CN118704059B - 一种镀锡带的成产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锡带的成产设备，属于钢带冶金技术领域，其包括：前处理系统、电镀锡系统、软熔融处理系统以及后处理系统，前处理系统采用包括清洗、化学脱脂、除油除锈、酸洗活化的方式对钢带进行表面处理，以便去除钢带表面油脂、氧化物；电镀锡系统通过挂具将钢带传输至电镀槽，并在电镀工作下使得锡离子沉积于钢带表面形成锡层；后处理系统采用包括电解钝化、涂油的方式对镀锡带表面防锈处理，以增强镀锡带耐蚀性和光亮度；电镀锡系统与后处理系统之间设置软熔融处理系统，软熔融处理系统采用助熔剂在镀锡带表面锡层软熔中降低熔融锡表面张力，增强加热状态下锡层流动和铺展，保证助熔剂涂覆均一性。
Description
技术领域
本发明属于钢带冶金技术领域，具体是一种镀锡带的成产设备。
背景技术
镀锡带生产中需经过多个连续工艺步骤，旨在将锡均匀涂覆在冷轧钢带上，以形成具有优异防腐蚀性和良好外观的镀锡板材，而其中当镀锡带完成初步镀锡后一般需经过软熔工序，软熔过程中锡层熔化并和带钢基材反应，形成一层锡铁合金（FeSn2），从而提高了镀锡板的耐腐蚀能力；现有技术中如专利号为CN201010594947.1的发明专利，采用电阻软熔方式对带钢供电加热（利用电流通过带钢时产生的电阻热效应来加热），从而实现软熔工作，使用较为广泛；而在锡层软熔时通常辅助添加助熔剂以提升镀层质量，目前在助熔剂喷施中，均在锡层达到熔融状态时期喷施助熔剂，助溶剂难以均匀分布在锡层上，而在锡层熔融前喷施助熔剂易出现助熔剂受电镀带传输运动产生流失，仍造成锡层上助熔剂难以均匀分布。
因此，有必要提供一种镀锡带的成产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡带的成产设备，其包括：前处理系统、电镀锡系统、软熔融处理系统以及后处理系统，所述前处理系统采用包括清洗、化学脱脂、除油除锈、酸洗活化的方式对钢带进行表面处理，以便去除钢带表面油脂、氧化物；
所述电镀锡系统通过挂具将钢带传输至电镀槽，并在电镀工作下使得锡离子沉积于钢带表面形成锡层；
所述后处理系统采用包括电解钝化、涂油的方式对镀锡带表面防锈处理，以增强镀锡带耐蚀性和光亮度；
所述电镀锡系统与后处理系统之间设置软熔融处理系统，所述软熔融处理系统采用助熔剂在镀锡带表面锡层软熔中降低熔融锡表面张力，增强加热状态下锡层流动和铺展；
所述软熔融处理系统包括：输送辊，为分布的两个，两个所述输送辊用于将镀锡带卷入或送出，所述输送辊之间分布有两个扼流圈，其中一个所述扼流圈一侧分布有多组转送辊，所述转送辊一侧设置有软熔炉，所述软熔炉外设有挤出装置，所述软熔炉外还设有变频电源，所述变频电源采用三相变压器对镀锡带提供加热电压；
所述软熔炉中设有三个独立热仓，位于前置的所述独立热仓内设有助熔剂涂覆组件，所述助熔剂涂覆组件对镀锡带的正反面进行助熔剂喷洒，使得助熔剂均匀附着在锡层上。
进一步，作为优选，所述助熔剂涂覆组件包括：张紧辊组，为左右分布的两个，所述张紧辊组之间设置有第一涂覆机构，位于右侧的所述张紧辊组外设置有翻转辊组，所述翻转辊组对镀锡带正反翻面，所述翻转辊组外设置有第二涂覆机构；
所述第一涂覆机构与第二涂覆机构的组成结构相同。
进一步，作为优选，所述第一涂覆机构包括：上架杆，横向架设在软熔炉中并位于镀锡带正上方，所述上架杆与镀锡带平行设置，且其下方设置有两个伸缩机架，两个所述伸缩机架在竖直方向伸缩调节，且伸缩机架的下方沿镀锡带的宽度方向排布有多个喷洒头，各所述喷洒头均连接有输送管，用于持续输送助熔剂；
