CN117868329A - 一种增强发泡混凝土条板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种增强发泡混凝土条板，包括：增强发泡混凝土条板主体，增强发泡混凝土条板主体包括混凝土基板、增强钢筋网、聚氨酯PU发泡板以及装饰板，混凝土基板的外侧面上具有安装槽，增强钢筋网浇筑在混凝土基板的内部，聚氨酯PU发泡板采用填充设备填充在安装槽的内部，装饰板固定安装在混凝土基板的外侧面上，且装饰板能够完全覆盖混凝土基板的外侧面。其中设置的填充设备包括底座、聚氨酯PU原料搅拌发泡机、填充机以及工作台。本发明提供的增强发泡混凝土条板，整体结构简单，制备工艺简单，可以大幅降低制备成本，且施工时无需在墙面上打孔，只需要利用混凝土砂浆将混凝土基板的内侧面粘在外墙上即可，安装比较省事。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是涉及一种增强发泡混凝土条板。
背景技术
装饰保温板又称装饰保温一体板，也叫一体板，且各个厂家对保温装饰板的称呼略有不同：保温装饰板、节能装饰板、保温装饰一体板板、外墙外保温一体板、保温一体板、外墙保温装饰板等，但是基本上都是指代在工厂预制成型的具有外墙保温和装饰功能的板材，常用于环保型建筑的装饰。
公告号为CN112609851B的中国专利公开了一种发泡混凝土保温板，包括调节保温板，调节保温板的侧端滑动卡接有固定打孔板，调节保温板的内部对称滑动插接有限位插板，固定打孔板包括插销、调节插杆、连接杆和调节板，插销滑动卡接在调节板的内部顶端，连接杆对称固定焊接在调节板的侧端四角，且调节插杆等距滑动插接在连接杆上，限位插板包括阻力钉、连接槽板、接触片、弹簧、第一螺纹孔、限位套筒、卡接孔、螺杆、辅助连接柱、卡板和第一连接槽。
虽然上述的发泡混凝土保温板，通过螺杆、第一螺纹孔和接触片、弹簧配合使用，可将发泡混凝土保温板牢固地固定在墙面上，同时可避免钻孔时将第一保温板和第二保温板损坏，但是上述的发泡混凝土保温板整体结构复杂，制备工艺步骤较多，导致制备成本高，且施工时需要在墙面上打孔，安装比较麻烦。
为此，本发明提出一种增强发泡混凝土条板。
发明内容
本发明以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种增强发泡混凝土条板。
具体技术方案如下：
一种增强发泡混凝土条板，包括：
增强发泡混凝土条板主体，所述增强发泡混凝土条板主体包括混凝土基板、增强钢筋网、聚氨酯PU发泡板以及装饰板，所述混凝土基板的外侧面上具有安装槽，所述增强钢筋网浇筑在所述混凝土基板的内部，所述聚氨酯PU发泡板采用填充设备填充在所述安装槽的内部，所述装饰板固定安装在所述混凝土基板的外侧面上，且所述装饰板能够完全覆盖所述混凝土基板的外侧面。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述混凝土基板的内侧面上一体设有若干条形槽，且所述混凝土基板的内侧面上一体设有若干凸块，若干所述凸块均避开所述条形槽设置，所述安装槽一体设有若干凸起。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述填充设备包括底座、聚氨酯PU原料搅拌发泡机、填充机以及工作台，其中：
所述底座水平设置；
所述聚氨酯PU原料搅拌发泡机固定安装在所述底座的上部，用于对聚氨酯PU原料进行搅拌发泡；
所述填充机固定安装在所述底座的上部，且所述填充机与所述聚氨酯PU原料搅拌发泡机相连通设置，用于将搅匀发泡后的聚氨酯PU原料注入所述安装槽内形成所述聚氨酯PU发泡板；
