CN216226580U - 一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，涉及上料机构技术领域。包括安装板，安装板表面铰接有翻转架；翻转架包括端板；端板两端部均设有U形架；两U形架两端相对面均线性阵列设有传输辊；相邻两传输辊之间通过皮带相互传动连接；U形架内侧相对面之间线性阵列设有限位导辊。本实用新型通过第一伺服电机转动时，皮带带动多个传输辊转动，位于两个U形架一端相对面的多个传输辊将抽架滑板向内推送，经第二伺服电机带动翻转架旋转180°，使得位于两个U形架另一端相对面的多个传输辊将抽架滑板向外推送，并在限位导辊的作用下，对抽架滑板进行防护，降低了人工劳动强度和危险系数，满足了实际使用的需要。

Description

一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于上料机构技术领域，特别是涉及一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置。

背景技术

冲压是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的对于抽架滑板的冲压加工，对于抽架滑板的上料，主要由人工来操作，通过人工将待冲压的抽架滑板推动滑入至冲压平台上，由于冲压机连续工作，人工上料其人工劳动强度高，且增加了工人的危险系数，无法满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，通过安装板、翻转架、传输辊和限位导辊的配合使用，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，包括安装板，所述安装板表面铰接有翻转架；所述翻转架包括端板；所述端板两端部均设有U形架；两所述U形架两端相对面均线性阵列设有传输辊；相邻两传输辊之间通过皮带相互传动连接；所述U形架内侧相对面之间线性阵列设有限位导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输辊两端周侧面均通过滚珠轴承与两个U形架两端相互转动连接；所述传输辊两端部且位于两个U形架外侧均设有双槽传动轮，简而言之，单个传输辊在第一伺服电机的作用下转动时，通过皮带使得多个传输辊同时转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端板靠近U形架一表面设有第一防护垫；所述端板另一表面两端部均设有连接端轴，简而言之，抽架滑板经传输辊推送至两个U形架内后，在第一防护垫的作用下，避免抽架滑板与端板刚性接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述U形架内侧相对面线性阵列设有与限位导辊相配合的端座；其中一所述U形架外侧设有电机架板；所述电机架板表面固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与其中一传输辊端部固定连接，简而言之，电机架板对第一伺服电机进行放置安装。且第一伺服电机转动时带动其中一传输辊转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面设有两个与连接端轴相配合的铰接轴座；所述安装板一端表面固定有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与其中一连接端轴固定连接，简而言之，第二伺服电机往复式转动，并带动翻转架180°翻转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面两侧边沿均设有第二防护垫；所述安装板两端表面均开有安装孔，简而言之，翻转架在转动时，位于安装板表面两边沿的两个第二防护垫对翻转架进行防护，避免翻转架与安装板刚性接触，且安装板通过安装孔与冲压机固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过安装板、翻转架、传输辊和限位导辊的配合使用，第一伺服电机转动时，通过皮带带动多个传输辊转动，位于两个U形架一端相对面的多个传输辊将抽架滑板向内推送，经第二伺服电机带动翻转架旋转180°，使得位于两个U形架另一端相对面的多个传输辊将抽架滑板向外推送，并在限位导辊的作用下，对抽架滑板进行防护，降低了人工劳动强度和危险系数，满足了实际使用的需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置的结构示意图。

图2为安装板的结构示意图。

图3为翻转架的结构示意图。

图4为传输辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-翻转架，3-传输辊，4-皮带，5-限位导辊，6-第一伺服电机，7-第二伺服电机，101-铰接轴座，102-第二防护垫，103-安装孔，201-端板，202-U形架，203-第一防护垫，204-连接端轴，205-端座，206-电机架板，301-双槽传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，包括安装板1，安装板1表面两侧边沿均设有第二防护垫102，第二防护垫102有效对翻转架2在转动时，与安装板1刚性接触；安装板1两端表面均开有安装孔103，安装板1通过安装孔103与冲压机固定安装，安装板1表面铰接有翻转架2；翻转架2包括端板201；端板201两端部均设有U形架202；端板201靠近U形架202一表面设有第一防护垫203；端板201另一表面两端部均设有连接端轴204，抽架滑板经传输辊3推送至两个U形架202内后，在第一防护垫203的作用下，避免抽架滑板与端板201刚性接触；两U形架202两端相对面均线性阵列设有传输辊3；传输辊3两端周侧面均通过滚珠轴承与两个U形架202两端相互转动连接；传输辊3两端部且位于两个U形架202外侧均设有双槽传动轮301；相邻两传输辊3之间通过皮带4和双槽传动轮301相互传动连接；U形架202内侧相对面之间线性阵列设有限位导辊5；两U形架202内侧相对面线性阵列设有与限位导辊5相配合的端座205；其中一U形架202外侧设有电机架板206；电机架板206表面固定有第一伺服电机6；第一伺服电机6转轴端与其中一传输辊3端部固定连接，其中一传输辊3通过皮带4带动多个传输辊3转动，位于两个U形架203一端相对面的多个传输辊将抽架滑板向内推送；安装板1表面设有两个与连接端轴204相配合的铰接轴座101；安装板1一端表面固定有第二伺服电机7，第二伺服电机7带动翻转架旋转180°，使得位于两个U形架另一端相对面的多个传输辊3将抽架滑板向外推送，并在限位导辊5的作用下，对抽架滑板的移动进行防护。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，包括安装板(1)，其特征在于：

所述安装板(1)表面铰接有翻转架(2)；

所述翻转架(2)包括端板(201)；所述端板(201)两端部均设有U形架(202)；两所述U形架(202)两端相对面均线性阵列设有传输辊(3)；相邻两传输辊(3)之间通过皮带(4)相互传动连接；

所述U形架(202)内侧相对面之间线性阵列设有限位导辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，其特征在于，所述传输辊(3)两端周侧面均通过滚珠轴承与两个U形架(202)两端相互转动连接；所述传输辊(3)两端部且位于两个U形架(202)外侧均设有双槽传动轮(301)。

3.根据权利要求1所述的一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，其特征在于，所述端板(201)靠近U形架(202)一表面设有第一防护垫(203)；所述端板(201)另一表面两端部均设有连接端轴(204)。

4.根据权利要求1所述的一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，其特征在于，两所述U形架(202)内侧相对面线性阵列设有与限位导辊(5)相配合的端座(205)；其中一所述U形架(202)外侧设有电机架板(206)；所述电机架板(206)表面固定有第一伺服电机(6)；所述第一伺服电机(6)转轴端与其中一传输辊(3)端部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，其特征在于，所述安装板(1)表面设有两个与连接端轴(204)相配合的铰接轴座(101)；所述安装板(1)一端表面固定有第二伺服电机(7)；所述第二伺服电机(7)转轴端与其中一连接端轴(204)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于抽架滑板连续冲压的自动上料装置，其特征在于，所述安装板(1)表面两侧边沿均设有第二防护垫(102)；所述安装板(1)两端表面均开有安装孔(103)。

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