所述变频电源对各所述伸缩机架下方区域的镀锡带分段提供加热电源。
进一步，作为优选，所述变频电源将伸缩机架下方区域的镀锡带加热至,助熔剂在温度下产生热熔并覆盖锡层。
进一步，作为优选，所述伸缩机架之间设置有前置降温装置，所述前置降温装置通过多个冷却辊接触在镀锡带表面，所述前置降温装置将镀锡带降温至，使得助熔剂在温度下粘连在锡层上。
进一步，作为优选，所述伸缩机架之间位于前置降温装置的一侧设置有视觉扫描器，所述视觉扫描器对镀锡带上助熔剂图像获取，从而输出助熔剂在镀锡带上各段涂覆特征图像，所述视觉扫描器外的主控模块基于获取的涂覆特征图像灰度评估助熔剂涂覆质量，并识别涂覆层中的异常缺陷；
所述视觉扫描器一侧设置有磨砂辊组，多个所述磨砂辊组水平排布在所述镀锡带上；
位于后方的所述伸缩机架与张紧辊组之间设置有后置降温装置。
进一步，作为优选，所述磨砂辊组针对涂覆层中的异常缺陷，采用梯度磨削进给量对镀锡带中锡层表面助熔剂削减；所述磨砂辊组之间间隔设置有多个分布式扫描器。
进一步，作为优选，所述磨砂辊组包括：多个沿镀锡带宽度方向排布的安装座，各所述安装座的内部下方转动设置有底辊，所述安装座上竖直滑动连接有辊架，所述辊架内转动连接有磨砂辊，所述安装座上固定有直线加载部，所述直线加载部的一端与所述辊架相固定；
所述磨砂辊工作中旋转方向与镀锡带的传输方向相反；
所述磨砂辊上轴向分布有多个气道，多个气道圆周错开设置在磨砂辊侧壁上，所述磨砂辊中同轴设置有负压管，所述负压管与各所述气道相连通。
进一步，作为优选，相邻所述磨砂辊组中磨砂辊呈错开分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中采用前处理系统、电镀锡系统、软熔融处理系统以及后处理系统共同构建对钢带的镀锡工艺，而设置的软熔融处理系统能够采用电阻热效应对镀锡带的锡层进行软熔，从而提高锡层质量；其中，主要设置的软熔炉能够在前置独立热仓通过助熔剂涂覆组件对镀层进行助溶剂涂覆，融溶下的助溶剂能够在降温后固化在锡层表面，而后采用视觉扫描器进行缺陷扫描，以便磨砂辊组能够对喷施缺陷处削减，从而通过后方的伸缩机架上的喷洒头进行二次涂覆修正，保证助熔剂涂覆均一性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中软熔融处理系统的结构示意图；
图3为本发明中助熔剂涂覆组件的结构示意图；
图4为本发明中磨砂辊组的结构示意图；
图5为本发明中磨砂辊的结构示意图；
图中：1、变频电源；11、输送辊；12、扼流圈；13、转送辊；14、挤出装置；2、软熔炉；21、独立热仓；3、助熔剂涂覆组件；31、张紧辊组；32、翻转辊组；4、第二涂覆机构；41、上架杆；42、伸缩机架；43、喷洒头；44、前置降温装置；45、视觉扫描器；5、磨砂辊组；51、安装座；52、底辊；53、辊架；54、直线加载部；6、磨砂辊；61、气道；62、负压管。
具体实施方式
请参阅图1~图5，本发明实施例中，一种镀锡带的成产设备，其包括：前处理系统、电镀锡系统、软熔融处理系统以及后处理系统，所述前处理系统采用包括清洗、化学脱脂、除油除锈、酸洗活化的方式对钢带进行表面处理，以便去除钢带表面油脂、氧化物；具体流程如下：
S1.首先通过水洗或碱性清洗剂去除钢带表面油污垢、灰尘及油脂，减少后续处理阻挠曲，提高清洁度；
S2.而后采用化学脱脂剂，针对顽固态油、脂，彻底清除，提高清洁度，防止镀层附着力；
S3.其次利用酸性溶液，如盐酸，如硫酸、磷酸，去除钢带表面锈蚀迹、氧化层，露出新鲜金属，利于镀附着；
