CN118073028B - 一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法，属于多芯线缆制造技术领域。主要包括框架，该框架上固定安装有正转齿轮，正转齿轮上开设有一用于主线导入的进线孔，框架的一侧还设置有反转部；至少两组包覆组件，该包覆组件包括设置在框架内的至少两组安装盘，框架的外侧设置有伺服电机，一侧的安装盘与伺服电机的输出端固定安装，安装盘之间分别安装有工作线筒以及预备线筒。本申请的一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法通过设置有包覆组件、驱动组件以及导线机构，能够在不停机的情况下，自适应地更换同批次规格的包覆线配合连续生产，提高了多芯线缆绞线生产的效率。

Description

一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法

技术领域

本申请涉及多芯线缆制造技术领域，具体为一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法。

背景技术

多芯线缆是一种电子设备中常用的电缆，它包含多个独立的电线或信号线，通常用于传输多个信号或电源。多芯线缆可以用于各种应用领域，如计算机网络、通信系统、音频设备等；多芯线缆绞线是制造多芯线缆的工艺之一，多芯线缆绞线装置是将多组包覆线以及一组主多芯线按照特定规则绞合在一起，以减少多芯线缆的电磁干扰和信号损失，多芯线缆绞线可以提高多芯线缆的灵活性和抗干扰能力。

如公开号为CN117612799A的专利，公开了一种多芯线缆绞合设备及绞合方法，在芯线进行绞合时，通过紧合装置对线缆进行进一步收紧，利用紧线组件对线缆进行周向旋拧，并借助导线组件对线缆进行轴向引导，保证了线缆的绞合质量，提高了线缆的绞合效率。

虽然上述装置通过紧合装置对线缆进一步收紧，提高了线缆的绞合效率，但在多芯线缆绞线生产过程中，常常需要生产不同规格的线缆，通常在一批同规格的线缆绞合生产完成后，生产下一规格的线缆时，工作人员需将线缆绞合设备停下，将该相应规格的线芯以及包覆线更换至线缆绞合设备上，再重新开机进行生产，此过程不仅人力消耗过大，且降低了多芯线缆绞合生产的效率，所以有必要提供一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法，达到了多芯线缆绞线制造装置可以适应多规格的线缆以进行连续生产的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法，包括框架，该框架上固定安装有正转齿轮，所述正转齿轮上开设有一用于主线导入的进线孔，所述框架的一侧还设置有反转部；至少两组包覆组件，该包覆组件包括设置在框架内的至少两组安装盘，所述框架的外侧设置有伺服电机，一侧的所述安装盘与所述伺服电机的输出端固定安装，所述安装盘之间分别安装有工作线筒以及预备线筒，所述工作线筒以及所述预备线筒用于对包覆线进行收卷，所述预备线筒上预留有一垂悬端；至少两组导引辊件，该导引辊件设置在所述工作线筒下方，所述导引辊件由并列设置的两组导引辊组成，所述导引辊件用于对所述工作线筒以及所述预备线筒上收卷的包覆线进行导引；至少两组导线机构，该导线机构设置在所述导引辊件的一侧，所述导线机构包括设置在所述导引辊件一侧的压线辊，所述压线辊上安装有滑动件，所述滑动件的一侧设置有气缸；其中：所述安装盘适于通过启动所述伺服电机带动旋转，将所述工作线筒和所述预备线筒位置进行切换，所述垂悬端从预备位置到达工作位置，以便于包覆线材的换卷。

进一步的，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件由设置所述框架一侧的驱动电机以及安装在驱动电机输出端上的第一齿轮组成，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述导线机构安装在第二齿轮上。

进一步的，所述第二齿轮与一侧的所述导引辊为同一圆心设置。

进一步的，所述导线机构还包括固定安装在所述第二齿轮上的框体，所述框体内开设有滑槽，所述框体内滑动安装有带槽滑块，所述气缸固定安装于所述框体的一侧；

所述带槽滑块上固定安装有连杆，所述连杆远离所述带槽滑块的一侧固定安装有缓冲框，所述滑动件与所述缓冲框滑动安装，所述滑动件的一侧固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆包括设置在缓冲框内的第二端以及延伸至所述缓冲框外的第一端，所述滑动件与所述缓冲框之间设置有弹簧。

