CN117476291B - 一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏电缆加工设备技术领域，具体为一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，包括绞合支撑座，绞合支撑座侧壁固定连接有分线支架，分线支架的侧壁固定连接有环形凹滑板，绞合支撑座的顶部固定连接有承载架。本发明，当需要进行光伏电缆绞线时，工人首先将多组电缆线芯卷安装到放线辊的外侧处，从多个放线辊上将单丝电缆线芯扯出，电缆线芯与压紧板接触，并将多个电缆线芯依次穿过多个定位环，多个分线斜孔，统一从绞合腔穿出，定位环与分线斜孔之间的角度小，降低电缆线芯的绞合过程中的弯折度，避免电线线芯在绞合的过程中因受力过大在弯折处断裂。

Description

一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备

技术领域

本发明涉及光伏电缆加工设备技术领域，具体为一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备。

背景技术

光伏电缆通电后，由于电阻消耗电能而发热，随着温度升高会影响绝缘层和保护层材料性能寿命，为了使电缆高效运转，通常会在加工光伏电缆时，使用单丝绞合设备将多根电缆线芯扭在一起绞合，以此来增大光伏电缆截面，同时也使电缆具有柔软性可靠性，方便生产运输和安装敷设，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，电缆内芯绞合方式多为将多组单股电线通过单组分线盘后送入绞线机进行绞合成型。

现有的单丝绞合设备无法同步导致出线端与绞合组件之间线芯拧曲的问题，无法使线芯在绞合前保持较好的状态，进而导致线芯在绞合前受损，从而影响了该设备绞合加工的电缆的品质，现有的设备没有对绞合的电缆进行及时聚拢，也没有进行压紧，从而使设备绞合加工的电缆紧密性不强，没有拉扯电缆的牵扯动力，不能对线芯加工过程中的速度进行调节，从而使该设备绞合的电缆不够均匀，绞合的电线的弯折度较大，极容易造成电线的拉折，降低加工效率，而通过此方式绞合而成的线缆导体内芯整体较为松散，绞合不紧密，成品质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，包括绞合支撑座，绞合支撑座侧壁固定连接有分线支架，分线支架的侧壁固定连接有环形凹滑板，绞合支撑座的顶部固定连接有承载架，还包括：

线芯绞合机构，线芯绞合机构包括转动连接在承载架侧壁上的通线管，通线管的外壁固定连接有连接转板，连接转板的外表面固定连接有绞合盘，绞合盘的外壁固定连接有若干个定位环，通线管的外壁开设有分线斜孔，通线管的外壁中轴处开设有绞合腔，绞合腔的内壁与分线斜孔的内壁连通设置，通线管的内壁滚动连接有滚球；

分线承载机构，分线承载机构包括滑动连接在环形凹滑板内壁上的环形滑块，环形滑块的内壁固定连接有放置圆盘板，放置圆盘板的外表面固定连接有放置架，放置架的侧壁转动连接有放线辊，放置圆盘板的内壁固定连接有传动连接件，传动连接件的侧壁与连接转板的侧壁固定连接。

进一步地，分线承载机构还包括固定连接在放置圆盘板外表面上的支撑架，支撑架的侧壁转动连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有压紧板，压紧板的外表面固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧的侧壁远离压紧板的一端与支撑架的侧壁固定连接。

进一步地，绞合支撑座的顶部设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在绞合支撑座顶部上的固定架，固定架的内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的侧壁套设有螺纹杆，螺纹杆的内壁与转动杆的外壁固定连接，螺纹杆的外壁啮合连接有环形齿板，环形齿板的内壁与通线管的外壁固定连接。

进一步地，绞合支撑座的侧壁设置有线卷机构，线卷机构包括固定连接在绞合支撑座侧壁上的固定支架，固定支架的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有线卷转杆。

