CN110432531A - 辊压法薄片生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊压法薄片生产新工艺，它包括以下步骤：(1)将烟草物料低温烘干至水分10％；(2)将步骤(1)中低温烘干的烟草物料粉碎，粉碎后送入恒温萃取灌萃取，再经烘干或蒸馏浓缩成含水量约20％的物料；(3)再送入恒温反应釜反应发酵并搅拌；(4)再将步骤(3)中反应发酵后的混合物输送至高速搅拌机高速搅拌搅匀；(5)经高速搅均后，进行压片成型；再低温烘干后切丝装箱，即得到薄片丝。本发明利用美拉德反应机理，对现有辊压法薄片生产工艺进行改进，建立一种适用于低温卷烟的辊压法薄片生产新工艺，利用该发明，可增加薄片美拉德致香成分物质，保障“加热不燃烧”状态下释放更多香味物质，改善薄片原料的内在感官质量。
Description
技术领域
本发明属于低温卷烟技术领域，具体是一种辊压法薄片生产新工艺。
背景技术
传统烟草薄片生产技术较为成熟的有稠浆法、辊压法和造纸法三种，生产工艺已取得了较成熟的经验。目前，国内卷烟企业主要沿用以上三种薄片生产工艺进行低温卷烟薄片原料生产。针对低温卷烟薄片原料生产，三种生产工艺都有应用，但国内研究工作者主要集中在薄片生产配方，诸如叶组配方、雾化剂配方、香料配方等，而对薄片的生产工艺还未开展深入研究。但是沿用传统薄片生产工艺生产的薄片，应用于低温卷烟上，效果不理想，烟草香味释放持久性不够。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种辊压法薄片生产新工艺以改善薄片原料的内在感官质量。
为实现上述目的，本发明提供的辊压法薄片生产新工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将烟草物料低温烘干至水分质量百分比为10％；所述物料为烟叶、烟末、烟梗的一种或几种的组合；所述低温烘干温度≤100℃；
(2)将步骤(1)中低温烘干的烟草物料再经粉碎机粉碎，粉碎后送入恒温萃取灌萃取，搅拌萃取2-3小时，再经烘干或蒸馏浓缩成含水量约20％的物料；所述萃取剂为乙醇或水，粉碎后的物料与萃取剂的固液比为1:1-1:5，萃取温度为80-100℃；
(3)再送入恒温反应釜，在反应釜中加入氨基酸和非水反应介质，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵并搅拌，搅拌转速为15转/分钟；所述氨基酸用量为粉碎后干物料质量的0.6％-10％，所述非水反应介质用量为干物料质量的30％-80％；所述反应发酵的温度为80-100℃，反应发酵时间为3-9小时；
(4)再将步骤(3)中反应发酵后的混合物输送至高速搅拌机，同时加入胶粘剂和常规料，并用高速搅拌机搅匀；所述胶粘剂在反应发酵后干加，所述常规料为纤维、香料香精或水中任一种；
(5)经高速搅均后，进行压片成型；再低温烘干后切丝装箱，即得到薄片丝；所述低温烘干温度≤100℃。
作为优选方案，所述步骤(2)中搅拌萃取时间为2-3小时；粉碎后的物料与萃取剂的固液比为1:1-1:5，萃取温度为80-100℃；
所述步骤(3)中加入pH调节剂调节pH至8-9；所述氨基酸用量为粉碎后干物料质量的0.6％-10％，所述非水反应介质用量为干物料质量的30％-80％；所述反应发酵的温度为80-100℃，反应发酵时间为3-9小时。
本发明的优点和有益效果如下：本发明利用美拉德反应机理，对现有辊压法薄片生产工艺进行改进，建立一种适用于低温卷烟的辊压法薄片生产新工艺，利用该发明，可增加薄片美拉德致香成分物质，保障“加热不燃烧”状态下释放更多香味物质，改善薄片原料的内在感官质量。
该方法满足低温卷烟“加热不燃烧”需要更多轻组分致香成分物质的要求，生产的薄片感官质量、物理特性表现优异，提升薄片的使用价值，降低了卷烟生产成本。利用本发明生产的新型辊压法薄片可突出烟草本香，增加香味浓度和烟气饱满度，改善口腔干净程度，提高余味舒适性。
