Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111377458B - 一种超细硼化铁的制备方法 - Google Patents

一种超细硼化铁的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111377458B
CN111377458B CN202010308577.4A CN202010308577A CN111377458B CN 111377458 B CN111377458 B CN 111377458B CN 202010308577 A CN202010308577 A CN 202010308577A CN 111377458 B CN111377458 B CN 111377458B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boride
spray
sintering
spray drying
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010308577.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111377458A (zh
Inventor
蒋央芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010308577.4A priority Critical patent/CN111377458B/zh
Publication of CN111377458A publication Critical patent/CN111377458A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111377458B publication Critical patent/CN111377458B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00—Boron; Compounds thereof
    • C01B35/02—Boron; Borides
    • C01B35/04—Metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11—Powder tap density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细硼化铁的制备方法。将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.01‑1.02；将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为5‑10h，烧结温度为800‑1200℃反应，得到还原料；将还原料继续通入二氧化碳，在温度为700‑850℃反应2‑4h,得到烧结料；将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。本发明可以制备得到超细硼化铁，粒径小且BET大，纯度高。

Description

一种超细硼化铁的制备方法
技术领域
本发明涉及一种超细硼化铁的制备方法，属于粉末制备技术领域。
背景技术
硼化铁(Iron boride)是铁的硼化物，化学式是FeB，分子量为66.66。硼化铁为灰色正交菱形晶体，熔点为1652℃，密度为7.15g/mL。硼化铁的排列方式为锯齿链形，铁原子在三角棱柱体的角上，而硼原子位于三角棱柱体的中心，以共价键的形式连接在锯齿链中。硼化铁的熔点为1652℃，密度为7.15g/mL，溶于稀和浓硝酸、浓和1∶1的盐酸溶液，1∶1的H2SO4和HClO4中，μeff＝1.1μB。低温时以α-形式存在，高温下以具有相同Tc(602K)的β-形存在。随磁矩的变化由α向β型转化。二者均能形成铁磁体。与沸水反应。质地坚硬、难熔、耐蚀性好。
其常规的制备方法为：1.将硼与铁按摩尔比1∶1的量混均，在氩气中于1200～1300℃共热制得。2.在氢气中使FeS和BCl3在高于500℃温度下反应，或由氯化亚铁溶液与硼氢化钠(NaBH4)反应制得。
但是常规的制备方法得到的硼化铁粒径较大，且BET较小，活性不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种超细硼化铁的制备方法，可以制备得到超细硼化铁，粒径小且BET大，纯度高。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种超细硼化铁的制备方法，其为以下步骤：
(1)将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.01-1.02；
(2)将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为5-10h，烧结温度为800-1200℃反应，得到还原料；
(3)将还原料继续通入二氧化碳，在温度为700-850℃反应2-4h,得到烧结料；
(4)将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。
所述步骤(1)葡萄糖酸亚铁溶液的浓度为1.5-3mol/L，硼酸溶液的浓度为1-2mol/L,喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，离心雾化轮的转速为15000-20000r/min，雾化过程进风温度为200-300℃，出料温度≤90℃，雾化液滴的粒径≤50μm，喷雾干燥料的粒径≤20μm。
所述步骤(2)喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结过程，煅烧分为升温过程和保温过程，升温过程的升温速率为100-200℃/h,升温过程开启引风机，将升温过程产生的废气通过引风机排出，维持升温过程烧结炉内的湿度≤20％，然后在保温过程关闭引风机，采用自然排风。
所述步骤(2)中每小时通入的甲烷气体的体积为装入的喷雾干燥料体积的300-800倍。