进一步地，线卷转杆的外壁转动连接有支撑环架，支撑环架的底部与绞合支撑座的侧壁固定连接，线卷转杆的外表面套设有绕线轮。

进一步地，线卷机构还包括套设在线卷转杆侧壁上的皮带，皮带的内壁传动连接有转轴，转轴的外壁转动连接有支座，支座的底部与绞合支撑座的侧壁固定连接，转轴的外壁固定连接有往复螺纹转杆，往复螺纹转杆的侧壁螺纹连接有定位导向件，定位导向件的侧壁滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的两端与支座的侧壁固定连接。

进一步地，绞合支撑座的侧壁设置有调节机构，调节机构包括固定连接在绞合支撑座顶部上的滑移限位板，绞合支撑座的顶部固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离滑移限位板的一端固定连接有方形滑块。

进一步地，方形滑块的侧壁与滑移限位板的内壁滑动连接，方形滑块的侧壁中轴处转动连接有调节杆，调节杆的侧壁固定连接有引导轮。

本发明具有以下有益效果：

1、该一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，当需要进行光伏电缆绞线时，工人首先将多组电缆线芯卷安装到放线辊的外侧处，从多个放线辊上将单丝电缆线芯扯出，电缆线芯与压紧板接触，并将多个电缆线芯依次穿过多个定位环，多个分线斜孔，统一从绞合腔穿出，定位环与分线斜孔之间的角度小，降低电缆线芯的绞合过程中的弯折度，避免电线线芯在绞合的过程中因受力过大在弯折处断裂。

2、该一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，当电缆线芯穿出通线管后，将穿出的一端固定在绕线轮上，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆进行转动，可以使转动杆带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆的螺纹与环形齿板的齿牙啮合，从而可以使螺纹杆带动环形齿板进行转动，环形齿板带动通线管在承载架上进行转动，使通线管对电缆线芯外侧进行绞合，当驱动机构带动通线管转动，通线管带动传动连接件进行转动，传动连接件带动放置圆盘板进行转动，放置圆盘板通过放置架在放线辊上进行转动，由于放置圆盘板与通线管同步运动，有效地避免了绞合时电缆线芯的缠绕，进而解决了传统绞合设备无法同步导致出线端与通线管之间线芯拧曲的问题，进而使线芯在绞合前能保持较好的状态，避免了线芯在绞合前受损，从而提高了该设备绞合加工的电缆的品质。

3、该一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，当绞合时放线辊进行放线，线芯与压紧板接触，压紧弹簧推动压紧板将电缆线芯压紧放线辊上，对绞合前的电缆线芯进行限制，防止放置圆盘板在转动时电缆线芯受到不稳定因素而松散，影响加工效率，使设备在绞合前的电缆线芯绷紧，进一步地使该设备绞合加工的电缆韧性更高。

4、该一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，由于在绞合时，电缆摩擦容易产生热量，电缆线芯从通线管内的绞合腔穿出，分线斜孔内设有滚球，滚球与穿入在绞合腔内的电缆线芯接触，在绞合时电缆线芯与滚球之间产生滚动摩擦，进而使得电缆线芯的运动阻力得到减小，同时利于降低电缆线芯表面的磨损度。

5、该一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，当需要对绞合后的电缆线进行收卷时，绞合后的电缆线放置在引导轮上，再从定位导向件内穿出，电机带动线卷转杆进行转动，从而对固定在绕线轮上绞合后的电缆线芯进行收卷，当绕线轮对电缆线进行拉扯牵引时，通过连接弹簧使方形滑块进行带动调节杆与引导轮对电缆线拉扯的力度进行调节，使该设备不会将绞合出来的电缆挤压损坏，从而提高了该设备使用的可靠性，通过电机进行单独驱动，使绕线轮能够调节线芯以及绞合后电缆线芯的移动速度，从而使该设备实现对电缆线芯绞合的不同效果，同时，通过调节线芯移动速度，进而对该绞合过程进行调节，从而提高该设备绞合加工的均匀度，同时，通过皮带带动转轴与往复螺纹转杆转动，使往复螺纹转杆带动定位导向件进行转动，因限位滑杆对定位导向件进行限位，可以使定位导向件进行往复移动，将绞合后的电缆线均匀地收卷在绕线轮上。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明通线管整体结构示意图；