S4.最后通过化学或电解，形成一层微观粗糙化表面，增大接触面积，提高镀层与钢带结合力，并达到防蚀效果。
所述电镀锡系统通过挂具将钢带传输至电镀槽，并在电镀工作下使得锡离子沉积于钢带表面形成锡层；
所述后处理系统采用包括电解钝化、涂油的方式对镀锡带表面防锈处理，以增强镀锡带耐蚀性和光亮度；
所述电镀锡系统与后处理系统之间设置软熔融处理系统，所述软熔融处理系统采用助熔剂在镀锡带表面锡层软熔中降低熔融锡表面张力，增强加热状态下锡层流动和铺展；
所述软熔融处理系统包括：输送辊11，为分布的两个，两个所述输送辊11用于将镀锡带卷入或送出，所述输送辊11之间分布有两个扼流圈12，扼流圈12内通电产生交变电流，形成高频磁场，磁场在钢带中感应产生涡流，达到电阻热效应加热钢带，其中一个所述扼流圈12一侧分布有多组转送辊13，所述转送辊13一侧设置有软熔炉2，所述软熔炉2外设有挤出装置14，所述软熔炉2外还设有变频电源1，所述变频电源1采用三相变压器对镀锡带提供加热电压；
所述软熔炉2中设有三个独立热仓21，位于前置的所述独立热仓21内设有助熔剂涂覆组件3，所述助熔剂涂覆组件3对镀锡带的正反面进行助熔剂喷洒，使得助熔剂均匀附着在锡层上。
本实施例中，所述助熔剂涂覆组件3包括：张紧辊组31，为左右分布的两个，所述张紧辊组31之间设置有第一涂覆机构，位于右侧的所述张紧辊组31外设置有翻转辊组32，所述翻转辊组32对镀锡带正反翻面，所述翻转辊组32外设置有第二涂覆机构4；
所述第一涂覆机构与第二涂覆机构4的组成结构相同，即第一涂覆机构与第二涂覆机构4分别对镀锡带的正反面依次进行助熔剂喷施。
作为较佳的实施例，所述第一涂覆机构包括：上架杆41，横向架设在软熔炉2中并位于镀锡带正上方，所述上架杆41与镀锡带平行设置，且其下方设置有两个伸缩机架42，两个所述伸缩机架42在竖直方向伸缩调节，且伸缩机架42的下方沿镀锡带的宽度方向排布有多个喷洒头43，各所述喷洒头43均连接有输送管，用于持续输送助熔剂；
所述变频电源对各所述伸缩机架42下方区域的镀锡带分段提供加热电源，从而能够对镀锡带分段加热。
本实施例中，所述变频电源将伸缩机架42下方区域的镀锡带加热至,助熔剂在温度下产生热熔并覆盖锡层，其中，变频电源提供可调的高频交流电能，通过精确控制电流和电压频率，准确加热至设定温度，确保镀锡带下方区域达到助熔剂熔点且而不过热。
本实施例中，所述伸缩机架42之间设置有前置降温装置44，所述前置降温装置44通过多个冷却辊接触在镀锡带表面，所述前置降温装置44将镀锡带降温至，使得助熔剂在温度下粘连在锡层上，从而在镀锡带传输中助熔剂不会受传输振动影响出现流动分配不均现象。
本实施例中，所述伸缩机架42之间位于前置降温装置44的一侧设置有视觉扫描器45，所述视觉扫描器45对镀锡带上助熔剂图像获取，从而输出助熔剂在镀锡带上各段涂覆特征图像，所述视觉扫描器45外的主控模块基于获取的涂覆特征图像灰度评估助熔剂涂覆质量，并识别涂覆层中的异常缺陷（如气泡、裂纹、颗粒、缺失、滴落点等）；
所述视觉扫描器45一侧设置有磨砂辊组5，多个所述磨砂辊组5水平排布在所述镀锡带上；
位于后方的所述伸缩机架42与张紧辊组31之间设置有后置降温装置，即后方的伸缩机架42上的各喷洒头43主要用于镀锡带上助熔剂喷洒缺陷位置处的修复，从而实现助熔剂分布均一性。
作为较佳的实施例，所述磨砂辊组5针对涂覆层中的异常缺陷，采用梯度磨削进给量对镀锡带中锡层表面助熔剂削减；所述磨砂辊组5之间间隔设置有多个分布式扫描器，分布式扫描器能够对助熔剂削减区域进行图像获取分析，避免对镀锡带表面造成磨损。
