CN116766552A - 洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设置有清洁降温机构，所述工作台内部的中间位置处转动设置有传动轴，所述传动轴的顶部和底部分别设置有第一齿轮和曲柄连杆，所述曲柄连杆外侧的中间位置处套设有铰接杆。本发明通过在塑胶软管传输的路径上设有清洁降温机构，塑胶软管穿过第一环形框与湿润的清洁海绵进行接触，使得湿润清洁海绵可以对塑胶软管的表面进行擦拭，清洁海绵可以对塑胶软管不仅可以进行全面擦拭降温，同时可以拂去塑胶软管表面的灰尘，第二环形框会在外力的作用下，对塑胶软管进行吹风，加速塑胶软管周围的空气流动，使得塑胶软管表面的水分快速的吸热蒸发，进一步提高降温的效果。

Description

洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线

技术领域

本发明涉及橡胶软管生产技术领域，具体为洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线。

背景技术

洗衣机是居家常用的一种居家设备，用来自动化清洗衣物，被褥的一种自动化设备，洗衣机在购置回家后，需要将洗衣机的进水口通过塑胶软管与水龙头对接，方便洗衣机自动添加水源，塑胶软管，是市面上的软管种类的一种，塑胶软管一般是以合成树脂（聚酯）为原材料，通过添加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内挤压加工而成的软管，具有质量轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点。

当前的塑胶软管在生产的过程中存在一定不足：

1、在对塑胶软管通过挤出机挤出成型时，成型的塑胶软管表面及内部会残留大量的热量，若不及时的对塑胶软管进行冷却降温，会造成塑胶软管在外力的作用下发生形变，且塑胶软管在收卷时之间会相互粘结，一般的都是直接通过水泵对塑胶软管进行喷淋，不仅电能耗能过大，且喷淋的方向是固定的，造成塑胶软管表面喷淋不够全面。

2、同时在对塑胶软管进行冷却降温时，喷淋的水一般都是直接排出外界，且喷淋的水都是不间断的进行分喷淋，使得塑胶软管在实际的降温过程中，会造成大量的水资源的浪费。

3、且在对塑胶软管在生产处理完毕后，此时需要对其进行收卷，大多收卷装置的卷筒是通过螺栓定位在收卷装置的转轴上，更换卷筒所需时间较大，生产的PE软管会有一定的堆积，并且螺栓经常旋转容易出现滑丝现象，严重时卷筒会出现打滑。

发明内容

本发明的目的在于提供洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设置有清洁降温机构，所述工作台内部的中间位置处转动设置有传动轴，所述传动轴的顶部和底部分别设置有第一齿轮和曲柄连杆，所述曲柄连杆外侧的中间位置处套设有铰接杆，所述传动轴外侧的中间位置处设置有蜗轮，所述工作台底部的一侧设置有储水箱，所述储水箱顶部一侧的中间位置处设置有第一单向阀，所述储水箱顶部两端远离第一单向阀的一侧设置有水管，两组所述水管相互靠近一端的底部设置有第二单向阀，所述储水箱一侧的底部设置有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧与铰接杆靠近活塞筒的一侧相互铰接，所述工作台底部背面一端的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆的正面一端设置有第四齿轮，所述工作台的一侧设置有导向辊组，所述工作台顶部靠近导向辊组的一侧设置有两组侧板，两组所述侧板相互靠近的一端设置有传输辊，两组所述传输辊正面一端设置有第二齿轮，一组所述第二齿轮的正面一端设置有第三齿轮，所述工作台底部靠近导向辊组一侧的正面一端设置有安装板，所述安装板背面一端底部的中间位置处设置有收卷机构。

优选的，所述收卷机构包括支撑转轴、第五齿轮、收卷辊、弹簧、收纳槽、卡杆、驱动槽、驱动杆、转盘和滑动通槽，所述支撑转轴位于安装板背面一端底部的中间位置处，所述支撑转轴的外侧设置有收卷辊，所述收卷辊内部顶部和底部的背面一端设置有收纳槽，两组所述收纳槽内部的背面一端开设有滑动通槽，两组所述收纳槽内部的底部设置有弹簧，两组所述弹簧的顶部设置有卡杆，两组所述卡杆的背面一端设置有驱动杆，所述支撑转轴外侧的背面一端转动设置有转盘，所述转盘正面一端的顶部和底部开设有驱动槽。