进一步的，所述第一端的直径大于所述第二端的直径并形成阻挡台阶。

进一步的，所述框架内设置有上隔板，所述上隔板上开设有用于导出包覆线的包覆线孔，所述包覆线孔的位置和数量与所述导引辊件的位置和数量相对应。

进一步的，所述框架上还设置有下隔板，所述下隔板与所述上隔板之间设置有导线板，所述导线板由一组锥形斗与一组导线管组成，所述锥形斗的开口面为沿着远离所述上隔板方向逐渐缩小直至与所述导线管的直径相同；

所述下隔板的底部安装有排线孔，所述排线孔与所述导线管相通。

进一步的，一种多芯线缆绞线的绞线制造方法包括：

S1、将首尾顺次连接的主线通过进线口导入框架内；

S2、将包覆线分别收卷于预备线筒以及工作线筒上；

S3、通过驱动元器件带动框架旋转并启动反转部反转，将主线与包覆线进行绞合；

S4、通过安装盘旋转将工作线筒与预备线筒进行位置更换；

S5、启动气缸推动压线辊靠近导引辊件将垂悬端夹持在压线辊与导引辊件的一侧；

S6、通过驱动组件带动压线辊将夹持的垂悬端举升至两组导引辊之间；

S7、延续S3进行下一段线缆的绞合生产。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法，通过设置有包覆组件、驱动组件以及导线机构，在进行两批以上不同规格的多芯线缆绞线生产时，能够在不停机的情况下，自适应更换对应的包覆线配合连续生产，提高了多芯线缆绞线生产的效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种多芯线缆绞线制造装置的整体示意图；

图2为图1中整体结构剖视图；

图3为图2中A区域结构放大图；

图4为图2中整体结构剖视图；

图5为图4中整体结构侧视图；

图6为图5中B区域结构放大图；

图7为图4中压线辊结构运动过程示意图。

其中，图中各附图标记：

1、框架；2、正转齿轮；21、进线孔；3、上隔板；31、包覆线孔；4、下隔板；41、排线孔；5、导线板；6、包覆组件；61、安装盘；62、工作线筒；621、第一垂悬端；63、预备线筒；631、第二垂悬端；64、导引辊件；65、驱动部；66、伺服电机；7、导线机构；71、气缸；72、框体；73、带槽滑块；74、缓冲框；75、滑动件；76、缓冲杆；77、弹簧；78、连杆；8、压线辊；9、驱动组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：本实施例主要阐述了多芯线缆绞线制造装置的基本结构以及工作原理，具体的：

如图1所示，本申请提供了一种多芯线缆绞线制造装置，包括框架1，该框架1主要对多芯线缆的绞线制造起到支撑作用，以使得绞线制造装置保持稳定，在框架1上固定安装有用于带动框架1旋转的正转齿轮2，在正转齿轮2的中心处开设有一用于多芯线缆主线进入的进线孔21，该进线孔21与框架1内部相通，多芯线缆的主线适于通过进线孔21进入框架1内；

在框架1内固定安装有上隔板3，在上隔板3与框架1之间安装有至少两组包覆隔板（图中未标出），该包覆隔板将上隔板3与框架1之间的空间分隔成多组包覆线区（图中未标出），多芯线缆包覆线的放置、更换以及导引均在包覆线区内进行，在包覆线区内设置有至少两组用于包覆线导引的包覆组件6；

如图2-图4所示，该包覆组件6包括固定安装在包覆隔板上的至少两组安装盘61，该两组安装盘61为对立安装，在两组安装盘61之间设置有用于收纳包覆线的工作线筒62，多芯线缆的包覆线则收卷在工作线筒62上，并且该卷包覆线的卷出线头由于重力悬垂在工作线筒62下形成第一垂悬端621；

