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CN110961541A - 一种双工位式铝型材加工用冲铆装置 - Google Patents

一种双工位式铝型材加工用冲铆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，涉及铝型材加工技术领域，该一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括工作台，工作台为长方形的工作台，工作台的上方壁面固定安装有固定块，固定块为圆形的块，固定块的左右两侧均设有垫块，垫块为长方形的块，两组垫块固定安装在工作台的上方壁面，工作台的下方壁面固定安装支撑块，本发明，当人们需要将加工铝型材时，只需要将铝型材放入传输箱的上方壁面，这时传输箱的右侧壁面的电机箱便会启动，当电机箱启动后，电机箱通过皮带三便可以带动轴转动，这时传输箱内部的传输辊便会转动，时传输箱上面的铝型材自动送入工作台上，这样传输辊就达到了自动输送材料减少人为操作危险的效果。

Description

一种双工位式铝型材加工用冲铆装置
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种双工位式铝型材加工用冲铆装置。
背景技术
铆接加工是金属板件连接加工常见工艺，当金属板件间采用铆接固定时，需要用上模、下模和冲压缸配置加工，即上模通常呈针头状，而下模通常呈凹模状，便于实现板件间无铆钉铆接，但是无铆钉铆接需要操作人员介入，操作人员必须在冲压过程中用手固定好冲压件，然后启动冲压缸冲压，目前市场上已有的冲铆装置由于需要操作人员的介入，很容易出现手或其他异物同时与冲压件处在冲压区域就启动了冲压缸，造成严重后果，为此，我们提出一种双工位式铝型材加工用冲铆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台为长方形的工作台，所述工作台的上方壁面固定安装有固定块，固定块为圆形的块，所述固定块的左右两侧均设有垫块，垫块为长方形的块，两组所述垫块固定安装在工作台的上方壁面，所述工作台的下方壁面固定安装支撑块，支撑块为长方形的块，且支撑块总共八组，每两组所述支撑块的相对应均固定安装有轴承，轴承为圆形的轴，且轴承总共有四组，四组所述轴承的外圆处通过活动轴均固定安装有移动轮，移动轮为圆形的轮子，且移动轮总共有四组，四组所述轴承的外圆处均设有孔槽，孔槽为圆形的槽，且孔槽总共有八组，八组所述孔槽的内部为空心，每组所述轴承的外圆处设有两组孔槽，且孔槽的位置位于每组移动轮的前后两侧位置，八组所述孔槽的内部均固定安装有卡栓，卡栓为圆形的卡栓，所述工作台的右侧设有传输箱，传输箱为长方形的箱体，且传输箱的内部为空心，所述传输箱与外部设备固定连接，且传输箱的内部前后两侧壁面通过活动轴均固定安装有传输辊，传输辊为圆形的块，且传输辊总共有四组，四组所述传输辊的后方壁面贯穿传输箱的后方壁面且一直延伸至传输箱的后方壁面，位于所述传输箱的后方壁面的四组皮带的外圆处活动套接有皮带，四组所述传输辊的最右侧的传输辊的后方壁面固定安装有带动轴，带动轴为圆形的轴。
优选的，所述传输箱的右侧壁面固定安装有电机箱，电机箱为长方形的箱体，所述电机箱的后方壁面通过活动轴固定安装输出轴，输出轴为圆形的轴，所述输出轴的前方壁面贯穿电机箱的后方壁面且一直延伸至电机箱的内部与电机箱内部的电机相连，所述输出轴的外圆处活动套接有皮带三，且皮带三的左侧套接在位于所述传输箱的后方壁面的四组所述传输辊的最右侧的传输辊的外圆处上。
优选的，所述工作台的上方设有液压柱，液压柱为圆形的块，且液压柱与外部设备固定连接，所述液压柱的外圆处活动套接有移动块，移动块为长方形的块，所述移动块的左右两侧均固定安装有冲铆机，冲铆机为圆形的冲铆机本体，两组所述冲铆机的下方壁面均固定安装有冲头，冲头为圆形的块，两组冲头的下方壁面均固定安装有冲针，冲针为圆形的针体。
优选的，所述移动块的右侧壁面固定安装有液压罐，液压罐为长方形的罐体，所述液压罐的上方壁面固定安装有液压管，液压管为圆形的管，且液压管的左端与冲铆机的外圆处固定连接，所述移动块的左侧固定安装有电源箱，电源箱为长方形的箱体，所述电源箱的后方壁面固定安装有显示器，显示器为长方形的屏显。
优选的，所述显示器的下方设有启动开关，启动开关为圆形的开关，所述工作台的左侧设有传输辊二，传输辊二为圆形的块，且传输辊二总共有两组，两组所述传输辊二的后方壁面通过活动轴均固定安装有带动轴，带动轴为圆形的轴，两组所述传输辊二的外圆处活动套接有皮带二，两组所述传输辊二的后方壁面均固定安装有支腿，支腿为长方形的块，且支腿总共有四组。
优选的，两组所述带动轴的前后两侧均贯穿四组支腿相对应一侧壁面且一直延伸至四组所述支腿的相反一侧壁面，所述皮带二最左侧的支腿的左侧壁面固定安装有电机箱，电机箱为长方形的箱体，所述电机箱的后方壁面通过活动轴固定安装有输出轴，输出轴为圆形的轴，所述输出轴的外圆处活动套接有皮带三，且皮带三的上方套接在带动轴的外圆处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该双工位式铝型材加工用冲铆装置，当人们需要将加工铝型材时，只需要将铝型材放入传输箱的上方壁面，这时传输箱的右侧壁面的电机箱便会启动，当电机箱启动后，电机箱通过皮带三便可以带动轴转动，这时传输箱内部的传输辊便会转动，时传输箱上面的铝型材自动送入工作台上，这样传输辊就达到了自动输送材料减少人为操作危险的效果。
(2)、该双工位式铝型材加工用冲铆装置，当铝型材位于工作台的上方时，液压罐便可以启动，当液压罐启动后，液压罐通过液压管对冲铆机进行输送液压，这时移动块便会带动冲铆机进行向下移动对工作台上方的铝型材进行冲铆，且两组冲铆机通过液压罐可以进行左右转动，这样移动块就达到了双向工作的效果。
(3)、该双工位式铝型材加工用冲铆装置，工作台的下方壁面固定安装有支撑块，两组支撑块之间安装有轴承，轴承的外圆处安装有移动轮，移动轮便可以通过轴承进行转动，这样工作台就达到了进行移动的效果。
(4)、该双工位式铝型材加工用冲铆装置，当铝型材在工作台上冲铆完成后，工作台左侧的电机箱便会启动，这时电机箱便可以通过输出轴和皮带三带动轴转动，带动轴再带动轴进行转动，这时铝型材与皮带二接触时就会被带动传输于外部，这样皮带二就达到了自动取料的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图整体结构图；
图2为本发明传输辊局部示意图；
图3为本发明移动轮局部示意图；
图4为本发明液压柱局部示意图；
图5为本发明带动轴局部示意图。
图中：1工作台、2固定块、3垫块、4支撑块、5轴承、6移动轮、7孔槽、8卡栓、9传输箱、10传输辊、11皮带、12液压柱、13移动块、14冲铆机、15冲头、16冲针、17电源箱、18显示器、19启动开关、20传输辊二、21带动轴、22皮带二、23支腿、24电机箱、25输出轴、26皮带三、27液压罐、28液压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括工作台1，所述工作台1为长方形的工作台，所述工作台1的上方壁面固定安装有固定块2，固定块2为圆形的块，所述固定块2的左右两侧均设有垫块3，垫块3为长方形的块，两组所述垫块3固定安装在工作台1的上方壁面，所述工作台1的下方壁面固定安装支撑块4，支撑块4为长方形的块，且支撑块4总共八组，每两组所述支撑块4的相对应均固定安装有轴承5，轴承5为圆形的轴，且轴承5总共有四组，四组所述轴承5的外圆处通过活动轴均固定安装有移动轮6，移动轮6为圆形的轮子，且移动轮6总共有四组，四组所述轴承5的外圆处均设有孔槽7，孔槽7为圆形的槽，且孔槽7总共有八组，八组所述孔槽7的内部为空心，每组所述轴承5的外圆处设有两组孔槽7，且孔槽7的位置位于每组移动轮6的前后两侧位置，八组所述孔槽7的内部均固定安装有卡栓8，卡栓8为圆形的卡栓，所述工作台1的右侧设有传输箱9，传输箱9为长方形的箱体，且传输箱9的内部为空心，所述传输箱9与外部设备固定连接，且传输箱9的内部前后两侧壁面通过活动轴均固定安装有传输辊10，传输辊10为圆形的块，且传输辊10总共有四组，四组所述传输辊10的后方壁面贯穿传输箱9的后方壁面且一直延伸至传输箱9的后方壁面，位于所述传输箱9的后方壁面的四组皮带11的外圆处活动套接有皮带11，四组所述传输辊10的最右侧的传输辊10的后方壁面固定安装有带动轴21，带动轴21为圆形的轴，所述传输箱9的右侧壁面固定安装有电机箱24，电机箱24为长方形的箱体，所述电机箱24的后方壁面通过活动轴固定安装输出轴25，输出轴25为圆形的轴，所述输出轴25的前方壁面贯穿电机箱24的后方壁面且一直延伸至电机箱24的内部与电机箱24内部的电机相连，所述输出轴25的外圆处活动套接有皮带三26，且皮带三26的左侧套接在位于所述传输箱9的后方壁面的四组所述传输辊10的最右侧的传输辊10的外圆处上，所述工作台1的上方设有液压柱12，液压柱12为圆形的块，且液压柱12与外部设备固定连接，所述液压柱12的外圆处活动套接有移动块13，移动块13为长方形的块，所述移动块13的左右两侧均固定安装有冲铆机14，冲铆机14为圆形的冲铆机本体，两组所述冲铆机14的下方壁面均固定安装有冲头15，冲头15为圆形的块，两组冲头15的下方壁面均固定安装有冲针16，冲针16为圆形的针体，所述移动块13的右侧壁面固定安装有液压罐27，液压罐27为长方形的罐体，所述液压罐27的上方壁面固定安装有液压管28，液压管28为圆形的管，且液压管28的左端与冲铆机14的外圆处固定连接，所述移动块13的左侧固定安装有电源箱17，电源箱17为长方形的箱体，所述电源箱17的后方壁面固定安装有显示器18，显示器18为长方形的屏显，所述显示器18的下方设有启动开关19，启动开关19为圆形的开关，所述工作台1的左侧设有传输辊二20，传输辊二20为圆形的块，且传输辊二20总共有两组，两组所述传输辊二20的后方壁面通过活动轴均固定安装有带动轴21，带动轴21为圆形的轴，两组所述传输辊二20的外圆处活动套接有皮带二22，两组所述传输辊二20的后方壁面均固定安装有支腿23，支腿23为长方形的块，且支腿23总共有四组，两组所述带动轴21的前后两侧均贯穿四组支腿23相对应一侧壁面且一直延伸至四组所述支腿23的相反一侧壁面，所述皮带二22最左侧的支腿23的左侧壁面固定安装有电机箱24，电机箱24为长方形的箱体，所述电机箱24的后方壁面通过活动轴固定安装有输出轴25，输出轴25为圆形的轴，所述输出轴25的外圆处活动套接有皮带三26，且皮带三26的上方套接在带动轴21的外圆处。
工作原理：当人们需要将加工铝型材时，只需要将铝型材放入传输箱9的上方壁面，这时传输箱9的右侧壁面的电机箱24便会启动，当电机箱24启动后，电机箱24通过皮带三26便可以带动轴21转动，这时传输箱9内部的传输辊10便会转动，时传输箱9上面的铝型材自动送入工作台1上，这样传输辊10就达到了自动输送材料减少人为操作危险的效果。
当铝型材位于工作台1的上方时，液压罐27便可以启动，当液压罐27启动后，液压罐27通过液压管28对冲铆机14进行输送液压，这时移动块13便会带动冲铆机14进行向下移动对工作台1上方的铝型材进行冲铆，且两组冲铆机14通过液压罐27可以进行左右转动，这样移动块13就达到了双向工作的效果。
工作台1的下方壁面固定安装有支撑块4，两组支撑块4之间安装有轴承5，轴承5的外圆处安装有移动轮6，移动轮6便可以通过轴承5进行转动，这样工作台1就达到了进行移动的效果。
当铝型材在工作台1上冲铆完成后，工作台1左侧的电机箱24便会启动，这时电机箱24便可以通过输出轴25和皮带三26带动轴21转动，带动轴21再带动轴21进行转动，这时铝型材与皮带二22接触时就会被带动传输于外部，这样皮带二22就达到了自动取料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方壁面固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的左右两侧均设有垫块(3)，两组所述垫块(3)固定安装在工作台(1)的上方壁面，所述工作台(1)的下方壁面固定安装支撑块(4)，且支撑块(4)总共八组，每两组所述支撑块(4)的相对应均固定安装有轴承(5)，且轴承(5)总共有四组，四组所述轴承(5)的外圆处通过活动轴均固定安装有移动轮(6)，且移动轮(6)总共有四组，四组所述轴承(5)的外圆处均设有孔槽(7)，且孔槽(7)总共有八组，每组所述轴承(5)的外圆处设有两组孔槽(7)，八组所述孔槽(7)的内部均固定安装有卡栓(8)，所述工作台(1)的右侧设有传输箱(9)，所述传输箱(9)与外部设备固定连接，且传输箱(9)的内部前后两侧壁面通过活动轴均固定安装有传输辊(10)，位于所述传输箱(9)的后方壁面的四组皮带(11)的外圆处活动套接有皮带(11)，四组所述传输辊(10)的最右侧的传输辊(10)的后方壁面固定安装有带动轴(21)，所述传输箱(9)的右侧壁面固定安装有电机箱(24)，所述电机箱(24)的后方壁面通过活动轴固定安装输出轴(25)，所述输出轴(25)的外圆处活动套接有皮带三(26)，且皮带三(26)的左侧套接在位于所述传输箱(9)的后方壁面的四组所述传输辊(10)的最右侧的传输辊(10)的外圆处上，所述工作台(1)的上方设有液压柱(12)，且液压柱(12)与外部设备固定连接，所述液压柱(12)的外圆处活动套接有移动块(13)，所述移动块(13)的左右两侧均固定安装有冲铆机(14)，两组所述冲铆机(14)的下方壁面均固定安装有冲头(15)，两组冲头(15)的下方壁面均固定安装有冲针(16)，所述移动块(13)的右侧壁面固定安装有液压罐(27)，液压罐(27)为长方形的罐体，所述液压罐(27)的上方壁面固定安装有液压管(28)，所述移动块(13)的左侧固定安装有电源箱(17)，所述电源箱(17)的后方壁面固定安装有显示器(18)，所述显示器(18)的下方设有启动开关(19)，所述工作台(1)的左侧设有传输辊二(20)，所述传输辊二(20)为圆形的块，且传输辊二(20)总共有两组，两组所述传输辊二(20)的后方壁面通过活动轴均固定安装有带动轴(21)，两组所述传输辊二(20)的外圆处活动套接有皮带二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述传输辊(10)总共有四组，四组所述传输辊(10)的后方壁面贯穿传输箱(9)的后方壁面且一直延伸至传输箱(9)的后方壁面。
3.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述输出轴(25)为圆形的轴，所述输出轴(25)的前方壁面贯穿电机箱(24)的后方壁面且一直延伸至电机箱(24)的内部与电机箱(24)内部的电机相连。
4.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述液压管(28)为圆形的管，且液压管(28)的左端与冲铆机(14)的外圆处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：两组所述带动轴(21)的前后两侧均贯穿四组支腿(23)相对应一侧壁面且一直延伸至四组所述支腿(23)的相反一侧壁面。
6.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述皮带三(26)的上方套接在带动轴(21)的外圆处。
7.根据权利要求1所述的一种双工位式铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：两组所述传输辊二(20)的后方壁面均固定安装有支腿(23)，所述皮带二(22)最左侧的支腿(23)的左侧壁面固定安装有电机箱(24)，所述电机箱(24)的后方壁面通过活动轴固定安装有输出轴(25)，所述输出轴(25)的外圆处活动套接有皮带三(26)。
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