与常规辊压法薄片生产工艺相比，本发明利用美拉德反应机理，增加了“加萃取剂—反应浓缩—加氨基酸、保润剂—搅拌均匀—反应发酵”的工艺，改进了烘干工艺----低温烘干，调整了胶粘剂的添加顺序，设定了反应浓缩、反应发酵的温度、时间、pH，低温烘干的温度，保证美拉德反应所需最佳条件，以最大程度促进氨基酸与烟草物料中的还原糖发生美拉德反应，生成更多的致香成分；同时，采用≤100℃的低温烘干工艺，可有效减少烟草物料本身的致香成分以及美拉德反应生成的致香成分的损失。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
试验选取了内在化学成分差异明显的五种物料分别进行试验，五种原料基本涵盖了薄片生产的物料来源。五种烟草物料主要化学成分检测结果见表1。烟梗Y和晾晒烟叶L的还原糖和总糖含量低，烤烟叶K和烤烟叶S相对更高。
表1 烟草物料主要化学成分分析
| 样品 | 烟碱％ | 还原糖％ | 总糖％ |
| 烤烟叶K | 1.83 | 38.97 | 39.98 |
| 废弃烟末M | 2.75 | 12.47 | 13.71 |
| 烟梗Y | 0.46 | 0.34 | 0.79 |
| 晾晒烟叶L | 4.58 | 0.38 | 1.94 |
| 烤烟叶S | 3.62 | 18.28 | 18.84 |
以以上五种物料采用本发明工艺分别进行生产试验，具体如下：
实施例一：
取公司仓库的某产区烤烟叶K，按照本发明工艺进行薄片原料制备。具体步骤如下：将烤烟烟叶K经80℃低温烘干至水分10％，称取20kg烤烟叶K，再经粉碎机粉碎，粉碎后送入含20kg 80℃热水的恒温萃取灌，搅拌萃取2小时，再经烘干浓缩成含水量约20％的物料，再送入80℃的恒温反应釜，在反应釜中加入120.0g氨基酸A(为干物料重量的0.6％)和6.0kg非水反应介质G(干物料重量的30.0％)，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵3小时，并搅拌，搅拌转速为15转/分钟，再定量输送至高速搅拌机，同时加入5.0％胶粘剂、2.0％经分散后的纤维，经高速搅均后，进行压片成型，80℃低温烘干，切丝，装箱，得到薄片丝B1。
实施例二：
取公司烟厂车间废弃烟末M，按照本发明工艺进行薄片原料制备。具体步骤如下：将废弃烟末M经80℃低温烘干至水分10％，称取20kg废弃烟末M，再经粉碎机粉碎，粉碎后送入含50kg 90℃热水的恒温萃取灌，搅拌萃取2小时，再经烘干浓缩成含水量约20％的物料，再送入90℃的恒温反应釜，在反应釜中加入160.0g氨基酸A(为干物料重量的0.8％)和8.0kg非水反应介质G(干物料重量的40.0％)，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵5小时，并搅拌，搅拌转速为15转/分钟，再定量输送至高速搅拌机，同时加入5.0％胶粘剂、2.0％经分散后的纤维，经高速搅均后，进行压片成型，80℃低温烘干，切丝，装箱，得到薄片丝B2。
实施例三：
取公司仓库烟梗Y，按照本发明工艺进行薄片原料制备。具体步骤如下：将烟梗Y经80℃低温烘干至水分10％，称取20kg烟梗Y，再经粉碎机粉碎，粉碎后送入含100kg 100℃热水的恒温萃取灌，搅拌萃取2小时，再经烘干浓缩成含水量约20％的物料，再送入100℃的恒温反应釜，在反应釜中加入2000.0g氨基酸A(为干物料重量的10.0％)、16.0kg非水反应介质G(干物料重量的80.0％)和1250.0g葡萄糖，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵9小时，并搅拌，搅拌转速为15转/分钟，再定量输送至高速搅拌机，同时加入5.0％胶粘剂、2.0％经分散后的纤维，经高速搅均后，进行压片成型，80℃低温烘干，切丝，装箱，得到薄片丝B3。
实施例四：