所述步骤(3)中每小时通入的二氧化碳体积为装入的喷雾干燥料体积的200-500倍，烧结完成后冷却至物料的料温≤60℃后出料。
所述步骤(4)气流粉碎采用高压氮气做为气源，压力为4-7个大气压，同时采用分级轮进行分级，控制出料粒径≤3μm，然后过200目筛后真空包装，得到超细硼化铁。
本发明葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，经过喷雾干燥，将硼酸根与亚铁离子、葡萄酸根一起混合均匀，然后经过在甲烷气氛下煅烧，得到碳包覆和掺杂的硼化铁颗粒，然后再在较低温度下通入二氧化碳，则二氧化碳与炽热的碳反应，得到一氧化碳，从而将包覆和掺杂的碳消耗掉，从而得到硼化铁。
在甲烷气氛下煅烧过程，由于存在葡萄糖酸根存在，在高温下热分解，得到碳，从而有效的避免了相邻的硼化铁之间的粘连和长大融并，从而得到超细的硼化铁，然后再通入二氧化碳气体，可以将掺杂和包覆的碳消耗反应掉，从而得到纯净的硼化铁，同时也可以提高硼化铁的孔隙率，增大BET，增强活性。
本发明可以制备得到超细硼化铁，粒径小且BET大，同时因为本发明的阴离子葡萄糖酸根离子可以高温分解成碳，又被二氧化碳消耗掉，无存留，同时不引入其他杂质，所以得到产品的纯度高。
本发明没有废水产生，环保压力小。
本发明的有益效果是：可以制备得到超细硼化铁，粒径小且BET大，纯度高。
附图说明
附图1为本发明实施例1得到的产品SEM。
附图2为本发明实施例2得到的产品SEM。
附图3为本发明实施例3得到的产品SEM。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明，本实施例的一种超细硼化铁的制备方法，其为以下步骤：
(1)将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.01-1.02；
(2)将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为5-10h，烧结温度为800-1200℃反应，得到还原料；
(3)将还原料继续通入二氧化碳，在温度为700-850℃反应2-4h,得到烧结料；
(4)将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。
所述步骤(1)葡萄糖酸亚铁溶液的浓度为1.5-3mol/L，硼酸溶液的浓度为1-2mol/L,喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，离心雾化轮的转速为15000-20000r/min，雾化过程进风温度为200-300℃，出料温度≤90℃，雾化液滴的粒径≤50μm，喷雾干燥料的粒径≤20μm。
所述步骤(2)喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结过程，煅烧分为升温过程和保温过程，升温过程的升温速率为100-200℃/h,升温过程开启引风机，将升温过程产生的废气通过引风机排出，维持升温过程烧结炉内的湿度≤20％，然后在保温过程关闭引风机，采用自然排风。
所述步骤(2)中每小时通入的甲烷气体的体积为装入的喷雾干燥料体积的300-800倍。
所述步骤(3)中每小时通入的二氧化碳体积为装入的喷雾干燥料体积的200-500倍，烧结完成后冷却至物料的料温≤60℃后出料。
所述步骤(4)气流粉碎采用高压氮气做为气源，压力为4-7个大气压，同时采用分级轮进行分级，控制出料粒径≤3μm，然后过200目筛后真空包装，得到超细硼化铁。
实施例1
一种超细硼化铁的制备方法，其为以下步骤：
(1)将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.01；
(2)将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为10h，烧结温度为1200℃反应，得到还原料；
(3)将还原料继续通入二氧化碳，在温度为700℃反应4h,得到烧结料；
(4)将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。
所述步骤(1)葡萄糖酸亚铁溶液的浓度为1.5mol/L，硼酸溶液的浓度为1mol/L,喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，离心雾化轮的转速为20000r/min，雾化过程进风温度为300℃，出料温度82℃，雾化液滴的粒径≤50μm，喷雾干燥料的粒径12.4μm。
所述步骤(2)喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结过程，煅烧分为升温过程和保温过程，升温过程的升温速率为100℃/h,升温过程开启引风机，将升温过程产生的废气通过引风机排出，维持升温过程烧结炉内的湿度≤20％，然后在保温过程关闭引风机，采用自然排风。
所述步骤(2)中每小时通入的甲烷气体的体积为装入的喷雾干燥料体积的300倍。
所述步骤(3)中每小时通入的二氧化碳体积为装入的喷雾干燥料体积的500倍，烧结完成后冷却至物料的料温≤60℃后出料。
所述步骤(4)气流粉碎采用高压氮气做为气源，压力为4个大气压，同时采用分级轮进行分级，控制出料粒径1.4μm，然后过200目筛后真空包装，得到超细硼化铁。
最终得到的硼化铁的检测数据如下：
指标 D10 D50 D90 BET Fe
数值 0.4μm 1.4μm 3.2μm 18.4m2/g 83.65％
B O 振实密度 Ni Mn Co
16.29％ 0.05％ 3.72g/mL 6.1ppm 10.3ppm 8.7ppm
Cd Cu Zn Ca C P
0.1ppm 0.1ppm 0.4ppm 4.5ppm 0.18％ 0.0045％
实施例2
一种超细硼化铁的制备方法，其为以下步骤：
(1)将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.02；
(2)将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为10h，烧结温度为1200℃反应，得到还原料；