图3为本发明分线承载机构整体结构示意图；

图4为本发明分线承载机构结构放大图；

图5为本发明线芯绞合机构结构剖视示意图；

图6为本发明驱动机构结构示意图；

图7为本发明线卷机构结构示意图；

图8为本发明调节机构结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：101、绞合支撑座；102、分线支架；103、环形凹滑板；104、承载架；2、分线承载机构；201、环形滑块；202、放置圆盘板；203、放置架；204、放线辊；205、支撑架；206、连接轴；207、压紧板；208、压紧弹簧；209、传动连接件；3、线芯绞合机构；301、连接转板；302、绞合盘；303、定位环；304、通线管；305、分线斜孔；306、绞合腔；307、滚球；4、驱动机构；401、固定架；402、驱动电机；403、转动杆；404、螺纹杆；405、环形齿板；5、线卷机构；501、固定支架；502、电机；503、线卷转杆；504、支撑环架；505、绕线轮；506、皮带；507、转轴；508、支座；509、往复螺纹转杆；510、定位导向件；511、限位滑杆；6、调节机构；601、滑移限位板；602、连接弹簧；603、方形滑块；604、调节杆；605、引导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图6所示，本发明为一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，包括绞合支撑座101，绞合支撑座101侧壁固定连接有分线支架102，分线支架102的侧壁固定连接有环形凹滑板103，绞合支撑座101的顶部固定连接有承载架104，还包括：

线芯绞合机构3，线芯绞合机构3包括转动连接在承载架104侧壁上的通线管304，通线管304的外壁固定连接有连接转板301，连接转板301的外表面固定连接有绞合盘302，绞合盘302的外壁固定连接有若干个定位环303，通线管304的外壁开设有分线斜孔305，定位环303与分线斜孔305之间的角度小，降低电缆线芯的绞合过程中的弯折度，避免电线线芯在绞合的过程中因受力过大在弯折处断裂，通线管304的外壁中轴处开设有绞合腔306，绞合腔306的内壁与分线斜孔305的内壁连通设置，通线管304的内壁滚动连接有滚球307，由于在绞合时，电缆摩擦容易产生热量，电缆线芯从通线管304内的绞合腔306穿出，分线斜孔305内设有滚球307，滚球307与穿入在绞合腔306内的电缆线芯接触，在绞合时电缆线芯与滚球307之间产生滚动摩擦，进而使得电缆线芯的运动阻力得到减小，同时利于降低电缆线芯表面的磨损度；

分线承载机构2，分线承载机构2包括滑动连接在环形凹滑板103内壁上的环形滑块201，环形滑块201的内壁固定连接有放置圆盘板202，放置圆盘板202的外表面固定连接有放置架203，放置架203的侧壁转动连接有放线辊204，放置圆盘板202的内壁固定连接有传动连接件209，传动连接件209的侧壁与连接转板301的侧壁固定连接，当驱动机构4带动通线管304转动，通线管304带动传动连接件209进行转动，传动连接件209带动放置圆盘板202进行转动，放置圆盘板202通过放置架203在放线辊204上进行转动，由于放置圆盘板202与通线管304同步运动，有效地避免了绞合时电缆线芯的缠绕，进而解决了传统绞合设备无法同步导致出线端与通线管304之间线芯拧曲的问题，进而使线芯在绞合前能保持较好的状态，避免了线芯在绞合前受损，从而提高了该设备绞合加工的电缆的品质。

