模具的正下方，设置有与所述刀具相适应的刀槽；上压驱动，用于驱动所述下模具向上运动。

根据本实用新型第一方面实施例的折弯机，至少具有如下技术效果：下压驱动向下移动上模具同时，上压驱动向上移动下模具，对板材同时施加上下压力，有利于避免因下冲力不足导致折弯角度达不到预定要求，提高折弯精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀槽为光滑弧形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模具包括有定位装置，所述定位装置设置于所述刀槽的侧壁，用于定位工件折弯位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置包括有伸缩杆和定位球，所述伸缩杆一端与所述刀槽的侧壁连接，另一端与所述定位球连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位球可转动地安装于所述伸缩杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括有龙门式支架和工作台，所述龙门式支架设置于所述工作台的上方；所述上模具安装于所述龙门式支架上；所述下模具安装于所述工作台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台包括有固定件和可上下移动的滑动件，所述滑动件安装于所述固定件上，所述下模具安装于所述滑动件上；所述上压驱动包括有竖直设置的液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸安装于所述固定件上，所述液压伸缩气缸的伸缩端与所述滑动件连接，用于驱动所述滑动件上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动件设置有多个螺丝孔，所述下模具通过螺丝与所述螺丝孔配合安装于所述滑动件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述龙门式支架包括有两个横杆和两个竖杆；所述横杆的两端可移动地分别与两个所述竖杆连接，所述上模具安装于所述横杆上；所述下压驱动包括有液压旋转气缸和传送皮带，所述液压旋转气缸安装于所述竖杆上，所述液压旋转气缸通过所述传送皮带驱动所述横杆上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模具包括有凸部，所述横杆设置有与所述凸部相适应的凹槽，所述凸部与所述凹槽的内壁抵接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的折弯机的示意图；

图2为本实用新型实施例的折弯机的下模具的示意图。

附图标记：

折弯机10、

机架20、龙门式支架21、工作台22、滑动件23、横杆24、竖杆25、

上模具30、刀具31、

下压驱动40、

下模具50、刀槽51、定位装置52、

上压驱动60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至2描述根据本实用新型实施例的折弯机10。

如图1所示，根据本实用新型实施例的折弯机10，包括机架20、上模具30、下压驱动40、下模具50和上压驱动60。

如图1所示，上模具30可上下移动地安装于机架20上，包括有刀具31，下压驱动40用于驱动上模具30向下移动，下模具50可上下移动地安装于机架20上，并且设置于上模具30的正下方，设置有与刀具31相适应的刀槽51，上压驱动60用于驱动下模具50向上运动。将板材放置在下模具50上，上模具30向下移动，将板材压入刀槽51中，从而使得板材形成一个开口向上的折弯角度。而上模具30向下移动同时，下模具50向上移动，辅助将刀槽51两端的板材向上压。

本实用新型实施例的折弯机10，下压驱动40向下移动上模具30同时，上压驱动60向上移动下模具50，对板材同时施加上下压力，有利于避免因下冲力不足导致折弯角度达不到预定要求，提高折弯精度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，刀槽51为光滑弧形槽。当板材被压入刀槽51时，与光滑弧形槽接触，有利于避免工件被刮花，提高加工质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，下模具50包括有定位装置52，定位装置52设置于刀槽51的侧壁，用于定位工件折弯位置。通过设置定位装置52，检测并反馈板材压入刀槽中的深度，可提高折弯角度的精度。

在本实用新型的一些具体实施例中，定位装置52包括有伸缩杆和定位球，伸缩杆一端与刀槽51的侧壁连接，另一端与定位球连接。采用伸缩杆与定位球，当工件与定位球接触时，伸缩杆带动定位球向内收缩，有利于避免工件被刮花，提高加工质量。可以想到的是，也可以采用光电传感器实现对工件的测量，上述实施例仅为本实用新型的优选方案之一。

在本实用新型的一些具体实施例中，定位球可转动地安装于伸缩杆上。定位球转动设置，当板材与定位球接触时，定位球随板材移动而上下转动，有利于避免工件被刮花，提高加工质量，同时降低定位球被撞损的可能性，降低设备维护成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架20包括有龙门式支架21和工作台22，龙门式支架21设置于工作台22的上方，上模具30安装于龙门式支架21上，下模具50安装于工作台22上。采用龙门式支架21方式，结构简单，耗材较小，便于安装上模具30。