本实施例中，所述磨砂辊组5包括：多个沿镀锡带宽度方向排布的安装座51，各所述安装座51的内部下方转动设置有底辊52，所述安装座51上竖直滑动连接有辊架53，所述辊架53内转动连接有磨砂辊6，所述安装座51上固定有直线加载部54，所述直线加载部54的一端与所述辊架53相固定；
所述磨砂辊6工作中旋转方向与镀锡带的传输方向相反；从而通过磨砂辊外的粗糙面进行助溶剂削减；
所述磨砂辊6上轴向分布有多个气道61，多个气道61圆周错开设置在磨砂辊6侧壁上，所述磨砂辊6中同轴设置有负压管62，所述负压管62与各所述气道61相连通，从而能够对镀锡带上助熔剂喷洒缺陷处磨除中产生的颗粒物进行收集，避免二次粘附。
本实施例中，相邻所述磨砂辊组5中磨砂辊6呈错开分布，从而能够覆盖整个镀锡带宽度位置。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镀锡带的成产设备，其包括：前处理系统、电镀锡系统、软熔融处理系统以及后处理系统，其特征在于，所述前处理系统采用包括清洗、化学脱脂、除油除锈、酸洗活化的方式对钢带进行表面处理，以便去除钢带表面油脂、氧化物；
所述电镀锡系统通过挂具将钢带传输至电镀槽，并在电镀工作下使得锡离子沉积于钢带表面形成锡层；
所述后处理系统采用包括电解钝化、涂油的方式对镀锡带表面防锈处理，以增强镀锡带耐蚀性和光亮度；
所述电镀锡系统与后处理系统之间设置软熔融处理系统，所述软熔融处理系统采用助熔剂在镀锡带表面锡层软熔中降低熔融锡表面张力，增强加热状态下锡层流动和铺展；
所述软熔融处理系统包括：输送辊（11），为分布的两个，两个所述输送辊（11）用于将镀锡带卷入或送出，所述输送辊（11）之间分布有两个扼流圈（12），其中一个所述扼流圈（12）一侧分布有多组转送辊（13），所述转送辊（13）一侧设置有软熔炉（2），所述软熔炉（2）外设有挤出装置（14），所述软熔炉（2）外还设有变频电源（1），所述变频电源（1）采用三相变压器对镀锡带提供加热电压；
所述软熔炉（2）中设有三个独立热仓（21），位于前置的所述独立热仓（21）内设有助熔剂涂覆组件（3），所述助熔剂涂覆组件（3）对镀锡带的正反面进行助熔剂喷洒，使得助熔剂均匀附着在锡层上；
所述助熔剂涂覆组件（3）包括：张紧辊组（31），为左右分布的两个，所述张紧辊组（31）之间设置有第一涂覆机构，位于右侧的所述张紧辊组（31）外设置有翻转辊组（32），所述翻转辊组（32）对镀锡带正反翻面，所述翻转辊组（32）外设置有第二涂覆机构（4）；
所述第一涂覆机构与第二涂覆机构（4）的组成结构相同；
所述第一涂覆机构包括：上架杆（41），横向架设在软熔炉（2）中并位于镀锡带正上方，所述上架杆（41）与镀锡带平行设置，且其下方设置有两个伸缩机架（42），两个所述伸缩机架（42）在竖直方向伸缩调节，且伸缩机架（42）的下方沿镀锡带的宽度方向排布有多个喷洒头（43），各所述喷洒头（43）均连接有输送管，用于持续输送助熔剂；
所述变频电源（1）对各所述伸缩机架（42）下方区域的镀锡带分段提供加热电源；
所述伸缩机架（42）之间设置有前置降温装置（44），所述前置降温装置（44）通过多个冷却辊接触在镀锡带表面，所述前置降温装置（44）将镀锡带降温至t2，使得助熔剂在t2温度下粘连在锡层上；
位于后方的所述伸缩机架（42）与张紧辊组（31）之间设置有后置降温装置；
所述伸缩机架（42）之间位于前置降温装置（44）的一侧设置有视觉扫描器（45），所述视觉扫描器（45）对镀锡带上助熔剂图像获取，从而输出助熔剂在镀锡带上各段涂覆特征图像，所述视觉扫描器（45）外的主控模块基于获取的涂覆特征图像灰度评估助熔剂涂覆质量，并识别涂覆层中的异常缺陷；
所述视觉扫描器（45）一侧设置有磨砂辊组（5），多个所述磨砂辊组（5）水平排布在所述镀锡带上。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡带的成产设备，其特征在于：所述变频电源（1）将伸缩机架（42）下方区域的镀锡带加热至t1,助熔剂在t1温度下产生热熔并覆盖锡层。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡带的成产设备，其特征在于：所述磨砂辊组（5）针对涂覆层中的异常缺陷，采用梯度磨削进给量对镀锡带中锡层表面助熔剂削减；所述磨砂辊组（5）之间间隔设置有多个分布式扫描器。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡带的成产设备，其特征在于：所述磨砂辊组（5）包括：多个沿镀锡带宽度方向排布的安装座（51），各所述安装座（51）的内部下方转动设置有底辊（52），所述安装座（51）上竖直滑动连接有辊架（53），所述辊架（53）内转动连接有磨砂辊（6），所述安装座（51）上固定有直线加载部（54），所述直线加载部（54）的一端与所述辊架（53）相固定；
所述磨砂辊（6）工作中旋转方向与镀锡带的传输方向相反；
所述磨砂辊（6）上轴向分布有多个气道（61），多个气道（61）圆周错开设置在磨砂辊（6）侧壁上，所述磨砂辊（6）中同轴设置有负压管（62），所述负压管（62）与各所述气道（61）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种镀锡带的成产设备，其特征在于：相邻所述磨砂辊组（5）中磨砂辊（6）呈错开分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411213583.6A CN118704059B (zh) | 2024-08-30 | 一种镀锡带的成产设备 |
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|---|---|---|---|
| CN202411213583.6A CN118704059B (zh) | 2024-08-30 | 一种镀锡带的成产设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN118704059A CN118704059A (zh) | 2024-09-27 |
| CN118704059B true CN118704059B (zh) | 2024-11-15 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031544A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-27 | 北京机械工业自动化研究所 | 带钢连续电镀锡生产方法及设备 |
| CN112430794A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-03-02 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031544A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-27 | 北京机械工业自动化研究所 | 带钢连续电镀锡生产方法及设备 |
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