分线承载机构2还包括固定连接在放置圆盘板202外表面上的支撑架205，支撑架205的侧壁转动连接有连接轴206，连接轴206的外壁固定连接有压紧板207，工人首先将多组电缆线芯卷安装到放线辊204的外侧处，从多个放线辊204上将单丝电缆线芯扯出，电缆线芯与压紧板207接触，压紧板207的外表面固定连接有压紧弹簧208，压紧弹簧208的侧壁远离压紧板207的一端与支撑架205的侧壁固定连接，当绞合时放线辊204进行放线，线芯与压紧板207接触，压紧弹簧208推动压紧板207将电缆线芯压紧放线辊204上，对绞合前的电缆线芯进行限制，防止放置圆盘板202在转动时电缆线芯受到不稳定因素而松散，影响加工效率，使设备在绞合前的电缆线芯绷紧，进一步地使该设备绞合加工的电缆韧性更高。

实施例2

与实施例1的区别特征在于，

请参阅图5－图8，绞合支撑座101的顶部设置有驱动机构4，驱动机构4包括固定连接在绞合支撑座101顶部上的固定架401，固定架401的内壁固定连接有驱动电机402，驱动电机402的输出端固定连接有转动杆403，转动杆403的侧壁套设有螺纹杆404，螺纹杆404的内壁与转动杆403的外壁固定连接，螺纹杆404的外壁啮合连接有环形齿板405，环形齿板405的内壁与通线管304的外壁固定连接，当电缆线芯穿出通线管304后，将穿出的一端固定在绕线轮505上，启动驱动电机402，驱动电机402带动转动杆403进行转动，可以使转动杆403带动螺纹杆404进行转动，由于螺纹杆404的螺纹与环形齿板405的齿牙啮合，从而可以使螺纹杆404带动环形齿板405进行转动，环形齿板405带动通线管304在承载架104上进行转动，使通线管304对电缆线芯外侧进行绞合。

绞合支撑座101的侧壁设置有线卷机构5，线卷机构5包括固定连接在绞合支撑座101侧壁上的固定支架501，固定支架501的内壁固定连接有电机502，电机502的输出端固定连接有线卷转杆503，线卷转杆503的外壁转动连接有支撑环架504，支撑环架504的底部与绞合支撑座101的侧壁固定连接，线卷转杆503的外表面套设有绕线轮505，电机502带动线卷转杆503进行转动，从而对固定在绕线轮505上绞合后的电缆线芯进行收卷，通过电机502进行单独驱动，使绕线轮505能够调节线芯以及绞合后电缆线芯的移动速度，从而使该设备实现对电缆线芯绞合的不同效果，同时，通过调节线芯移动速度，进而对该绞合过程进行调节，从而提高该设备绞合加工的均匀度。

线卷机构5还包括套设在线卷转杆503侧壁上的皮带506，皮带506的内壁传动连接有转轴507，转轴507的外壁转动连接有支座508，支座508的底部与绞合支撑座101的侧壁固定连接，转轴507的外壁固定连接有往复螺纹转杆509，往复螺纹转杆509的侧壁螺纹连接有定位导向件510，定位导向件510的侧壁滑动连接有限位滑杆511，限位滑杆511的两端与支座508的侧壁固定连接，通过皮带506带动转轴507与往复螺纹转杆509转动，使往复螺纹转杆509带动定位导向件510进行转动，因限位滑杆511对定位导向件510进行限位，可以使定位导向件510进行往复移动，将绞合后的电缆线均匀地收卷在绕线轮505上。

绞合支撑座101的侧壁设置有调节机构6，调节机构6包括固定连接在绞合支撑座101顶部上的滑移限位板601，绞合支撑座101的顶部固定连接有连接弹簧602，连接弹簧602远离滑移限位板601的一端固定连接有方形滑块603，方形滑块603的侧壁与滑移限位板601的内壁滑动连接，方形滑块603的侧壁中轴处转动连接有调节杆604，调节杆604的侧壁固定连接有引导轮605，当绕线轮505对电缆线进行拉扯牵引时，通过连接弹簧602使方形滑块603带动调节杆604与引导轮605对电缆线拉扯的力度进行调节，使该设备不会将绞合出来的电缆挤压损坏，从而提高了该设备使用的可靠性。

