CN116092751B - 海底电缆纵包装置、阻水带纵包设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海底电缆纵包装置、阻水带纵包设备及其使用方法。该海底电缆纵包装置包括：安装套，安装套被构造为能够供内层导体穿设和滑动，并能够供阻水带穿设和滑动；以及伸缩结构，伸缩结构的第一端与安装套连接，伸缩结构被构造为能够将安装套固定在固定板、丝杆和分线板配合形成的鼠笼结构内，伸缩结构的第二端能够与固定板连接，伸缩结构还被构造为能够通过伸缩的方式为绞合单丝提供安装空间。本发明的技术方案的海底电缆纵包装置能够解决采用现有阻水导体制造过程中的纵包阻水带+阻水纱绑扎方式导致的制造成本增加以及生产效率降低的问题。

Description

海底电缆纵包装置、阻水带纵包设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及海底电缆制作技术领域，具体而言，涉及一种海底电缆纵包装置、阻水带纵包设备及其使用方法。

背景技术

海底电缆由于长期运行在海底等潮湿环境中，对其导体的纵向阻水性能要求较高。目前常规的纵向阻水方式是在导体间隙或者表面上包覆阻水带，达到纵向阻水的目的。随着近年来海洋能源传输领域的快速发展，海缆工程竞争愈发激烈，对海缆的制造周期、成本控制、节能减排等方面提出了挑战。因此，对阻水带包覆装置和工艺的逐步改进优化，有利于提升海缆阻水导体的生产效率和产品质量稳定性，降低能源消耗。

现有海底电缆阻水带包覆工艺主要是在每层导体上采用半切式阻水带绕包或者纵包阻水带+阻水纱绑扎这两种方式。但采用绕包方式需要专用绕包设备，而且还会有停机换带盘、绕包间隙无法精确控制、带盘绕包过程张力不稳定、操作要求高等缺点，降低了大长度海缆阻水层的生产效率；而采用纵包阻水带+阻水纱绑扎的方式，无需中途停机换阻水带盘，相比绕包方式生产效率有所提升，但是纵包方式需要使用阻水纱将阻水带固定在导体上，增加了制造成本，而且在更换阻水纱时，还需要停机进行，降低生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种海底电缆纵包装置、阻水带纵包设备及其使用方法，能够解决采用现有阻水导体制造过程中的纵包阻水带+阻水纱绑扎方式导致的制造成本增加以及生产效率降低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种海底电缆纵包装置，包括：安装套，安装套被构造为能够供内层导体穿设和滑动，并能够供阻水带穿设和滑动；以及伸缩结构，伸缩结构的第一端与安装套连接，伸缩结构被构造为能够将安装套固定在固定板、丝杆和分线板配合形成的鼠笼结构内，伸缩结构的第二端能够与固定板连接，伸缩结构还被构造为能够通过伸缩的方式为绞合单丝的开机生产调试提供安装空间。

进一步地，伸缩结构包括套管和活动杆，活动杆的至少部分位于套管内，活动杆相对于套管可滑动地设置；套管与安装套连接，活动杆被构造为能够与固定板连接；或者，活动杆与安装套连接，套管被构造为能够与固定板连接。

进一步地，伸缩结构还包括锁紧件，锁紧件设置在套管或活动杆上，并能够锁定活动杆在套管内的运动位置。

进一步地，海底电缆纵包装置还包括调节罩和调节件，安装套设置在调节罩的内部，安装套通过调节件固定在调节罩内，调节件能够改变调节罩内部的安装容积。

进一步地，调节罩包括连接件和两个半体，两个半体能够拼合形成筒状结构，调节件对称设置在两个半体上，连接件固定连接两个半体。

进一步地，安装套包括多个型号，每个型号的内径不同，安装套可更换地固定在调节罩内。

进一步地，海底电缆纵包装置还包括引导筒，引导筒的第一端的内径大于第二端的内径，引导筒的第一端朝向固定板，引导筒的第二端与调节罩或安装套连接。

根据本发明的另一方面，还提供了一种阻水带纵包设备，包括：顺序连接并形成鼠笼结构的固定板、丝杆和分线板，分线板被构造为能够供绞合单丝穿线并带动绞合单丝以螺旋形态转动；上述的海底电缆纵包装置，海底电缆纵包装置设置在鼠笼结构内；以及导体绞合头，被构造为能够供内层导体穿设和滑动。