(3)将还原料继续通入二氧化碳，在温度为850℃反应2h,得到烧结料；
(4)将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。
所述步骤(1)葡萄糖酸亚铁溶液的浓度为3mol/L，硼酸溶液的浓度为2mol/L,喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，离心雾化轮的转速为20000r/min，雾化过程进风温度为200℃，出料温度85℃，雾化液滴的粒径≤50μm，喷雾干燥料的粒径7.9μm。
所述步骤(2)喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结过程，煅烧分为升温过程和保温过程，升温过程的升温速率为100℃/h,升温过程开启引风机，将升温过程产生的废气通过引风机排出，维持升温过程烧结炉内的湿度≤20％，然后在保温过程关闭引风机，采用自然排风。
所述步骤(2)中每小时通入的甲烷气体的体积为装入的喷雾干燥料体积的300倍。
所述步骤(3)中每小时通入的二氧化碳体积为装入的喷雾干燥料体积的200倍，烧结完成后冷却至物料的料温≤60℃后出料。
所述步骤(4)气流粉碎采用高压氮气做为气源，压力为4个大气压，同时采用分级轮进行分级，控制出料粒径2.1μm，然后过200目筛后真空包装，得到超细硼化铁。
最终得到的碱式磷酸铁铵的检测数据如下：
指标 D10 D50 D90 BET Fe
数值 0.5μm 2.1μm 4.9μm 17.2m2/g 83.51％
B O 振实密度 Ni Mn Co
16.39％ 0.06％ 3.67g/mL 6.6ppm 10.8ppm 8.1ppm
Cd Cu Zn Ca C P
0.1ppm 0.1ppm 0.3ppm 4.2ppm 0.17％ 0.0043％
实施例3
一种超细硼化铁的制备方法，其为以下步骤：
(1)将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.015；
(2)将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为8h，烧结温度为1000℃反应，得到还原料；
(3)将还原料继续通入二氧化碳，在温度为780℃反应3h,得到烧结料；
(4)将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。
所述步骤(1)葡萄糖酸亚铁溶液的浓度为2mol/L，硼酸溶液的浓度为1.2mol/L,喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，离心雾化轮的转速为18000r/min，雾化过程进风温度为250℃，出料温度87℃，雾化液滴的粒径≤50μm，喷雾干燥料的粒径10.5μm。
所述步骤(2)喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结过程，煅烧分为升温过程和保温过程，升温过程的升温速率为150℃/h,升温过程开启引风机，将升温过程产生的废气通过引风机排出，维持升温过程烧结炉内的湿度≤20％，然后在保温过程关闭引风机，采用自然排风。
所述步骤(2)中每小时通入的甲烷气体的体积为装入的喷雾干燥料体积的500倍。
所述步骤(3)中每小时通入的二氧化碳体积为装入的喷雾干燥料体积的350倍，烧结完成后冷却至物料的料温≤60℃后出料。
所述步骤(4)气流粉碎采用高压氮气做为气源，压力为6个大气压，同时采用分级轮进行分级，控制出料粒径1.7μm，然后过200目筛后真空包装，得到超细硼化铁。
最终得到的碱式磷酸铁铵的检测数据如下：
指标 D10 D50 D90 BET Fe
数值 0.5μm 1.7μm 4.4μm 18.3m2/g 83.55％
B O 振实密度 Ni Mn Co
16.31％ 0.05％ 3.69g/mL 6.2ppm 10.1ppm 7.4ppm
Cd Cu Zn Ca C P
0.1ppm 0.1ppm 0.2ppm 4.1ppm 0.18％ 0.0046％
如图1、2和3所示，为本发明实施例1、2和3得到的产品的SEM，从SEM来看，由于最后碳的分解，即二氧化碳与碳反应，得到一氧化碳，一氧化碳逸出，则产生大量的孔洞，则从SEM来看，为炸裂状，表面很不光滑，所以比表面积大，且粒径小。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种超细硼化铁的制备方法，其特征在于，为以下步骤：
(1)将葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸溶液混合后，喷雾干燥，得到喷雾干燥料，葡萄糖酸亚铁溶液与硼酸的摩尔比为1:1.01-1.02；
(2)将喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结，烧结时间为5-10h，烧结温度为800-1200℃反应，得到还原料；
(3)将还原料继续通入二氧化碳，在温度为700-850℃反应2-4h,得到烧结料；
(4)将烧结料经过气流粉碎、筛分和真空包装，得到超细硼化铁。
2.根据权利要求1所述的一种超细硼化铁的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)葡萄糖酸亚铁溶液的浓度为1.5-3mol/L，硼酸溶液的浓度为1-2mol/L,喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，离心雾化轮的转速为15000-20000r/min，雾化过程进风温度为200-300℃，出料温度≤90℃，雾化液滴的粒径≤50μm，喷雾干燥料的粒径≤20μm。
3.根据权利要求1所述的一种超细硼化铁的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)喷雾干燥料在甲烷气氛中烧结过程，煅烧分为升温过程和保温过程，升温过程的升温速率为100-200℃/h,升温过程开启引风机，将升温过程产生的废气通过引风机排出，维持升温过程烧结炉内的湿度≤20％，然后在保温过程关闭引风机，采用自然排风。