使用时，当需要进行光伏电缆绞线时，工人首先将多组电缆线芯卷安装到放线辊204的外侧处，从多个放线辊204上将单丝电缆线芯扯出，电缆线芯与压紧板207接触，并将多个电缆线芯依次穿过多个定位环303，多个分线斜孔305，统一从绞合腔306穿出，定位环303与分线斜孔305之间的角度小，降低电缆线芯的绞合过程中的弯折度，避免电线线芯在绞合的过程中因受力过大在弯折处断裂，当电缆线芯穿出通线管304后，将穿出的一端固定在绕线轮505上，启动驱动电机402，驱动电机402带动转动杆403进行转动，可以使转动杆403带动螺纹杆404进行转动，由于螺纹杆404的螺纹与环形齿板405的齿牙啮合，从而可以使螺纹杆404带动环形齿板405进行转动，环形齿板405带动通线管304在承载架104上进行转动，使通线管304对电缆线芯外侧进行绞合，当驱动机构4带动通线管304转动，通线管304带动传动连接件209进行转动，传动连接件209带动放置圆盘板202进行转动，放置圆盘板202通过放置架203在放线辊204上进行转动，由于放置圆盘板202与通线管304同步运动，有效地避免了绞合时电缆线芯的缠绕，进而解决了传统绞合设备无法同步导致出线端与通线管304之间线芯拧曲的问题，进而使线芯在绞合前能保持较好的状态，避免了线芯在绞合前受损，从而提高了该设备绞合加工的电缆的品质；

当绞合时放线辊204进行放线，线芯与压紧板207接触，压紧弹簧208推动压紧板207将电缆线芯压紧放线辊204上，对绞合前的电缆线芯进行限制，防止放置圆盘板202在转动时电缆线芯受到不稳定因素而松散，影响加工效率，使设备在绞合前的电缆线芯绷紧，进一步地使该设备绞合加工的电缆韧性更高，由于在绞合时，电缆摩擦容易产生热量，电缆线芯从通线管304内的绞合腔306穿出，分线斜孔305内设有滚球307，滚球307与穿入在绞合腔306内的电缆线芯接触，在绞合时电缆线芯与滚球307之间产生滚动摩擦，进而使得电缆线芯的运动阻力得到减小，同时利于降低电缆线芯表面的磨损度；

当需要对绞合后的电缆线进行收卷时，绞合后的电缆线放置在引导轮605上，再从定位导向件510内穿出，电机502带动线卷转杆503进行转动，从而对固定在绕线轮505上绞合后的电缆线芯进行收卷，当绕线轮505对电缆线进行拉扯牵引时，通过连接弹簧602使方形滑块603进行带动调节杆604与引导轮605对电缆线拉扯的力度进行调节，使该设备不会将绞合出来的电缆挤压损坏，从而提高了该设备使用的可靠性，通过电机502进行单独驱动，使绕线轮505能够调节线芯以及绞合后电缆线芯的移动速度，从而使该设备实现对电缆线芯绞合的不同效果，同时，通过调节线芯移动速度，进而对该绞合过程进行调节，从而提高该设备绞合加工的均匀度，同时，通过皮带506带动转轴507与往复螺纹转杆509转动，使往复螺纹转杆509带动定位导向件510进行转动，因限位滑杆511对定位导向件510进行限位，可以使定位导向件510进行往复移动，将绞合后的电缆线均匀地收卷在绕线轮505上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，包括绞合支撑座（101），所述绞合支撑座（101）侧壁固定连接有分线支架（102），所述分线支架（102）的侧壁固定连接有环形凹滑板（103），所述绞合支撑座（101）的顶部固定连接有承载架（104），其特征在于，还包括：