根据本发明的另一方面，还提供了一种阻水带纵包设备的使用方法，通过上述的阻水带纵包设备实现，方法包括以下步骤：将内层导体穿过安装套，并使内层导体的一端穿过导体绞合头，内层导体分为第一段和第二段，第一段为内层导体穿过导体绞合头的部分，第二段为未穿过导体绞合头的部分；将绞合单丝从绞线机放线盘引出并穿过分线板，并将绞合单丝的一端穿过导体绞合头后，螺旋绕设在内层导体上；将至少部分阻水带与内层导体的第二段预固定，使至少部分阻水带贴合在内层导体的第二段的下表面；朝向导体绞合头的方向移动内层导体，同时旋转分线板，绞合单丝将阻水带包覆在内层导体的表面，绞合单丝螺旋绕设在阻水带的外表面，并通过导体绞合头后形成外层导体。

进一步地，在将绞合单丝穿过导体绞合头的步骤之前，阻水带纵包方法还包括：控制伸缩结构缩短，使安装套朝向导体绞合头的端部与导体绞合头的入口之间的距离增大；在绞合单丝的一端穿过导体绞合头，并螺旋绕设在内层导体上后，控制伸缩结构伸长，使安装套朝向导体绞合头的端部与导体绞合头的入口之间的距离减小。

应用本发明的技术方案，外层导体的绞合是通过固定板、丝杆和分线板实现的，外层导体由绞合单丝以螺旋缠绕的方式形成，具体为：绞合单丝安装在分线板上，内层导体穿过固定板、丝杆和分线板配合形成的鼠笼结构内，沿鼠笼结构的轴向移动内层导体，同时旋转分线板，分线板带动绞合单丝螺旋绕设在内层导体的外周，并通过导体绞合头后形成外层导体。基于外层导体的绞合设备，本发明设计海底电缆纵包装置，通过海底电缆纵包装置将纵包工艺与外层导体绞合工艺结合，即通过海底电缆纵包装置将内层导体和阻水带安装在用于绞合外层导体的设备中，安装套将阻水带预包覆在内层导体的表面，便于绞合单丝通过螺旋缠绕的方式将阻水带纵向包覆固定在内层导体的表面，伸缩结构用于在绞合单丝穿过导体绞合头时缩短，为绞合单丝的开机生产调试提供安装空间，避免海底电缆纵包装置对绞合单丝的调试安装造成干扰。由于海底电缆纵包装置能够靠近导体绞合头，使得纵包在内层导体上的阻水带从安装套出来后能够立即进行外层绞合单丝的缠绕，通过绞合单丝将阻水带包覆固定在内层导体的外周，相比于传统纵包工艺，取消了阻水纱绑扎的工艺，节约了阻水纱的用量和更换时间，有效提高了生产效率，节省了制造成本。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的海底电缆纵包装置与固定板装配的结构示意图；

图2示出了图1的海底电缆纵包装置与固定板装配的主视图；

图3示出了本发明的实施例的阻水带纵包设备的主视图；以及

图4示出了本发明的实施例的阻水带纵包设备的使用方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、海底电缆纵包装置；110、安装套；120、调节罩；130、调节件；140、连接件；150、引导筒；160、伸缩结构；161、活动杆；162、套管；163、锁紧件；20、分线板；30、丝杆；40、导体绞合头；50、固定板；60、阻水带；70、内层导体；80、绞合单丝；90、外层导体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合参见图1和图2所示，本发明提供了一种海底电缆纵包装置10，包括：安装套110，安装套110被构造为能够供内层导体70穿设和滑动，并能够供阻水带60穿设和滑动；以及伸缩结构160，伸缩结构160的第一端与安装套110连接，伸缩结构160被构造为能够将安装套110固定在固定板50、丝杆30和分线板20配合形成的鼠笼结构内，伸缩结构160的第二端能够与固定板50连接，伸缩结构160还被构造为能够通过伸缩的方式为绞合单丝80的开机生产调试提供安装空间。

需要说明的是，外层导体90的绞合是通过固定板50、丝杆30和分线板20实现的，外层导体90由绞合单丝80以螺旋缠绕的方式形成，具体为：绞合单丝80穿过分线板20，内层导体70穿过固定板50、丝杆30和分线板20配合形成的鼠笼结构内，沿鼠笼结构的轴向移动内层导体70，同时旋转分线板20，分线板20带动绞合单丝80螺旋绕设在内层导体70的外周，形成外层导体90。一般情况下，从绞线机放线盘引出的绞合单丝80至少为两根，每根绞合单丝80从分线板20外壁布设的穿线模内穿过，绞合单丝80沿分线板20的周向均匀分布，使得外层导体90的截面积更大，功能实现的效果更好。