取公司仓库晾晒烟叶L，按照本发明工艺进行薄片原料制备。具体步骤如下：将晾晒烟叶L经80℃低温烘干至水分10％，称取20kg晾晒烟叶L，再经粉碎机粉碎，粉碎后送入含80kg 100℃热水的恒温萃取灌，搅拌萃取3小时，再经烘干浓缩成含水量约20％的物料，再送入100℃的恒温反应釜，在反应釜中加入1200.0g氨基酸A(为干物料重量的6.0％)、12.0kg非水反应介质G(干物料重量的60.0％)和750葡萄糖，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵8小时，并搅拌，搅拌转速为15转/分钟，再定量输送至高速搅拌机，同时加入5.0％胶粘剂、2.0％经分散后的纤维，经高速搅均后，进行压片成型，80℃低温烘干，切丝，装箱，得到薄片丝B4。
实施例五：
取公司仓库的某产区烤烟叶S，按照本发明工艺进行薄片原料制备。具体步骤如下：将优质烤烟叶S经80℃低温烘干至水分10％，称取20kg优质烤烟叶S，再经粉碎机粉碎，粉碎后送入含20kg常温乙醇(95.0％)的恒温萃取灌，搅拌萃取2小时，再经80℃蒸馏浓缩成萃取物料，再送入80℃的恒温反应釜，在反应釜中加入400.0g氨基酸A(为干物料重量的4.0％)和8.0kg非水反应介质G(干物料重量的40.0％)，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵3小时，并搅拌，搅拌转速为15转/分钟，再定量输送至高速搅拌机，同时加入5.0％胶粘剂、2.0％经分散后的纤维和34％水，经高速搅均后，进行压片成型，80℃低温烘干，切丝，装箱，得到薄片丝B5。
对以上五种烟草物料分别采用常规工艺以及本发明工艺制备的薄片丝的感官质量进行了比较评价，见表2。
表2 常规工艺与本发明的薄片丝感官质量评价比较分析
经本发明处理的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的薄片丝的感官质量评价，由五位省级专业评委评价。评价结果表明：与常规工艺相比较，采用本发明的新工艺制备，感官质量表现优异，均明显好于常规工艺，具体表现为其烟草本香更突出，香味更足，口感更干净，余味更舒适。
表3 主要物理指标检测结果表
从物理指标检测结果看，本发明的薄片丝填充值、抗张强度、厚度均符合企业质量标准要求，且明显优于常规工艺，从实物上看，碎末明显减少，几乎没有，成丝效果好，成丝均匀一致。
利用本发明的薄片丝进行上机卷制生产，经生产验证，其生产利用率均能达到95％以上。
Claims (2)
1.一种辊压法薄片生产新工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将烟草物料低温烘干至水分质量百分比为10％；所述物料为烟叶、烟末、烟梗的一种或几种的组合；所述低温烘干温度≤100℃；
(2)将步骤(1)中低温烘干的烟草物料再经粉碎机粉碎，粉碎后送入恒温萃取灌萃取，搅拌萃取2-3小时，再经烘干或蒸馏浓缩成含水量为20％的物料；所述萃取剂为乙醇或水，粉碎后的物料与萃取剂的固液比为1:1-1:5，萃取温度为80-100℃；
(3)再送入恒温反应釜，在反应釜中加入氨基酸和非水反应介质，加入pH调节剂调节pH至8-9，反应发酵并搅拌，搅拌转速为15转/分钟；所述氨基酸用量为粉碎后干物料质量的0.6％-10％，所述非水反应介质用量为干物料质量的30％-80％；所述反应发酵的温度为80-100℃，反应发酵时间为3-9小时；
(4)再将步骤(3)中反应发酵后的混合物输送至高速搅拌机，同时加入胶粘剂和常规料，并用高速搅拌机搅匀；所述胶粘剂在反应发酵后干加，所述常规料为纤维、香料香精或水中任一种；
(5)经高速搅均后，进行压片成型；再低温烘干后切丝装箱，即得到薄片丝；所述低温烘干温度≤100℃。
2.根据权利要求1所述的辊压法薄片生产新工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中搅拌萃取时间为2-3小时；粉碎后的物料与萃取剂的固液比为1:1-1:5，萃取温度为80-100℃；
所述步骤(3)中加入pH调节剂调节pH至8-9；所述氨基酸用量为粉碎后干物料质量的0.6％-10％，所述非水反应介质用量为干物料质量的30％-80％；所述反应发酵的温度为80-100℃，反应发酵时间为3-9小时。
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