为了能够将第一垂悬端621引出并控制导引的方向，在工作线筒62的下方设置有导引辊件64，该导引辊件64由两组导引辊（图中未标出）并列组成，该两组导引辊之间形成适于第一垂悬端621穿过的导引通道（图中未标出），在未开始线缆生产作业时，第一垂悬端621垂悬于导引通道内，同时在包覆隔板的外侧设置有用于控制导引辊旋转的驱动部65，该驱动部65可以是电机齿轮组合，该导引辊的一侧贯穿包覆隔板与驱动部65上的齿轮固定安装，而导引辊的另一侧与改侧的包覆隔板通过轴承活动连接，从而当驱动部65启动后，适于带动导引辊件64旋转，以将工作线筒62上悬垂的第一垂悬端621卷出；

在上隔板3上开设有与包覆组件6数量相同的包覆线孔31，该包覆线孔31贯穿上隔板3，并且该包覆线孔31与导引辊件64相对应，该包覆线孔31用于包覆组件6导引出的包覆线的引出，在上隔板3上开设有与进线孔21处于同一竖直垂线的过渡孔（图中未标出），并且该过渡孔贯穿上隔板3，该过渡孔用于多芯线缆主线的过渡，从而在多芯线缆绞线制造时，多芯线缆的主线适于通过进线孔21垂直下落经过过渡孔导出上隔板3，而多芯线缆的包覆线通过工作线筒62导出，第一垂悬端621经过导引辊件64引导再通过包覆线孔31到达上隔板3外；

在框架1内固定安装有下隔板4，该下隔板4位于上隔板3的下方，该下隔板4与框架1以及上隔板3形成了用于多芯线缆主线和包覆线汇合的汇合区（图中未标出），在汇合区内设置有用于导引多芯线缆主线和包覆线的导线板5，该导线板5由与上隔板3固定安装的锥形斗，以及安装在锥形斗底部的导线管组成，该锥形斗与导线管相连通，并且该导线管贯穿下隔板4；

为了能够实现多芯线缆主线和包覆线的汇集，如图1-图2所示，该锥形斗的开口直径由沿着远离上隔板3的方向逐渐缩小直至与导线管的直径等同，在本实施例中，该锥形斗的上开口覆盖了多组包覆线孔31，同时该导线管与过渡孔处于同一竖直垂线上，从而多芯线缆在绞合制造时，多芯线缆的主线和包覆线适于通过包覆线区导出进入导线板5内，并且在到达导线管处时汇合，以实现多芯线缆的主线与包覆线的汇集；

在下隔板4的底部固定安装有排线孔41，该排线孔41与导线孔相通，从而多芯线缆的主线和包覆线在汇集后适于从排线孔41导出，以便于下一步的绞合作业；

为了能够实现多芯线缆绞线制造，如图1-图2所示，在正转齿轮2的一侧啮合有从动齿轮（图中未示出），在从动齿轮的中心处安装有驱动元器件（图中未示出），该驱动元器件可以是电机或者液压马达等，该正转齿轮2、从动齿轮以及驱动元器件的组合为现有技术中驱动齿轮组合，当驱动元器件启动后，驱动元器件带动从动齿轮旋转并带通正转齿轮2旋转，从而带动整个框架1旋转；

在排线孔41处通过轴承连接有反转部（图中未示出），该反转部用于带动汇合后的主线和包覆线进行旋转，而该旋转方向与正转齿轮2的旋转方向相反，以达到线缆绞合的目的，该反转部可以由一组穿线管和一组与穿线管固定安装的驱动齿轮组件组成，在反转部远离正转齿轮2的一侧设置有用于将制备完成的线缆进行收纳的收纳部（图中未示出），该收纳部可以为常规的收卷筒，从而在进行多芯线缆绞线制造时，正转齿轮2带动框架1旋转，驱动齿轮组件带动穿线管朝着正转齿轮2的反向旋转，两股力量将汇集的主线以及包覆线旋拧，旋拧后到达收纳部进行收纳，以达到线缆绞合生产的目的，以上为多芯线缆绞线制造装置的现有技术，在此不作过多赘述；

在多芯线缆绞线制造需要制备不同规格尺寸的线缆产品时，往往需要更换对应尺寸的多芯线缆主线以及包覆线，为了能够提高生产效率，工作人员往往将需要生产的芯线首位顺次连接再开始生产，在绞线制备作业时，芯线可以在不需要人工干涉换线的情况下从进线孔21处持续输入，而在一批同规格的线缆绞线生产完成后，更换不同规格的芯线进入框架1内进行生产时，需工作人员控制绞线制造装置停下，将工作线筒62上缠绕的包覆线换成对应规格的包覆线再启动装置进行生产，以达到适应不同规格线缆绞线生产的目的。