在本实用新型的一些具体实施例中，工作台22包括有固定件和可上下移动的滑动件23，滑动件23安装于固定件上，下模具50安装于滑动件23上，上压驱动60包括有竖直设置的液压伸缩气缸，液压伸缩气缸安装于固定件上，液压伸缩气缸的伸缩端与滑动件23连接，用于驱动滑动件23上下移动。可以想到的是，也可采用伺服电机等方式驱动滑动件23移动，上述实施例仅为本实用新型的优选方案之一。

在本实用新型的一些具体实施例中，滑动件23设置有多个螺丝孔，下模具50通过螺丝与螺丝孔配合安装于滑动件23上。通过设置多个螺丝孔，可根据加工位置需求，通过调节螺丝的安装位置，将下模具50安装在滑动件23的不同位置上，并且可根据加工长度的需求，更换不同长度的下模具50。通过螺丝与螺丝孔配方的方式，实现下模具50与滑动件23之间的连接，便于调节和更好下模具50，适应不同的加工需求。

在本实用新型的一些具体实施例中，龙门式支架21包括有两个横杆24和两个竖杆25，横杆24的两端可移动地分别与两个竖杆25连接，上模具30安装于横杆24上，下压驱动40包括有液压旋转气缸和传送皮带，液压旋转气缸安装于竖杆25上，液压旋转气缸通过传送皮带驱动横杆24上下移动。可以想到的是，也可采用步进电机等方式驱动横杆24上下移动，而液压旋转气缸成本较低，上述实施例仅为本实用新型的优选方案之一。可以理解的是，液压旋转气缸与横杆24之间的传动，也可采用链条传动或者齿轮传动等方式，上述实施例仅为举例说明，不作具体限定。

在本实用新型的一些具体实施例中，上模具30包括有凸部，横杆24设置有与凸部相适应的凹槽，凸部与凹槽的内壁抵接。上模具30通过凸部与凹槽相配合的方式卡接在横杆24上，使得上模具30不易掉落，可提高设备稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种折弯机，其特征在于，包括：

机架；

上模具，可上下移动地安装于所述机架上，包括有刀具；

下压驱动，用于驱动所述上模具向下移动；

下模具，可上下移动地安装于所述机架上，并且设置于所述上模具的正下方，设置有与所述刀具相适应的刀槽；

上压驱动，用于驱动所述下模具向上运动。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述刀槽为光滑弧形槽。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述下模具包括有定位装置，所述定位装置设置于所述刀槽的侧壁，用于定位工件折弯位置。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述定位装置包括有伸缩杆和定位球，所述伸缩杆一端与所述刀槽的侧壁连接，另一端与所述定位球连接。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述定位球可转动地安装于所述伸缩杆上。

6.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述机架包括有龙门式支架和工作台，所述龙门式支架设置于所述工作台的上方；所述上模具安装于所述龙门式支架上；所述下模具安装于所述工作台上。

7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述工作台包括有固定件和可上下移动的滑动件，所述滑动件安装于所述固定件上，所述下模具安装于所述滑动件上；所述上压驱动包括有竖直设置的液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸安装于所述固定件上，所述液压伸缩气缸的伸缩端与所述滑动件连接，用于驱动所述滑动件上下移动。

8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于，所述滑动件设置有多个螺丝孔，所述下模具通过螺丝与所述螺丝孔配合安装于所述滑动件上。

9.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述龙门式支架包括有两个横杆和两个竖杆；所述横杆的两端可移动地分别与两个所述竖杆连接，所述上模具安装于所述横杆上；所述下压驱动包括有液压旋转气缸和传送皮带，所述液压旋转气缸安装于所述竖杆上，所述液压旋转气缸通过所述传送皮带驱动所述横杆上下移动。

10.根据权利要求9所述的折弯机，其特征在于，所述上模具包括有凸部，所述横杆设置有与所述凸部相适应的凹槽，所述凸部与所述凹槽的内壁抵接。

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