所述工作台固定安装在所述底座的上部，用于支撑所述混凝土基板。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述聚氨酯PU原料搅拌发泡机包括支架、夹套、顶板、搅拌釜、加料斗、端盖、螺旋形电加热丝、搅拌电机、搅拌轴、若干搅拌杆、排料管以及电动阀，所述支架固定安装在所述底座的上部，所述夹套固定安装在所述支架上，所述顶板固定安装在所述夹套的顶部，所述搅拌釜固定安装在所述顶板的底部，且所述搅拌釜位于所述夹套的内部，所述加料斗固定安装在所述顶板的上部，且所述加料斗的底端与所述搅拌釜的内部相连通，所述端盖盖设在所述加料斗的上端，所述螺旋形电加热丝套装在所述搅拌釜与所述夹套之间，用于为所述搅拌釜内部的聚氨酯PU原料进行加热，所述搅拌电机固定安装在所述顶板的上部，所述搅拌轴通过轴承安装在所述顶板上，且所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，且所述搅拌轴的底端伸入所述搅拌釜的内部，若干所述搅拌杆均固定安装在所述搅拌轴上，且若干所述搅拌杆均位于所述搅拌釜的内部，所述排料管固定且连通地安装在所述搅拌釜的底部，所述电动阀安装在所述排料管上。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述填充机包括圆柱形缸体、活塞、连接嘴、封板、第一电动推杆、L形固定架、固定板、第二电动推杆、中空板体以及输料波纹软管，所述圆柱形缸体通过支撑块水平且固定地安装在所述底座的上部，所述圆柱形缸体的缸身上部与所述排料管的底端相连通，所述活塞活动安装在所述圆柱形缸体的内部，所述连接嘴固定且连通地安装在所述圆柱形缸体的一端，所述排料管与所述圆柱形缸体的缸身连通处靠近所述连接嘴设置，所述封板固定安装在所述所述圆柱形缸体远离所述连接嘴的一端，所述第一电动推杆通过安装座水平且固定地安装在所述底座的上部，所述第一电动推杆的活塞杆活动贯穿所述封板并伸入所述圆柱形缸体的内部与所述活塞固定连接，用于驱动所述活塞在所述圆柱形缸体的内部运动，所述L形固定架竖直且固定地安装在所述底座的上部，所述固定板水平固定地安装在所述L形固定架的顶部，所述第二电动推杆竖直且固定地安装在所述固定板上，所述中空板体水平固定地安装在所述第二电动推杆的活塞杆上，所述中空板体的侧部固定安装有与其内腔相通的连接口，且所述中空板体的底部开均匀设有若干排料孔，所述输料波纹软管连接在所述连接口与所述连接嘴之间，且所述输料波纹软管上安装有导通方向朝向所述中空板体内部的单向阀。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述工作台的上部开设有限位槽，所述限位槽用于放置所述混凝土基板，并对所述混凝土基板的位置进行限位，所述限位槽的深度小于所述混凝土基板的厚度，且所述限位槽位于所述中空板体的正下方。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述中空板体的底部外周固定安装有方形限位框，当所述第二电动推杆驱动所述中空板体压在所述限位槽内的所述混凝土基板上部时，所述方形限位框的内侧壁面与所述混凝土基板的外侧面壁面贴合。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述固定板上靠近其两端对称滑动安装有两个竖直设置的导向杆，所述导向杆的底端均与所述中空板体的上部固定连接，且所述导向杆的上端均固定安装有挡块。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述搅拌釜的底部为弧形结构，所述搅拌轴上靠近其底端通过连接杆固定安装有刮板，所述刮板与所述搅拌釜的底部内表面贴合设置，且所述刮板围绕所述排料管的上端呈圆周均匀分布有至少三个。
上述的增强发泡混凝土条板，其中：所述底座的底部固定安装有四个均匀布置的自锁式万向轮。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的增强发泡混凝土条板主要由混凝土基板、增强钢筋网、聚氨酯PU发泡板以及装饰板组成，整体结构简单，在制备时将增强钢筋网放入与混凝土基板相匹配的模具中，然后将混凝土浇筑在模具中即可制备出混凝土基板，再利用填充设备将聚氨酯PU原料注入安装槽内形成聚氨酯PU发泡板，随即利用熔融的聚氨酯PU原料将装饰板黏在混凝土基板的外侧面上，制备工艺简单，可以大幅降低制备成本，且施工时无需在墙面上打孔，只需要利用混凝土砂浆将混凝土基板的内侧面粘在外墙上即可，安装比较省事。
附图说明
图1为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板的另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板的爆炸结构示意图；
图4为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板中涉及的填充设备的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板中涉及的填充设备另一视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板中涉及的填充设备的局部结构示意图；
图7为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板中涉及的填充设备的局部剖视结构示意图；
图8为本发明实施例提供的增强发泡混凝土条板中涉及的填充设备的填充机的局部结构示意图。
附图
1、增强发泡混凝土条板主体；101、混凝土基板；102、装饰板；103、条形槽；104、凸块；105、安装槽；106、凸起；107、聚氨酯PU发泡板；108、增强钢筋网；
2、填充设备；201、底座；
202、聚氨酯PU原料搅拌发泡机；2021、支架；2022、夹套；2023、顶板；2024、搅拌电机；2025、加料斗；2026、端盖；2027、搅拌釜；2028、搅拌轴；2029、搅拌杆；20210、螺旋形电加热丝；20211、排料管；20212、刮板；20213、电动阀；
203、填充机；2031、圆柱形缸体；2032、支撑块；2033、活塞；2034、封板；2035、第一电动推杆；2036、安装座；2037、连接嘴；2038、输料波纹软管；2039、L形固定架；20310、固定板；20311、导向杆；20312、挡块；20313、第二电动推杆；20314、中空板体；20315、方形限位框；20316、连接口；20317、排料孔；
204、工作台；2041、限位槽；
205、自锁式万向轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
为了解决背景技术中提出的问题，本实施例提供的一种增强发泡混凝土条板，其整体结构简单，制备工艺步骤简单，可以大幅降低制备成本，且施工时无需在墙面上打孔，安装比较省事，如图1-图4所示，该增强发泡混凝土条板具体包括：增强发泡混凝土条板主体1，增强发泡混凝土条板主体1包括混凝土基板101、增强钢筋网108、聚氨酯PU发泡板107以及装饰板102，混凝土基板101的外侧面上具有安装槽105，增强钢筋网108浇筑在混凝土基板101的内部，聚氨酯PU发泡板107采用填充设备2填充在安装槽105的内部，装饰板102固定安装在混凝土基板101的外侧面上，且装饰板102能够完全覆盖混凝土基板101的外侧面。
采用上述技术方案的增强发泡混凝土条板主要由混凝土基板101、增强钢筋网108、聚氨酯PU发泡板107以及装饰板102组成，整体结构简单，在制备时将增强钢筋网108放入与混凝土基板101相匹配的模具中，然后将混凝土浇筑在模具中即可制备出混凝土基板101，再利用填充设备2将聚氨酯PU原料注入安装槽105内形成聚氨酯PU发泡板107，随即利用熔融的聚氨酯PU原料将装饰板102黏在混凝土基板101的外侧面上，制备工艺简单，可以大幅降低制备成本，且施工时无需在墙面上打孔，只需要利用混凝土砂浆将混凝土基板101的内侧面粘在外墙上即可，安装比较省事。
具体的，在本实施例中，如图1和图3所示，为了使得混凝土基板101能够牢固地安装在外墙上，在混凝土基板101的内侧面上一体设有若干条形槽103，同时在混凝土基板101的内侧面上一体设有若干凸块104，且设置的若干凸块104均避开条形槽103设置，若干条形槽103以及若干凸块104使得混凝土基板101的内侧面可以牢固与混凝土砂浆紧密接触，从而确保混凝土基板101能够牢固地安装在外墙上，为了使得聚氨酯PU发泡板107能够牢固地安装在安装槽105内，在安装槽105一体设有若干凸起106，若干凸起106可以增大聚氨酯PU发泡板107与安装槽105之间的结合力，从而使得聚氨酯PU发泡板107能够牢固地安装在安装槽105内。
具体的，在本实施例中，如图4-图8所示，设置的填充设备2包括底座201、聚氨酯PU原料搅拌发泡机202、填充机203以及工作台204。
其中，底座201水平设置；
其中，聚氨酯PU原料搅拌发泡机202固定安装在底座201的上部，用于对聚氨酯PU原料进行搅拌发泡；
其中，填充机203固定安装在底座201的上部，且填充机203与聚氨酯PU原料搅拌发泡机202相连通设置，用于将搅匀发泡后的聚氨酯PU原料注入安装槽105内形成聚氨酯PU发泡板107；
其中，工作台204固定安装在底座201的上部，用于支撑混凝土基板101。
采用上述技术方案的填充设备2主要由底座201、聚氨酯PU原料搅拌发泡机202、填充机203以及工作台204组成，用于将搅匀发泡后的聚氨酯PU原料注入安装槽105内形成聚氨酯PU发泡板107。
具体的，在本实施例中，聚氨酯PU原料搅拌发泡机202包括支架2021、夹套2022、顶板2023、搅拌釜2027、加料斗2025、端盖2026、螺旋形电加热丝20210、搅拌电机2024、搅拌轴2028、若干搅拌杆2029、排料管20211以及电动阀20213，支架2021固定安装在底座201的上部，夹套2022固定安装在支架2021上，顶板2023固定安装在夹套2022的顶部，搅拌釜2027固定安装在顶板2023的底部，且搅拌釜2027位于夹套2022的内部，加料斗2025固定安装在顶板2023的上部，且加料斗2025的底端与搅拌釜2027的内部相连通，端盖2026盖设在加料斗2025的上端，螺旋形电加热丝20210套装在搅拌釜2027与夹套2022之间，用于为搅拌釜2027内部的聚氨酯PU原料进行加热，搅拌电机2024固定安装在顶板2023的上部，搅拌轴2028通过轴承安装在顶板2023上，且搅拌轴2028竖直设置，搅拌轴2028的上端与搅拌电机2024的输出轴固定连接，且搅拌轴2028的底端伸入搅拌釜2027的内部，若干搅拌杆2029均固定安装在搅拌轴2028上，且若干搅拌杆2029均位于搅拌釜2027的内部，排料管20211固定且连通地安装在搅拌釜2027的底部，电动阀20213安装在排料管20211上。
采用上述技术方案的聚氨酯PU原料搅拌发泡机202包括支架2021、夹套2022、顶板2023、搅拌釜2027、加料斗2025、端盖2026、螺旋形电加热丝20210、搅拌电机2024、搅拌轴2028、若干搅拌杆2029、排料管20211以及电动阀20213组成，使用时，将端盖2026打开，将电动阀20213关闭，将聚氨酯PU原料通过加料斗2025投入搅拌釜2027的内部，然后将端盖2026盖在加料斗2025的上端，开启螺旋形电加热丝20210为搅拌釜2027内部的聚氨酯PU原料进行加热，然后开启搅拌电机2024驱动搅拌轴2028转动，搅拌轴2028驱动若干搅拌杆2029对搅拌釜2027内部的聚氨酯PU原料进行搅拌，待聚氨酯PU原料处于熔融搅匀状态时将电动阀20213打开，使得熔融搅匀状态的聚氨酯PU原料通过排料管20211流入填充机203内，利用填充机203将搅匀发泡后的聚氨酯PU原料注入安装槽105内形成聚氨酯PU发泡板107。
具体的，在本实施例中，填充机203包括圆柱形缸体2031、活塞2033、连接嘴2037、封板2034、第一电动推杆2035、L形固定架2039、固定板20310、第二电动推杆20313、中空板体20314以及输料波纹软管2038，圆柱形缸体2031通过支撑块2032水平且固定地安装在底座201的上部，圆柱形缸体2031的缸身上部与排料管20211的底端相连通，活塞2033活动安装在圆柱形缸体2031的内部，连接嘴2037固定且连通地安装在圆柱形缸体2031的一端，为了保证填充机203能够顺利吸入熔融状态的聚氨酯PU原料，将排料管20211与圆柱形缸体2031的缸身连通处靠近连接嘴2037设置，封板2034固定安装在圆柱形缸体2031远离连接嘴2037的一端，第一电动推杆2035通过安装座2036水平且固定地安装在底座201的上部，第一电动推杆2035的活塞杆活动贯穿封板2034并伸入圆柱形缸体2031的内部与活塞2033固定连接，用于驱动活塞2033在圆柱形缸体2031的内部运动，L形固定架2039竖直且固定地安装在底座201的上部，固定板20310水平固定地安装在L形固定架2039的顶部，第二电动推杆20313竖直且固定地安装在固定板20310上，中空板体20314水平固定地安装在第二电动推杆20313的活塞杆上，中空板体20314的侧部固定安装有与其内腔相通的连接口20316，且中空板体20314的底部开均匀设有若干排料孔20317，输料波纹软管2038连接在连接口20316与连接嘴2037之间，在输料波纹软管2038上安装有导通方向朝向中空板体20314内部的单向阀。
采用上述技术方案的填充机203主要由圆柱形缸体2031、活塞2033、连接嘴2037、封板2034、第一电动推杆2035、L形固定架2039、固定板20310、第二电动推杆20313、中空板体20314以及输料波纹软管2038组成，使用时，使得活塞2033默认位置在圆柱形缸体2031靠近连接嘴2037的一端，当聚氨酯PU原料搅拌发泡好以后，将电动阀20213打开，此时，启动第一电动推杆2035驱动活塞2033在圆柱形缸体2031背向连接嘴2037移动，由于输料波纹软管2038上安装有导通方向朝向中空板体20314内部的单向阀，因此，可以将搅拌釜2027内熔融搅匀状态的聚氨酯PU原料通过排料管20211吸入圆柱形缸体2031的内部，然后关闭电动阀20213，随后启动第二电动推杆20313驱动中空板体20314压在混凝土基板101外侧面上的安装槽105槽口，然后启动第一电动推杆2035驱动活塞2033在圆柱形缸体2031朝向连接嘴2037移动，活塞2033将圆柱形缸体2031内熔融搅匀状态的聚氨酯PU原料压入输料波纹软管2038内，并通过输料波纹软管2038送入中空板体20314的内部，然后通过中空板体20314底部的若干排料孔20317填充在安装槽105的内部形成聚氨酯PU发泡板107，随即利用熔融状态的聚氨酯PU原料将装饰板102黏在混凝土基板101的外侧面上即可。
值得说明的是，封板2034上具有气孔，用于在活塞2033移动时通过封板2034进气和排气，以保证活塞2033能够顺利在圆柱形缸体2031内运动。
具体的，在本实施例中，为了使得中空板体20314能够快速对准混凝土基板101外侧面上的安装槽105槽口，在工作台204的上部开设有限位槽2041，设置的限位槽2041用于放置混凝土基板101，并用于对混凝土基板101的位置进行限位，且限位槽2041位于中空板体20314的正下方，使得中空板体20314能够快速对准混凝土基板101外侧面上的安装槽105槽口，为了便于将混凝土基板101从限位槽2041内取出，设置的限位槽2041的深度小于混凝土基板101的厚度，使得混凝土基板101可以凸出限位槽2041，便于将将混凝土基板101从限位槽2041内取出。
具体的，在本实施例中，为了防止向安装槽105的内部填充熔融的聚氨酯PU原料时熔融的聚氨酯PU原料溢出安装槽105，在中空板体20314的底部外周固定安装有方形限位框20315，且当第二电动推杆20313驱动中空板体20314压在限位槽2041内的混凝土基板101上部时，方形限位框20315的内侧壁面与混凝土基板101的外侧面壁面贴合，在方形限位框20315的作用下可以有效防止熔融的聚氨酯PU原料溢出安装槽105而造成浪费。
具体的，在本实施例中，为了提高第二电动推杆20313工作时的稳定性，在固定板20310上靠近其两端对称滑动安装有两个竖直设置的导向杆20311，导向杆20311的底端均与中空板体20314的上部固定连接，且导向杆20311的上端均固定安装有挡块20312，设置的导向杆20311用于辅助第二电动推杆20313的活塞杆上下运动，从而提高第二电动推杆20313工作时的稳定性。
具体的，在本实施例中，为了避免搅拌釜2027的内底部残留较多的聚氨酯PU原料，设置的搅拌釜2027的底部为弧形结构，并在搅拌轴2028上靠近其底端通过连接杆固定安装有刮板20212，设置的刮板20212与搅拌釜2027的底部内表面贴合设置，且将刮板20212围绕排料管20211的上端呈圆周均匀分布有至少三个，设置的刮板20212用于将搅拌釜2027的内底部残留的聚氨酯PU原料刮掉，可避免搅拌釜2027的内底部残留较多的聚氨酯PU原料而造成浪费。
具体的，在本实施例中，为了使得填充设备2便于移动，在底座201的底部固定安装有四个均匀布置的自锁式万向轮205。
综上，本实施例提供的增强发泡混凝土条板，具有如下优点：
该增强发泡混凝土条板，主要由混凝土基板101、增强钢筋网108、聚氨酯PU发泡板107以及装饰板102组成，整体结构简单，制备工艺简单，可以大幅降低制备成本，且施工时无需在墙面上打孔，只需要利用混凝土砂浆将混凝土基板101的内侧面粘在外墙上即可，安装比较省事。
在制备时：
第一步：将增强钢筋网108放入与混凝土基板101相匹配的模具中，然后将混凝土浇筑在模具中即可制备出混凝土基板101，待混凝土基板101凝固后取出；
第二步，将凝固后的混凝土基板101放入工作台204上部的限位槽2041内，保持混凝土基板101外侧面上的安装槽105槽口向上；
第三步，将端盖2026打开，将电动阀20213关闭，将聚氨酯PU原料通过加料斗2025投入搅拌釜2027的内部，然后将端盖2026盖在加料斗2025的上端，开启螺旋形电加热丝20210为搅拌釜2027内部的聚氨酯PU原料进行加热，然后开启搅拌电机2024驱动搅拌轴2028转动，搅拌轴2028驱动若干搅拌杆2029对搅拌釜2027内部的聚氨酯PU原料进行搅拌发泡，待聚氨酯PU原料处于熔融搅匀状态时将电动阀20213打开，此时，启动第一电动推杆2035驱动活塞2033在圆柱形缸体2031背向连接嘴2037移动，将搅拌釜2027内熔融搅匀状态的聚氨酯PU原料通过排料管20211吸入圆柱形缸体2031的内部，然后关闭电动阀20213，随后启动第二电动推杆20313驱动中空板体20314压在混凝土基板101外侧面上的安装槽105槽口，然后启动第一电动推杆2035驱动活塞2033在圆柱形缸体2031朝向连接嘴2037移动，活塞2033将圆柱形缸体2031内熔融搅匀状态的聚氨酯PU原料压入输料波纹软管2038内，并通过输料波纹软管2038送入中空板体20314的内部，然后通过中空板体20314底部的若干排料孔20317填充在安装槽105的内部形成聚氨酯PU发泡板107，随即利用熔融状态的聚氨酯PU原料将装饰板102黏在混凝土基板101的外侧面上即可，然后将制备的增强发泡混凝土条板主体1取出即可得到该增强发泡混凝土条板；
第四步，在填充设备2使用时完毕后及时对搅拌釜2027的内部进行清洗，以方便下次使用。
施工时：施工时无需在墙面上打孔，只需要利用混凝土砂浆将混凝土基板101的内侧面粘在外墙上即可，安装比较省事。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种增强发泡混凝土条板，其特征在于，包括：
增强发泡混凝土条板主体（1），所述增强发泡混凝土条板主体（1）包括混凝土基板（101）、增强钢筋网（108）、聚氨酯PU发泡板（107）以及装饰板（102），所述混凝土基板（101）的外侧面上具有安装槽（105），所述增强钢筋网（108）浇筑在所述混凝土基板（101）的内部，所述聚氨酯PU发泡板（107）采用填充设备（2）填充在所述安装槽（105）的内部，所述装饰板（102）固定安装在所述混凝土基板（101）的外侧面上，且所述装饰板（102）能够完全覆盖所述混凝土基板（101）的外侧面。
2.根据权利要求1所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述混凝土基板（101）的内侧面上一体设有若干条形槽（103），且所述混凝土基板（101）的内侧面上一体设有若干凸块（104），若干所述凸块（104）均避开所述条形槽（103）设置，所述安装槽（105）一体设有若干凸起（106）。
3.根据权利要求2所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述填充设备（2）包括底座（201）、聚氨酯PU原料搅拌发泡机（202）、填充机（203）以及工作台（204），其中：
所述底座（201）水平设置；
所述聚氨酯PU原料搅拌发泡机（202）固定安装在所述底座（201）的上部，用于对聚氨酯PU原料进行搅拌发泡；
所述填充机（203）固定安装在所述底座（201）的上部，且所述填充机（203）与所述聚氨酯PU原料搅拌发泡机（202）相连通设置，用于将搅匀发泡后的聚氨酯PU原料注入所述安装槽（105）内形成所述聚氨酯PU发泡板（107）；
所述工作台（204）固定安装在所述底座（201）的上部，用于支撑所述混凝土基板（101）。
4.根据权利要求3所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述聚氨酯PU原料搅拌发泡机（202）包括支架（2021）、夹套（2022）、顶板（2023）、搅拌釜（2027）、加料斗（2025）、端盖（2026）、螺旋形电加热丝（20210）、搅拌电机（2024）、搅拌轴（2028）、若干搅拌杆（2029）、排料管（20211）以及电动阀（20213），所述支架（2021）固定安装在所述底座（201）的上部，所述夹套（2022）固定安装在所述支架（2021）上，所述顶板（2023）固定安装在所述夹套（2022）的顶部，所述搅拌釜（2027）固定安装在所述顶板（2023）的底部，且所述搅拌釜（2027）位于所述夹套（2022）的内部，所述加料斗（2025）固定安装在所述顶板（2023）的上部，且所述加料斗（2025）的底端与所述搅拌釜（2027）的内部相连通，所述端盖（2026）盖设在所述加料斗（2025）的上端，所述螺旋形电加热丝（20210）套装在所述搅拌釜（2027）与所述夹套（2022）之间，用于为所述搅拌釜（2027）内部的聚氨酯PU原料进行加热，所述搅拌电机（2024）固定安装在所述顶板（2023）的上部，所述搅拌轴（2028）通过轴承安装在所述顶板（2023）上，且所述搅拌轴（2028）竖直设置，所述搅拌轴（2028）的上端与所述搅拌电机（2024）的输出轴固定连接，且所述搅拌轴（2028）的底端伸入所述搅拌釜（2027）的内部，若干所述搅拌杆（2029）均固定安装在所述搅拌轴（2028）上，且若干所述搅拌杆（2029）均位于所述搅拌釜（2027）的内部，所述排料管（20211）固定且连通地安装在所述搅拌釜（2027）的底部，所述电动阀（20213）安装在所述排料管（20211）上。