实施例二：多芯线缆的主线可以不停机持续导入配合生产，但包覆线仍需工作人员手动进行更换，并且在此过程中需暂停设备以配合包覆线进行更换，此过程降低了多芯线缆绞线生产的效率；

为了解决上述问题，本实施例在实施例一的基础上增加了换卷以及举升机构，阐述了多芯线缆绞线制造装置如何自适应不停机换卷，具体的：

如图2-图4所示，在两组安装盘61之间的中心处固定安装有连轴，同时在包覆隔板的外侧设置有伺服电机66，该连轴贯穿包覆隔板与伺服电机66的输出端固定连接，并且在安装盘61内侧除了工作线筒62以外还安装有至少一组预备线筒63，该预备线筒63用于收卷不同规格的包覆线，在收卷包覆线时，为了换卷方便，该预备线筒63上同样预留出第二垂悬端631，可以理解的是，该工作线筒62为包覆线的工作位置，而该预备线筒63为包覆线的预备位置，当工作线筒62上的包覆线卷出完成后，可通过驱动伺服电机66，带动安装盘61旋转，以调整工作线筒62与预备线筒63的位置；

初始状态下，工作线筒62处于工作状态，第一垂悬端621位于导引通道内，当工作线筒62上的包覆线卷出完成后需要换卷时，工作人员启动伺服电机66带动安装盘61旋转，安装盘61旋转带动工作线筒62以及预备线筒63同步旋转，将预备线筒63从预备位置旋转至工作位置，而第二垂悬端631也从预备位置移动至工作位置；

如图3-图6所示，在导引辊件64的一侧设置有用于将第二垂悬端631举升至导引通道内的导线机构7，在包覆隔板的一侧设置有用于为导线机构7提供动力的驱动组件9，该驱动组件9由一组固定安装在包覆隔板上的驱动电机（图中未标出），以及固定安装在驱动电机输出端上的齿轮组组合而成，当驱动电机启动后，带动齿轮组旋转，需要说明的是，该齿轮组由与驱动电机输出端固定安装的第一齿轮，以及与第一齿轮啮合的第二齿轮组成，该第二齿轮的圆心与靠近导线机构7一侧的导引辊为同一圆心；

该导线机构7包括固定安装在第二齿轮上的框体72，该框体72内部为中空设置并且两侧均设置有开口，在框体72内设置有滑槽（图中未示出），同时在滑槽上滑动安装有带槽滑块73，在受到外力作用时，该带槽滑块73适于在框体72内滑动；

在框体72远离齿轮组的一侧固定安装有气缸71，该气缸71的输出端为朝着齿轮组方向设置，并且该气缸71的输出端贯穿框体72与带槽滑块73固定连接，当气缸71启动后，气缸71的输出端适于推动带槽滑块73朝着齿轮组方向推动；

在带槽滑块73上固定安装有连杆78，同时在连杆78上远离带槽滑块73的一侧固定安装有缓冲框74，该缓冲框74为内部中空设置并开设有滑槽，同时该缓冲框74远离连杆78的一侧设置有开口端，并且在缓冲框74内设置有滑动件75，该滑动件75与滑槽滑动连接，初始状态下，该滑动件75位于缓冲框74内靠近导引辊件64的一侧；

在滑动件75上固定安装有用于调整第二垂悬端631位置的压线辊8，初始状态下压线辊8设置在远离导引辊件64的一侧，而此时压线辊8与一侧的导引辊之间形成预备区，当气缸71启动推动带槽滑块73移动后，压线辊8适于跟随带槽滑块73同步移动靠近导引辊件64；