线芯绞合机构（3），所述线芯绞合机构（3）包括转动连接在承载架（104）侧壁上的通线管（304），所述通线管（304）的外壁固定连接有连接转板（301），所述连接转板（301）的外表面固定连接有绞合盘（302），所述绞合盘（302）的外壁固定连接有若干个定位环（303），所述通线管（304）的外壁开设有分线斜孔（305），所述通线管（304）的外壁中轴处开设有绞合腔（306），所述绞合腔（306）的内壁与分线斜孔（305）的内壁连通设置，所述通线管（304）的内壁滚动连接有滚球（307）；

分线承载机构（2），所述分线承载机构（2）包括滑动连接在环形凹滑板（103）内壁上的环形滑块（201），所述环形滑块（201）的内壁固定连接有放置圆盘板（202），所述放置圆盘板（202）的外表面固定连接有放置架（203），所述放置架（203）的侧壁转动连接有放线辊（204），所述放置圆盘板（202）的内壁固定连接有传动连接件（209），所述传动连接件（209）的侧壁与连接转板（301）的侧壁固定连接；

所述分线承载机构（2）还包括固定连接在放置圆盘板（202）外表面上的支撑架（205），所述支撑架（205）的侧壁转动连接有连接轴（206），所述连接轴（206）的外壁固定连接有压紧板（207），所述压紧板（207）的外表面固定连接有压紧弹簧（208），所述压紧弹簧（208）的侧壁远离压紧板（207）的一端与支撑架（205）的侧壁固定连接；

所述绞合支撑座（101）的顶部设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括固定连接在绞合支撑座（101）顶部上的固定架（401），所述固定架（401）的内壁固定连接有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出端固定连接有转动杆（403），所述转动杆（403）的侧壁套设有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的内壁与转动杆（403）的外壁固定连接，所述螺纹杆（404）的外壁啮合连接有环形齿板（405），所述环形齿板（405）的内壁与通线管（304）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，其特征在于：所述绞合支撑座（101）的侧壁设置有线卷机构（5），所述线卷机构（5）包括固定连接在绞合支撑座（101）侧壁上的固定支架（501），所述固定支架（501）的内壁固定连接有电机（502），所述电机（502）的输出端固定连接有线卷转杆（503）。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，其特征在于：所述线卷转杆（503）的外壁转动连接有支撑环架（504），所述支撑环架（504）的底部与绞合支撑座（101）的侧壁固定连接，所述线卷转杆（503）的外表面套设有绕线轮（505）。

4.根据权利要求3所述的一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，其特征在于：所述线卷机构（5）还包括套设在线卷转杆（503）侧壁上的皮带（506），所述皮带（506）的内壁传动连接有转轴（507），所述转轴（507）的外壁转动连接有支座（508），所述支座（508）的底部与绞合支撑座（101）的侧壁固定连接，所述转轴（507）的外壁固定连接有往复螺纹转杆（509），所述往复螺纹转杆（509）的侧壁螺纹连接有定位导向件（510），所述定位导向件（510）的侧壁滑动连接有限位滑杆（511），所述限位滑杆（511）的两端与支座（508）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，其特征在于：所述绞合支撑座（101）的侧壁设置有调节机构（6），所述调节机构（6）包括固定连接在绞合支撑座（101）顶部上的滑移限位板（601），所述绞合支撑座（101）的顶部固定连接有连接弹簧（602），所述连接弹簧（602）远离滑移限位板（601）的一端固定连接有方形滑块（603）。

6.根据权利要求5所述的一种用于光伏电缆加工的线芯单丝绞合设备，其特征在于：所述方形滑块（603）的侧壁与滑移限位板（601）的内壁滑动连接，所述方形滑块（603）的侧壁中轴处转动连接有调节杆（604），所述调节杆（604）的侧壁固定连接有引导轮（605）。