优选的，所述清洁降温机构包括第一环形框、环形导流槽、第六齿轮、风扇、第一环形齿条、第二环形框、第二环形齿条和清洁海绵，所述第一环形框位于工作台顶部的一侧，所述第一环形框的内部设置有环形导流槽，所述第一环形框的内侧设置有清洁海绵，所述第一环形框一侧的边缘处设置有第二环形齿条，所述第一环形框靠近第二环形齿条的一侧转动设置有第二环形框，所述第二环形框远离第一环形框的一侧设置有第一环形齿条，所述第二环形框内部的顶部和底部设置有风扇，两组所述第二环形框顶部和底部转动设置有第六齿轮。

优选的，所述第五齿轮和第三齿轮以及第四齿轮的外侧套设有同步带，所述第五齿轮、第四齿轮和第三齿轮位于同一平面。

优选的，所述第一环形齿条与第一齿轮相互啮合，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿滑动通槽的内部，所述驱动杆延伸至驱动槽的内部并相互滑动。

优选的，所述第六齿轮通过连接轴风扇的轴相互连接，所述第六齿轮与第二环形齿条之间相互啮合。

优选的，所述第二环形框内部顶部和底部的两侧开设有通孔，且通孔位于第六齿轮和风扇之间。

优选的，所述导向辊组由两组固定板和两组导向辊构成，两组导向辊一上一下转动设置在两组固定板之间。

优选的，所述收卷辊的外侧套设有与其相互匹配的卷筒，且卷筒内部顶部和底部的一侧设置有固定孔。

与现有技术相比，本发明提供了洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，具备以下有益效果：

1、本发明通过在塑胶软管传输的路径上设有清洁降温机构，塑胶软管穿过第一环形框与湿润的清洁海绵进行接触，使得湿润清洁海绵可以对塑胶软管的表面进行擦拭，清洁海绵可以对塑胶软管不仅可以进行全面擦拭降温，同时可以拂去塑胶软管表面的灰尘，且湿润的清洁海绵可以通过水管进行间断性的加水，使得清洁海绵始终保持湿润，且不影响使用效果，同时第二环形框会在外力的作用下，对塑胶软管进行吹风，加速塑胶软管周围的空气流动，使得塑胶软管表面的水分快速的吸热蒸发，进一步提高降温的效果。

2、本发明利用两组第二单向阀以及第一单向阀的配合，可以使得水流间断性地向水管的内部流动，在传动轴通过传动被外力带动旋转时，会带动曲柄连杆进行旋转，曲柄连杆会拉动铰接杆进行水平方向的前后往复移动，铰接杆的往复移动拉动活塞杆在活塞筒的内部， 进行前进后退，前进会将水通过第二单向阀输送至水管的内部，后退，会通过第一单向阀对储水箱的内部进气，间断性的加水，可以保证水资源的不浪费。

3、本发明通过在收卷辊的内部设置有两组卡杆，两组卡杆通过与卷筒内部的固定孔相互连接，可以对卷筒进行固定和卡合，通过旋转转盘和驱动槽便可以推动卡杆移出固定孔的内部，此时可以对卷筒进行解除固定，便可以对卷筒快速拆卸，同时带动卷筒旋转时相较于传统的不会出现打滑的情况出现。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的收卷机构示意图；

图5为本发明的图4的A处放大图；

图6为本发明的转盘主视图；

图7为本发明的清洁降温机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、收卷机构；201、支撑转轴；202、第五齿轮；203、收卷辊；204、弹簧；205、收纳槽；206、卡杆；207、驱动槽；208、驱动杆；209、转盘；210、滑动通槽；3、清洁降温机构；301、第一环形框；302、环形导流槽；303、第六齿轮；304、风扇；305、第一环形齿条；306、第二环形框；307、第二环形齿条；308、清洁海绵；4、第一单向阀；5、储水箱；6、活塞杆；7、活塞筒；8、铰接杆；9、曲柄连杆；10、传动轴；11、蜗杆；12、安装板；13、导向辊组；14、侧板；15、驱动电机；16、蜗轮；17、第一齿轮；18、水管；19、第二单向阀；20、传输辊；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，包括工作台1，工作台1顶部的一侧设置有清洁降温机构3，工作台1内部的中间位置处转动设置有传动轴10，传动轴10的顶部和底部分别设置有第一齿轮17和曲柄连杆9，曲柄连杆9外侧的中间位置处套设有铰接杆8，传动轴10外侧的中间位置处设置有蜗轮16，工作台1底部的一侧设置有储水箱5，储水箱5顶部一侧的中间位置处设置有第一单向阀4，储水箱5顶部两端远离第一单向阀4的一侧设置有水管18，两组水管18相互靠近一端的底部设置有第二单向阀19，储水箱5一侧的底部设置有活塞筒7，活塞筒7的内部滑动设置有活塞杆6，活塞杆6的一侧与铰接杆8靠近活塞筒7的一侧相互铰接，工作台1底部背面一端的中间位置处设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有蜗杆11，蜗杆11的正面一端设置有第四齿轮23，工作台1的一侧设置有导向辊组13，工作台1顶部靠近导向辊组13的一侧设置有两组侧板14，两组侧板14相互靠近的一端设置有传输辊20，两组传输辊20正面一端设置有第二齿轮21，一组第二齿轮21的正面一端设置有第三齿轮22，工作台1底部靠近导向辊组13一侧的正面一端设置有安装板12，安装板12背面一端底部的中间位置处设置有收卷机构2。

作为本实施例的优选方案：收卷机构2包括支撑转轴201、第五齿轮202、收卷辊203、弹簧204、收纳槽205、卡杆206、驱动槽207、驱动杆208、转盘209和滑动通槽210，支撑转轴201位于安装板12背面一端底部的中间位置处，支撑转轴201的外侧设置有收卷辊203，收卷辊203内部顶部和底部的背面一端设置有收纳槽205，两组收纳槽205内部的背面一端开设有滑动通槽210，两组收纳槽205内部的底部设置有弹簧204，两组弹簧204的顶部设置有卡杆206，两组卡杆206的背面一端设置有驱动杆208，支撑转轴201外侧的背面一端转动设置有转盘209，转盘209正面一端的顶部和底部开设有驱动槽207，可以对卷筒进行快速地拆卸更换。

作为本实施例的优选方案：清洁降温机构3包括第一环形框301、环形导流槽302、第六齿轮303、风扇304、第一环形齿条305、第二环形框306、第二环形齿条307和清洁海绵308，第一环形框301位于工作台1顶部的一侧，第一环形框301的内部设置有环形导流槽302，第一环形框301的内侧设置有清洁海绵308，第一环形框301一侧的边缘处设置有第二环形齿条307，第一环形框301靠近第二环形齿条307的一侧转动设置有第二环形框306，第二环形框306远离第一环形框301的一侧设置有第一环形齿条305，第二环形框306内部的顶部和底部设置有风扇304，两组第二环形框306顶部和底部转动设置有第六齿轮303，可以对塑胶软管进行擦拭，同时进行快速的降温。

作为本实施例的优选方案：第五齿轮202和第三齿轮22以及第四齿轮23的外侧套设有同步带24，第五齿轮202、第四齿轮23和第三齿轮22位于同一平面，可以大大减少驱动设备的使用，减少能源的消耗。

作为本实施例的优选方案：第一环形齿条305与第一齿轮17相互啮合，蜗杆11和蜗轮16相互啮合，可以带动第二环形框306以及传动轴10同时旋转。

作为本实施例的优选方案：驱动杆208的一端贯穿滑动通槽210的内部，驱动杆208延伸至驱动槽207的内部并相互滑动，通过驱动槽207可以带动驱动杆208上下移动。

作为本实施例的优选方案：第六齿轮303通过连接轴风扇304的轴相互连接，第六齿轮303与第二环形齿条307之间相互啮合。

作为本实施例的优选方案：第二环形框306内部顶部和底部的两侧开设有通孔，且通孔位于第六齿轮303和风扇304之间。

作为本实施例的优选方案：导向辊组13由两组固定板和两组导向辊构成，两组导向辊一上一下转动设置在两组固定板之间，便于对塑胶软管传输时进行导向的作用。

作为本实施例的优选方案：收卷辊203的外侧套设有与其相互匹配的卷筒，且卷筒内部顶部和底部的一侧设置有固定孔，对卷筒进行固定，防止在收卷时出现打滑。

实施例1，如图4-5所示，蜗杆11通过蜗轮16带动传动轴10旋转的同时，第一齿轮17随着进行高速的旋转，第一齿轮17由于与第一环形齿条305相互啮合，带动第一环形齿条305进行旋转，第一环形齿条305带动第二环形框306进行旋转，第二环形框306带动两组第六齿轮303在第二环形齿条307的外侧移动，使得第六齿轮303发生自转，带动风扇304进行旋转，对擦拭降温后的塑胶软管的表面进行吹风，加速塑胶软管表面的空气流动，使得水珠快速吸收塑胶软管内部的热量进行蒸发，进一步提高降温效果。

实施例2，如图4-5所示，当塑胶软管收卷完毕后，此时需要将收卷辊203外侧的卷筒进行拆卸，旋转转盘209带动两组驱动槽207进行旋转，两组驱动槽207由于倾斜设置，使得驱动槽207推动驱动杆208在滑动通槽210的内部向下移动，使得卡杆206从卷筒上的固定孔移出，解除对卷筒的固定效果，此时便可以将卷筒从收卷辊203的外侧取下完成拆卸。

工作原理：首先，将储水箱5的内部注满需要使用的冷却水，打开驱动电机15进行工作，驱动电机15同时带动蜗杆11和第四齿轮23同时进行旋转，蜗杆11带动与其相互啮合的蜗轮16进行旋转，蜗轮16通过第一齿轮17的传动同时带动第一齿轮17和曲柄连杆9进行旋转，曲柄连杆9会带动铰接杆8进行左右往复运动，铰接杆8带动活塞杆6在活塞筒7的内部做往复运动，当活塞杆6向储水箱5的内部前进，使得储水箱5内部的压强增大，会将水通过第二单向阀19输送至水管18的内部，当活塞杆6在储水箱5的内部后退，通过活塞筒7的配合做出类似抽气的动作，使得外界的空气会通过第一单向阀4对储水箱5的内部输送空气，如此进行间断性的加水，水流通过水管18进入至环形导流槽302的内部，对清洁海绵308进行润湿，此时可以关闭驱动电机15停止工作，再将成型完毕的塑胶软管穿过第一环形框301的内部，依次穿过两组传输辊20，再将塑胶软管搭在两组导向辊的外侧，通过导向辊组13的导向将塑胶软管缠绕在收卷辊203外侧的卷筒上。

准备工作完毕后，此时将驱动电机15再次打开，第四齿轮23会被驱动电机15带动，第四齿轮23通过同步带24同时带动第三齿轮22和第五齿轮202进行旋转，第三齿轮22带动一组第二齿轮21进行旋转，第二齿轮21通过传动带动另一组第三齿轮22旋转，两组第三齿轮22同时带动传输辊20旋转，对塑胶软管的传输提供动力，第五齿轮202的旋转带动支撑转轴201整体的旋转，支撑转轴201带动收卷辊203进行旋转，收卷辊203带动两组卡杆206进行旋转，两组卡杆206和固定孔配合，带动收卷辊203外侧的卷筒进行旋转对塑胶软管进行收卷。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧设置有清洁降温机构（3），所述工作台（1）内部的中间位置处转动设置有传动轴（10），所述传动轴（10）的顶部和底部分别设置有第一齿轮（17）和曲柄连杆（9），所述曲柄连杆（9）外侧的中间位置处套设有铰接杆（8），所述传动轴（10）外侧的中间位置处设置有蜗轮（16），所述工作台（1）底部的一侧设置有储水箱（5），所述储水箱（5）顶部一侧的中间位置处设置有第一单向阀（4），所述储水箱（5）顶部两端远离第一单向阀（4）的一侧设置有水管（18），两组所述水管（18）相互靠近一端的底部设置有第二单向阀（19），所述储水箱（5）一侧的底部设置有活塞筒（7），所述活塞筒（7）的内部滑动设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的一侧与铰接杆（8）靠近活塞筒（7）的一侧相互铰接，所述工作台（1）底部背面一端的中间位置处设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端设置有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的正面一端设置有第四齿轮（23），所述工作台（1）的一侧设置有导向辊组（13），所述工作台（1）顶部靠近导向辊组（13）的一侧设置有两组侧板（14），两组所述侧板（14）相互靠近的一端设置有传输辊（20），两组所述传输辊（20）正面一端设置有第二齿轮（21），一组所述第二齿轮（21）的正面一端设置有第三齿轮（22），所述工作台（1）底部靠近导向辊组（13）一侧的正面一端设置有安装板（12），所述安装板（12）背面一端底部的中间位置处设置有收卷机构（2）。

2.根据权利要求1所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述收卷机构（2）包括支撑转轴（201）、第五齿轮（202）、收卷辊（203）、弹簧（204）、收纳槽（205）、卡杆（206）、驱动槽（207）、驱动杆（208）、转盘（209）和滑动通槽（210），所述支撑转轴（201）位于安装板（12）背面一端底部的中间位置处，所述支撑转轴（201）的外侧设置有收卷辊（203），所述收卷辊（203）内部顶部和底部的背面一端设置有收纳槽（205），两组所述收纳槽（205）内部的背面一端开设有滑动通槽（210），两组所述收纳槽（205）内部的底部设置有弹簧（204），两组所述弹簧（204）的顶部设置有卡杆（206），两组所述卡杆（206）的背面一端设置有驱动杆（208），所述支撑转轴（201）外侧的背面一端转动设置有转盘（209），所述转盘（209）正面一端的顶部和底部开设有驱动槽（207）。

3.根据权利要求1所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述清洁降温机构（3）包括第一环形框（301）、环形导流槽（302）、第六齿轮（303）、风扇（304）、第一环形齿条（305）、第二环形框（306）、第二环形齿条（307）和清洁海绵（308），所述第一环形框（301）位于工作台（1）顶部的一侧，所述第一环形框（301）的内部设置有环形导流槽（302），所述第一环形框（301）的内侧设置有清洁海绵（308），所述第一环形框（301）一侧的边缘处设置有第二环形齿条（307），所述第一环形框（301）靠近第二环形齿条（307）的一侧转动设置有第二环形框（306），所述第二环形框（306）远离第一环形框（301）的一侧设置有第一环形齿条（305），所述第二环形框（306）内部的顶部和底部设置有风扇（304），两组所述第二环形框（306）顶部和底部转动设置有第六齿轮（303）。

4.根据权利要求2所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述第五齿轮（202）和第三齿轮（22）以及第四齿轮（23）的外侧套设有同步带（24），所述第五齿轮（202）、第四齿轮（23）和第三齿轮（22）位于同一平面。

5.根据权利要求3所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述第一环形齿条（305）与第一齿轮（17）相互啮合，所述蜗杆（11）和蜗轮（16）相互啮合。

6.根据权利要求2所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述驱动杆（208）的一端贯穿滑动通槽（210）的内部，所述驱动杆（208）延伸至驱动槽（207）的内部并相互滑动。

7.根据权利要求3所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述第六齿轮（303）通过连接轴风扇（304）的轴相互连接，所述第六齿轮（303）与第二环形齿条（307）之间相互啮合。

8.根据权利要求3所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述第二环形框（306）内部顶部和底部的两侧开设有通孔，且通孔位于第六齿轮（303）和风扇（304）之间。

9.根据权利要求1所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述导向辊组（13）由两组固定板和两组导向辊构成，两组导向辊一上一下转动设置在两组固定板之间。

10.根据权利要求2所述的洗衣机塑胶软管的智能自动化生产线，其特征在于：所述收卷辊（203）的外侧套设有与其相互匹配的卷筒，且卷筒内部顶部和底部的一侧设置有固定孔。