继续参考图6，在滑动件75的一侧设置有缓冲杆76，该缓冲杆76可分为延伸至缓冲框74外侧的第一端，以及设置在缓冲框74内侧滑动安装的第二端，该第一端设置在第二端远离导引辊件64的一侧，同时在滑动件75与缓冲框74之间设置有弹簧77，该弹簧77套设在缓冲杆76第二端的表面，在本实施例中，该缓冲杆76第二端的直径小于第一端的直径并形成阻挡台阶（图中未示出），而缓冲框74的端面与第二端滑动适配安装，从而该缓冲框74的端面无法越过阻挡台阶，并且由于弹簧77的弹力，滑动件75在无外力作用的情况下，并不会朝着远离导引辊件64的一侧滑动；

综上所述，在需要进行换卷操作时，首先工作人员控制伺服电机66启动，伺服电机66带动安装盘61旋转，安装盘61旋转带动预备线筒63旋转，将即将需要制备线缆对应规格的包覆线旋转至工作位置上，预备线筒63的旋转带动第二垂悬端631同步移动至导引辊件64的上方处于预备区位置处；

随后工作人员启动气缸71，此过程参考图7，气缸71带动带槽滑块73移动，带槽滑块73的移动带动缓冲框74移动，缓冲框74移动带动滑动件75移动，滑动件75移动同步带动压线辊8朝着导引辊件64位置移动，随着压线辊8的不断移动，预备区的空间逐渐缩小直至压线辊8与导引辊件64贴合，而此时，第二垂悬端631被夹在导引辊与压线辊8之间，为了保证第二垂悬端631不会脱离压线辊8与导引辊，气缸71会持续推动带槽滑块73移动，但由于压线辊8此时已无法前移，在压线辊8无法移动以及气缸71的推力作用力下，带槽滑块73带动缓冲框74继续移动，缓冲框74在滑动件75的表面滑动，弹簧77压缩，此时第二垂悬端631受到弹簧77和气缸71的双重作用力进行夹持；

随后工作人员启动驱动组件9，驱动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动导线机构7同步旋转，由于框体72、连杆78、缓冲框74、滑动件75与压线辊8的固定连接关系，导线机构7旋转带动压线辊8同步旋转，并由于第二齿轮与该侧的导引辊为同一圆心，从而该压线辊8从贴合在该侧导引辊的边缘位置旋转，并持续旋转至该侧导引辊的上方，在旋转过程中，压线辊8将第二垂悬端631旋转举升至两组导引辊之间，当压线辊8旋转至该侧导引辊的上方时，第二垂悬端631进入导引通道内，以实现另一批的包覆线在生产时的自动换卷；

在本申请中，设置有PLC控制系统，以协调各电气部件的同步运作；

为了方便在生产完成后分别不同规格的线缆，在包覆隔板上设置有激光标枪（图中未示出），该激光标枪的打标端位于导引辊件64与包覆线孔31之间，并且在框体72靠近导引辊件64的一侧设置有用于控制激光标枪启动的触点开关（图中未示出），该触点开关为接触式开关；

从而在包覆线换卷过程中，当带槽滑块73移动至框体72靠近导引辊件64的一侧时，即会触发触点开关启动激光标枪进行打标，以便于多芯线缆绞线生产完成后对不同规格的线缆进行区分。

实施例

本实施例主要阐述了一种多芯线缆绞线制造的制造方法，具体的：

根据上述实施例中多芯线缆绞线制造的制造方法包括：

S1、首先将首尾顺次连接的主线通过进线口导入框架内；

S2、将配合主线绞合的包覆线分别收卷于工作线筒以及预备线筒上；

S3、启动驱动元器件带动主动齿轮旋转以及反转部将包覆线和主线进行绞合；

S4、启动伺服电机带动安装盘旋转将预备线筒更换至工作线筒位置处；

S5、启动气缸推动压线辊靠近导引辊件将垂悬端夹持在预备区内；

S6、通过驱动组件带动压线辊旋转将夹持的垂悬端举升至导引通道内；

S7、通过激光标枪对包覆线换卷位置进行标记；

S8、延续S3进行下一段线缆的绞合生产；

从而可在不停机的情况下自行地对包覆线进行更换，可自适应根据不同规格主线的卷出更换对应规格的包覆线，同时可在换卷时对该段线缆进行标记，提高了多芯线缆绞线制造的效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多芯线缆绞线制造装置，用于对多芯线缆的主线以及包覆线进行绞合生产，其特征在于：包括：