4.根据权利要求1所述的一种超细硼化铁的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中每小时通入的甲烷气体的体积为装入的喷雾干燥料体积的300-800倍。
5.根据权利要求1所述的一种超细硼化铁的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中每小时通入的二氧化碳体积为装入的喷雾干燥料体积的200-500倍，烧结完成后冷却至物料的料温≤60℃后出料。
6.根据权利要求1所述的一种超细硼化铁的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)气流粉碎采用高压氮气做为气源，压力为4-7个大气压，同时采用分级轮进行分级，控制出料粒径≤3μm，然后过200目筛后真空包装，得到超细硼化铁。
CN202010308577.4A 2020-04-18 2020-04-18 一种超细硼化铁的制备方法 Active CN111377458B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010308577.4A CN111377458B (zh) 2020-04-18 2020-04-18 一种超细硼化铁的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010308577.4A CN111377458B (zh) 2020-04-18 2020-04-18 一种超细硼化铁的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111377458A CN111377458A (zh) 2020-07-07
CN111377458B true CN111377458B (zh) 2021-07-06

Family

ID=71222011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010308577.4A Active CN111377458B (zh) 2020-04-18 2020-04-18 一种超细硼化铁的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111377458B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118221126B (zh) * 2024-05-23 2024-07-23 安徽中航纳米技术发展有限公司 一种超细硼化钴粉体的制备方法及其在新能源电池正极材料中的应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5225000A (en) * 1975-08-21 1977-02-24 Komatsu Ltd Method for production of feb powder
CN101921114B (zh) * 2010-09-15 2013-04-10 胡建东 具有面心立方结构的高纯度TiB陶瓷粉末及其制备方法
CN102328935B (zh) * 2011-04-12 2012-11-28 西安交通大学 一种耐锌液腐蚀块体Fe2B化合物制备方法
CN105322160B (zh) * 2014-07-28 2018-09-18 北京理工大学 以微乳液法制备的硼化物为负极材料的碱性二次电池
CN105304944B (zh) * 2014-07-28 2018-09-18 北京理工大学 以反相微乳液法制备的硼化物为负极材料的碱性二次电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN111377458A (zh) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108080649A (zh) 一种低温碳氢双联还原制备超细铁粉的方法
CN110227826B (zh) 一种制备高纯纳米钼粉的方法
CN110496969B (zh) 纳米钨粉及其制备方法
CN111644612A (zh) 一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法
CN111533103A (zh) 一种高压实磷酸铁及高压实磷酸铁锂的制备方法
CN108423684A (zh) 一种环保纳米碳化钨粉制备方法
CN111377458B (zh) 一种超细硼化铁的制备方法
CN113106281A (zh) 一种氧化钇掺杂钨基纳米复合粉体及其合金的制备方法
CN114436263A (zh) 一种超粗均匀碳化钨粉的制备方法
CN115084484B (zh) 一种钠离子电池正极材料及其制备方法和应用
CN105316501A (zh) 一种稀土—镁基储氢合金及其制备方法
CN111041318A (zh) 一种钨铜合金及其制备方法
CN111872414B (zh) 一种微纳米预合金粉的制备方法
CN103130284B (zh) 一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法
CN107188216A (zh) 一种纳米球形铈组轻稀土氧化物的制备方法
CN112209446A (zh) 回收利用含Cr碳化钨废料的方法及其应用
CN103215485B (zh) 稀土电容电池用贮氢合金及其制备方法
CN104907105A (zh) 一种片状形貌的人造金刚石合成用触媒粉末及制备方法
CN115159538A (zh) 一种纳米六硼化镧粉体的制备方法
CN106077692B (zh) 一种金属钴微球的制备方法
CN104874807A (zh) 一种具有体心立方结构纳米铁钴固溶体合金粉末的制备方法
CN113897529A (zh) 一种稀土氧化物弥散强化铁钴软磁超细晶合金的制备方法
CN1269730C (zh) 碳化钒粉末的制备方法
CN111422889A (zh) 一种高活性碳酸锂的制备方法
CN112872363A (zh) 一种稀土钴镍复合粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant