CN212551954U - 一种金属板材移动式剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材移动式剪板装置,包括剪切刀以及装设在剪切刀下端的承台,剪切刀上端装设有若干个液压升降柱,液压升降柱装设在剪切支架上,剪切支架两侧装设有转运台,转运台上装设有若干个转辊,转辊两面装设有导轨,导轨内设有定位槽,转运台一侧装设有传输支架,传输支架上装设有压轮组,压轮组一侧装设有传动装置。导轨内设有定位槽,当需要对铝制金属板材剪切的时候,只需将板材插入定位槽内,对铝制金属板材起到定位作用,转运台一侧装设有传输支架,传输支架上装设有压轮组,铝制金属板材在压轮组的带动下,配合转辊的辅助作用,使铝制金属板材持续传输给承台,提高了剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切装置技术领域,具体涉及一种金属板材移动式剪板装置。
背景技术
金属装饰板的材质种类有铝、铜、不锈钢、铝合金等,选择铜、不锈钢材质的装饰板档次较高,一般的居室装饰,选择铝合金装饰板较合适,应用范围广泛。
金属装饰板材的种类很多,有压型钢板、锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、铜板、不锈钢板、彩色不锈钢板等,板的制作形状有多种多样,有的复合板即将保温复合在两层金属板材之间,也有的为单板,在铝材质板材的加工过程中,需要将铝制板材加工成不同尺寸,因此需要用剪切装置将铝制板材进行剪切,现有的剪切装置通常由剪切刀和承台组成,操作人员将铝制板材放入剪切板上,且需要用手将铝制板材扶正,防止剪切的铝制板材不规则,操作人员压紧铝制板材一端,启动剪切刀,对铝制板材进行剪切,之后操作人员在另一面将剪切好的铝制板材收集起来,存在的不住之处有:现有的铝制金属板材剪切效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材移动式剪板装置,以解决现有技术中存在的铝制金属板材剪切效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属板材移动式剪板装置,包括剪切刀以及装设在剪切刀下端的承台,所述剪切刀上端装设有若干个液压升降柱,所述液压升降柱装设在剪切支架上,所述剪切支架两侧装设有转运台,所述转运台上装设有若干个转辊,所述转辊两面装设有导轨,所述导轨内设有定位槽,所述转运台一侧装设有传输支架,所述传输支架上装设有压轮组,所述压轮组一侧装设有传动装置。
优选的,所述液压升降柱一端装设有外接电源的液压泵,所述液压泵两面装设有输油管,所述输油管一端装设在所述液压升降柱上,所述液压泵装设在所述剪切支架上。
优选的,所述承台装设在所述剪切支架上,所述承台上设有剪切槽。
优选的,所述转运台上设有若干个滚动槽,所述滚动槽内装设有第一轴承,所述转辊两面装设有滚动轴,所述滚动轴套设在所述第一轴承内。
优选的,所述传输支架两面分别设有若干个从动孔,所述从动孔内套设有第二轴承,所述压轮组内装设有至少两个压轮,所述压轮两面装设有从动轴,所述从动轴套设在所述第二轴承内,所述从动轴一面装设有从动齿轮,所述传动装置内装设有主动齿轮,所述主动齿轮啮合连接于从动齿轮,所述主动齿轮内套设有主动轴,所述主动轴一面装设有联轴器,所述联轴器另一面装设有电机,所述电机下端装设有支撑板,所述支撑板装设在所述传输支架上。
优选的,所述压轮间从动齿轮相互啮合,所述压轮与转辊上套设有防护圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的金属板材移动式剪板装置,通过在转运台上装设导轨,导轨内设有定位槽,当需要对铝制金属板材剪切的时候,只需将板材插入定位槽内,转运台上装设有的若干个转辊使板材方便滑动,具有对铝制金属板材定位的作用。
本实用新型提供的金属板材移动式剪板装置,通过转运台一侧装设有传输支架,传输支架上装设有压轮组,铝制金属板材在压轮组的带动下,配合转辊的辅助作用,使铝制金属板材持续传输给承台,提高了剪切效率。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测图示意图;
图2为图1的a处放大示意图;
图3为图1的b处放大示意图;
图4为图1的传输支架左视局部剖切示意图;
图5为图1的c处放大示意图。
图中:1剪切刀、2承台、3液压升降柱、4剪切支架、5转运台、6转辊、7导轨、8定位槽、9传输支架、10压轮组、11传动装置、12液压泵、13输油管、14剪切槽、15滚动槽、16第一轴承、17滚动轴、18从动孔、19第二轴承、20压轮、21从动轴、22从动齿轮、23主动齿轮、24主动轴、25联轴器、26电机、27支撑板、28防护圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图2和图3,一种金属板材移动式剪板装置,包括剪切刀1以及安装在剪切刀1下端的承台2,剪切刀1上端焊接有2个液压升降柱3,液压升降柱3底端焊接在剪切支架4上,液压升降柱3上端连接有外接电源的液压泵12,液压泵12型号为PSVD2-21E,液压泵12两面焊接有输油管13,输油管13下端焊接在液压升降柱3进油口上,液压泵12螺栓连接在剪切支架4上端面上,承台2焊接在剪切支架4上,剪切支架4为Π形结构,承台2上设有剪切槽14,剪切槽14深度为5厘米,便于剪切刀1对铝制金属板材的剪切,剪切支架4两侧焊接有转运台5,转运台5上转动连接有6个转辊6,转运台5上设有12个滚动槽15,滚动槽15内过盈配合有第一轴承16,第一轴承16型号为SKF51101,转辊6两面熔铸一体有滚动轴17,滚动轴17过盈配合在第一轴承16内圈上,转辊6两面焊接有导轨7,导轨7内设有定位槽8。
请参阅图1、图4和图5,转运台5左侧焊接有传输支架9,传输支架9为Π形结构,传输支架9上转动连接有压轮组10,压轮组10前面转动连接有传动装置11,传输支架9两面分别设有2个从动孔18,从动孔18内过盈配合有第二轴承19,第二轴承19型号为SKF51102,压轮组10内安装有两个压轮20,压轮20两面熔铸一体有从动轴21,从动轴21套过盈配合在第二轴承19内圈上,从动轴21前面过盈配合有从动齿轮22,传动装置11内安装有主动齿轮23,主动齿轮23啮合连接于从动齿轮22,压轮20间从动齿轮22相互啮合,主动齿轮23内过盈配合有主动轴24,主动轴24前面过盈配合有联轴器25,联轴器25型号为LM462,联轴器25前面过盈配合有电机26输出轴,电机26型号为YB2-132S-4H,联轴器25对电机26起到过载保护作用,电机26下端螺栓连接有支撑板27,支撑板27焊接在传输支架9上,支撑板27对电机26起到固定支撑作用,压轮20与转辊6外壁上粘接连接有防护圈28,防护圈28为软性橡胶材质,对放置的铝制金属板材进行软性防护。
在对铝制金属板材剪切时,将铝制金属板材插入压轮组10之间,铝制金属板材插出端插入导轨7内的定位槽8上,定位槽8对铝制金属板材起到定位找平作业,启动电机26,电机26输出轴带动主动齿轮23转动,由于主动齿轮23啮合连接于从动齿轮22,压轮组10内的从动齿轮22间相互啮合,当主动齿轮23转动时,压轮20间相向转动,位于压轮20间的铝制金属板材被缓慢压入转运台5上,转动连接在转运台5上的6个转辊6便于铝制金属板材的滑动,操作人员根据剪切要求,当铝制金属板材滑出剪切支架4设定长度时,操作人员只需关闭电机26,此时启动液压板12,液压泵12内液压油通过输油管13传输给液压升降柱3上,液压升降柱3下移使焊接在下端的剪切刀1对铝制金属板材进行剪切,之后循环上述过程,启动电机26准备下一次铝制金属板材的剪切。
Claims (6)
1.一种金属板材移动式剪板装置,包括剪切刀(1)以及装设在剪切刀(1)下端的承台(2),其特征在于:所述剪切刀(1)上端装设有若干个液压升降柱(3),所述液压升降柱(3)装设在剪切支架(4)上,所述剪切支架(4)两侧装设有转运台(5),所述转运台(5)上装设有若干个转辊(6),所述转辊(6)两面装设有导轨(7),所述导轨(7)内设有定位槽(8),所述转运台(5)一侧装设有传输支架(9),所述传输支架(9)上装设有压轮组(10),所述压轮组(10)一侧装设有传动装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材移动式剪板装置,其特征在于;所述液压升降柱(3)一端装设有外接电源的液压泵(12),所述液压泵(12)两面装设有输油管(13),所述输油管(13)一端装设在所述液压升降柱(3)上,所述液压泵(12)装设在所述剪切支架(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材移动式剪板装置,其特征在于:所述承台(2)装设在所述剪切支架(4)上,所述承台(2)上设有剪切槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材移动式剪板装置,其特征在于:所述转运台(5)上设有若干个滚动槽(15),所述滚动槽(15)内装设有第一轴承(16),所述转辊(6)两面装设有滚动轴(17),所述滚动轴(17)套设在所述第一轴承(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材移动式剪板装置,其特征在于:所述传输支架(9)两面分别设有若干个从动孔(18),所述从动孔(18)内套设有第二轴承(19),所述压轮组(10)内装设有至少两个压轮(20),所述压轮(20)两面装设有从动轴(21),所述从动轴(21)套设在所述第二轴承(19)内,所述从动轴(21)一面装设有从动齿轮(22),所述传动装置(11)内装设有主动齿轮(23),所述主动齿轮(23)啮合连接于从动齿轮(22),所述主动齿轮(23)内套设有主动轴(24),所述主动轴(24)一面装设有联轴器(25),所述联轴器(25)另一面装设有电机(26),所述电机(26)下端装设有支撑板(27),所述支撑板(27)装设在所述传输支架(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材移动式剪板装置,其特征在于:所述压轮(20)间从动齿轮(22)相互啮合,所述压轮(20)与转辊(6)上套设有防护圈(28)。
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