框架（1），该框架（1）上固定安装有正转齿轮（2），所述正转齿轮（2）上开设有一用于主线导入的进线孔（21），所述框架（1）的一侧还设置有反转部；

至少两组包覆组件（6），该包覆组件（6）包括设置在框架（1）内的至少两组安装盘（61），所述框架（1）的外侧设置有伺服电机（66），一侧的所述安装盘（61）与所述伺服电机（66）的输出端固定安装，所述安装盘（61）之间分别安装有工作线筒（62）以及预备线筒（63），所述工作线筒（62）以及所述预备线筒（63）用于对包覆线进行收卷，所述预备线筒（63）上预留有一垂悬端；

至少两组导引辊件（64），该导引辊件（64）设置在所述工作线筒（62）下方，所述导引辊件（64）由并列设置的两组导引辊组成，所述导引辊件（64）用于对所述工作线筒（62）以及所述预备线筒（63）上收卷的包覆线进行导引；

至少两组导线机构（7），该导线机构（7）设置在所述导引辊件（64）的一侧，所述导线机构（7）包括设置在所述导引辊件（64）一侧的压线辊（8），所述压线辊（8）上安装有滑动件（75），所述滑动件（75）的一侧设置有气缸（71）；

其中：所述安装盘（61）适于通过启动所述伺服电机（66）带动旋转，将所述工作线筒（62）和所述预备线筒（63）位置进行切换，所述垂悬端从预备位置到达工作位置，以便于包覆线材的换卷；

所述导线机构（7）还包括框体（72），所述框体（72）内设置有带槽滑块（73）；

所述带槽滑块（73）上固定安装有连杆（78），所述连杆（78）远离所述带槽滑块（73）的一侧固定安装有缓冲框（74），所述滑动件（75）与所述缓冲框（74）滑动安装；

所述框架（1）的一侧设置有驱动组件（9），所述驱动组件（9）由设置所述框架（1）一侧的驱动电机以及安装在驱动电机输出端上的第一齿轮组成；

所述框架（1）内设置有上隔板（3），所述上隔板（3）上开设有用于导出包覆线的包覆线孔（31），所述包覆线孔（31）的位置和数量与所述导引辊件（64）的位置和数量相对应；

所述框架（1）上还设置有下隔板（4），所述下隔板（4）与所述上隔板（3）之间设置有导线板（5），所述导线板（5）由一组锥形斗与一组导线管组成，所述锥形斗的开口面为沿着远离所述上隔板（3）方向逐渐缩小直至与所述导线管的直径相同；

所述下隔板（4）的底部安装有排线孔（41），所述排线孔（41）与所述导线管相通。

2.根据权利要求1所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述导线机构（7）安装在第二齿轮上，所述框体（72）安装于所述第二齿轮上。

3.根据权利要求2所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第二齿轮与一侧的所述导引辊为同一圆心设置。

4.根据权利要求3所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述框体（72）内开设有滑槽，所述带槽滑块（73）与所述滑槽滑动连接，所述气缸（71）固定安装于所述框体（72）的一侧；

所述滑动件（75）的一侧固定安装有缓冲杆（76），所述缓冲杆（76）包括设置在缓冲框（74）内的第二端以及延伸至所述缓冲框（74）外的第一端，所述滑动件（75）与所述缓冲框（74）之间设置有弹簧（77）。

5.根据权利要求4所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第一端的直径大于所述第二端的直径并形成阻挡台阶。

6.根据权利要求1-5任一所述一种多芯线缆绞线制造装置的绞线制造方法，其特征在于：包括：

S1、将首尾顺次连接的主线通过进线口导入框架内；

S2、将包覆线分别收卷于预备线筒以及工作线筒上；

S3、通过驱动元器件带动框架旋转并启动反转部反转，将主线与包覆线进行绞合；

S4、通过安装盘旋转将工作线筒与预备线筒进行位置更换；

S5、启动气缸推动压线辊靠近导引辊件将垂悬端夹持在压线辊与导引辊件的一侧；

S6、通过驱动组件带动压线辊将夹持的垂悬端举升至两组导引辊之间；

S7、延续S3进行下一段线缆的绞合生产。