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CN111154123A - 一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法 - Google Patents

一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法 Download PDF

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CN111154123A CN202010035150.1A CN202010035150A CN111154123A CN 111154123 A CN111154123 A CN 111154123A CN 202010035150 A CN202010035150 A CN 202010035150A CN 111154123 A CN111154123 A CN 111154123A
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Shanghai Xinya Purification Device Factory
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Abstract

本发明公开一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；将铸膜液通过流延机进行流延；流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。本发明改进了原料配比，及成膜的工艺,可以生产出稳定、均一、牢固的硝酸纤维素膜。通过铸膜液的调配和精密的流延机控制成膜条件，形成稳定均一的薄膜，无需清洗除尘，膜具有天然的永久亲水性，可用于高要求的体外诊断试纸条。

Description

一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法
技术领域
本发明涉及硝酸纤维素膜技术领域，特别涉及一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法。
背景技术
硝酸纤维素膜又称为NC膜，在胶体金试纸中用做C/T线的承载体，同时也是免疫反应的发生处。所以NC膜成为该试验中最重要的耗材。硝酸纤维素膜是目前应用最广的一种固相支持物。硝酸纤维素膜依靠其良好的疏水作用可以与大多数带负电荷的DNA、RNA和蛋白质等产生高亲和力的吸附。吸附后可以通过80℃烘烤或经紫外线照射交联而固定。因为这一性能，硝酸纤维素膜已在生物化学和分子生物学领域广泛应用，主要应用在分子杂交、免疫印迹、细胞培养和医疗诊断等领域中。目前，常规的硝酸纤维素膜性能较差，厚度不均匀硬性后期在使用上生物原料在膜上的扩散度，而且制造出来的薄膜上面有较多的灰尘，吸附性和均一性不好。现有同类产品基本都依赖进口。国内有部分产品尚未上市，且不成熟，存在多种问题：膜不牢固，无法做更大的孔径，膜结构不均一，不亲水，膜表面布满尘埃，上下不对称等问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其连续化生产出性能稳定的薄膜。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，包括以下步骤：
步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合1～10小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。
进一步，步骤1中所述的铸膜液，其质量组成为，助溶剂10％～30％，表面活性剂1％～10％，水1～10％，硝酸纤维素15％～30％，溶剂10％～50％。
进一步，步骤2中的流延高度为100～1000um。
进一步，步骤3中的蒸发条件为风速0.2m/s～5m/s，空气温度为10～70°，湿度为20％～80％。
进一步，步骤4中的烘干温度为10～130°。
进一步，所述助溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇。
进一步，所述表面活性剂包括但不限于PEG200、PEG400、PEG800。
进一步，所述溶剂包括但不限于二氯甲烷、丙酮、乙酸甲酯。
本发明的有益效果为：本发明改进了原料配比，及成膜的工艺,可以生产出稳定、均一、牢固的硝酸纤维素膜。通过铸膜液的调配和精密的流延机控制成膜条件，形成稳定均一的薄膜，无需清洗除尘，膜具有天然的永久亲水性，可用于高要求的体外诊断试纸条。膜孔径在0.1～20μm。可连续化生产，产品批次间稳定均一；无需后清洗处理即可形成干净，具有开放性大孔径的薄膜；所生产出来的薄膜，其膜蛋白吸附性强。
附图说明
图1为按照本申请的配方和工艺生产处的薄膜孔径图。
图2为国外品牌A产品的薄膜孔径图。
图3为国内仿制品B的薄膜孔径图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：大孔径硝酸纤维素膜的制备
步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合5.5小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；步骤1中所述的铸膜液，其质量组成为，助溶剂20％，表面活性剂5.5％，水5.5％，硝酸纤维素22.5％，溶剂30％。所述助溶剂为乙醇，所述表面活性剂为PEG400，所述溶剂为丙酮。
步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；步骤2中的流延高度为550um。
步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；步骤3中的蒸发条件为风速2.6m/s，空气温度为40°，湿度为50％。
步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，步骤4中的烘干温度为70°，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；
步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。
实施例二：对膜洁净度的影响
配方和工艺对膜洁净度的试验结果，详见图1、图2、图3。
图1为按照本申请的配方和工艺生产处的薄膜孔径图。
图2为国外品牌A产品的薄膜孔径图。
图3为国内仿制品B的薄膜孔径图。
图表显示结果为，本产品干净，具有开放的孔径图；国外品牌A产品，由于配方和工艺原因，制造出的薄膜具有球状结构，影响薄膜性能(吸附性，均一性不好)；国内仿制品B，由于配方和工艺原因，制造出的薄膜具有非常多的灰尘，影响薄膜性能(吸附性，均一性不好)。
实施例三：不同溶剂配方及成分占比不同对膜孔径的影响
不同溶剂配方及成分占比不同对硝化纤维素膜孔径的影响结果，详见表1.
表1不同溶剂配方及成分占比不同对硝化纤维素膜孔径的影响
Figure BDA0002365719700000031
上述结果显示，对于硝酸纤维膜来说，孔径对性能影响最大。
不同的硝化纤维素含量及水含量影响孔径大小最大，最后形成的膜性能差异也大。
助溶剂及溶剂影响不是很大，选择合适的使用。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合1～10小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；
步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；
步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；
步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；
步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。
2.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：步骤1中所述的铸膜液，其质量组成为，助溶剂10％～30％，表面活性剂1％～10％，水1～10％，硝酸纤维素15％～30％，溶剂10％～50％。
3.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：步骤2中的流延高度为100～1000um。
4.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：步骤3中的蒸发条件为风速0.2m/s～5m/s，空气温度为10～70°，湿度为20％～80％。
5.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：步骤4中的烘干温度为10～130°。
6.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：所述助溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇。
7.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：所述表面活性剂包括但不限于PEG200、PEG400、PEG800。
8.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：所述溶剂包括但不限于二氯甲烷、丙酮、乙酸甲酯。
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