5.根据权利要求4所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述填充机（203）包括圆柱形缸体（2031）、活塞（2033）、连接嘴（2037）、封板（2034）、第一电动推杆（2035）、L形固定架（2039）、固定板（20310）、第二电动推杆（20313）、中空板体（20314）以及输料波纹软管（2038），所述圆柱形缸体（2031）通过支撑块（2032）水平且固定地安装在所述底座（201）的上部，所述圆柱形缸体（2031）的缸身上部与所述排料管（20211）的底端相连通，所述活塞（2033）活动安装在所述圆柱形缸体（2031）的内部，所述连接嘴（2037）固定且连通地安装在所述圆柱形缸体（2031）的一端，所述排料管（20211）与所述圆柱形缸体（2031）的缸身连通处靠近所述连接嘴（2037）设置，所述封板（2034）固定安装在所述所述圆柱形缸体（2031）远离所述连接嘴（2037）的一端，所述第一电动推杆（2035）通过安装座（2036）水平且固定地安装在所述底座（201）的上部，所述第一电动推杆（2035）的活塞杆活动贯穿所述封板（2034）并伸入所述圆柱形缸体（2031）的内部与所述活塞（2033）固定连接，用于驱动所述活塞（2033）在所述圆柱形缸体（2031）的内部运动，所述L形固定架（2039）竖直且固定地安装在所述底座（201）的上部，所述固定板（20310）水平固定地安装在所述L形固定架（2039）的顶部，所述第二电动推杆（20313）竖直且固定地安装在所述固定板（20310）上，所述中空板体（20314）水平固定地安装在所述第二电动推杆（20313）的活塞杆上，所述中空板体（20314）的侧部固定安装有与其内腔相通的连接口（20316），且所述中空板体（20314）的底部开均匀设有若干排料孔（20317），所述输料波纹软管（2038）连接在所述连接口（20316）与所述连接嘴（2037）之间，且所述输料波纹软管（2038）上安装有导通方向朝向所述中空板体（20314）内部的单向阀。
6.根据权利要求5所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述工作台（204）的上部开设有限位槽（2041），所述限位槽（2041）用于放置所述混凝土基板（101），并对所述混凝土基板（101）的位置进行限位，所述限位槽（2041）的深度小于所述混凝土基板（101）的厚度，且所述限位槽（2041）位于所述中空板体（20314）的正下方。
7.根据权利要求6所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述中空板体（20314）的底部外周固定安装有方形限位框（20315），当所述第二电动推杆（20313）驱动所述中空板体（20314）压在所述限位槽（2041）内的所述混凝土基板（101）上部时，所述方形限位框（20315）的内侧壁面与所述混凝土基板（101）的外侧面壁面贴合。
8.根据权利要求5所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述固定板（20310）上靠近其两端对称滑动安装有两个竖直设置的导向杆（20311），所述导向杆（20311）的底端均与所述中空板体（20314）的上部固定连接，且所述导向杆（20311）的上端均固定安装有挡块（20312）。
9.根据权利要求4所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述搅拌釜（2027）的底部为弧形结构，所述搅拌轴（2028）上靠近其底端通过连接杆固定安装有刮板（20212），所述刮板（20212）与所述搅拌釜（2027）的底部内表面贴合设置，且所述刮板（20212）围绕所述排料管（20211）的上端呈圆周均匀分布有至少三个。
10.根据权利要求1所述的增强发泡混凝土条板，其特征在于，所述底座（201）的底部固定安装有四个均匀布置的自锁式万向轮（205）。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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