在本实施例中，鼠笼结构属于外层导体90绞合设备中的结构，伸缩结构160将安装套110固定在该鼠笼结构内，安装套110又将内层导体70和阻水带60安装在该鼠笼结构内，内层导体70穿过安装套110，穿过分线板20上的绞合单丝80位于内层导体70的外周并与内层导体70保持距离，在内层导体70移动以及分线板20旋转的过程中，阻水带60能够随着绞合单丝80的螺旋缠绕，包覆在内层导体70的外周，此时绞合单丝80螺旋绕设在阻水带60的外周。由于海底电缆纵包装置10靠近导体绞合头40，在阻水带60纵包过程中，不再需要使用阻水纱绑扎阻水带，节省了购买阻水纱的成本，阻水纱的耗用降低100％。现有技术的纵包阻水带+阻水纱绑扎方式中，阻水带60纵包与导体绞合头40的距离较远，中间需要阻水纱进行绑扎，防止外层导体90制备之前，阻水带60包覆内层导体70时产生缝隙或者跑偏，而绞合单丝80形成外层导体90的工艺是制作海底电缆必备的工艺，在此基础上，本实施例取消了阻水纱绑扎的步骤，节约了阻水带60纵包及更换时间。并且，海底电缆纵包装置10占用空间小，操作简单，安装简单，安装套110更换方便，尺寸可调，适用内层导体70的直径范围广，通过伸缩结构160可以快速地进行生产调试，有效提高了生产效率，节省了制造成本。

伸缩结构160缩短，带动安装套110向靠近固定板50的方向移动，为绞合单丝80的开机生产调试提供空间，防止安装套110对绞合单丝80调试时造成干扰；伸缩结构160伸长，带动安装套110向远离固定板50的方向移动，使安装套110向绞合单丝80的绞合起始点的方向靠近，使得绞合单丝80螺旋缠绕时，能够将阻水带60完全贴合内层导体70的整个外表面，并能够使阻水带60更紧的包覆在内层导体70的表面。

相比于传统的纵包阻水带+阻水纱绑扎方式，本实施例由于海底电缆纵包装置10距离导体绞合头40非常近，绞合单丝80螺旋缠绕时，能够将阻水带60迅速完全的贴合在内层导体70的整个外表面，不需要考虑阻水带60的宽度余量。而传统的纵包阻水带+阻水纱绑扎方式中，由于阻水带60与导体绞合头40之间的距离较远，为保证阻水带60包覆稳定，需要考虑阻水带60的宽度余量，总体来说，本发明降低了阻水带60的耗用，具体降低20％。

具体地，安装套110为筒状结构，用于配合内层导体70的圆柱状结构，便于内层导体70的穿设和滑动，安装套110的内径比内层导体70的直径大3mm～6mm。

结合参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，伸缩结构160包括套管162和活动杆161，活动杆161的至少部分位于套管162内，活动杆161相对于套管162可滑动地设置；活动杆161与安装套110连接，套管162被构造为能够与固定板50连接。

在本实施例中，活动杆161通过缩进套管162的方式减小固定板50与安装套110之间的距离，活动杆161通过伸出套管162的方式增大固定板50与安装套110之间的距离，活动杆161与套管162的配合方式简单，结构简单，便于制作。套管162和活动杆161均为刚性且均水平设置，一方面，保证在伸缩前后，固定板50与安装套110在水平方向上的相对位置始终相同；另一方面，能够稳固支撑安装套110，在纵包过程中，保证安装套110的稳定性。

在另一个实施例中，套管162与安装套110连接，活动杆161被构造为能够与固定板50连接。

结合参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，伸缩结构160还包括锁紧件163，锁紧件163设置在套管162或活动杆161上，并能够锁定活动杆161在套管162内的运动位置。

在本实施例中，在活动杆161相对于套管162滑动到需求位置时，通过锁紧件163将活动杆161锁紧，防止活动杆161再相对于套管162移动，保证在纵包过程中，伸缩结构160的稳定性。

具体地，锁紧件163为螺栓，套管162的壁面上开设有螺纹孔，锁紧件163旋入螺纹孔内，锁紧件163的端面抵紧活动杆161的壁面，将活动杆161锁紧在套管162内的对应位置处。一方面，锁紧件163旋拧锁紧的方式操作方便快捷，提高制造效率；另一方面，锁紧件163的端面只需要离开活动杆161的壁面，活动杆161就能够继续相对于套管162滑动，不需要将锁紧件163整个拆离套管162，防止锁紧件163的丢失。

在另一个实施例中，伸缩结构160设置为两个，分别位于安装套110的两侧，提高安装套110的稳固性，保证内层导体70始终能够沿水平方向移动，防止单个伸缩结构160无法支撑安装套110和内层导体70，即防止内层导体70压弯伸缩结构160。

结合参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，海底电缆纵包装置10还包括调节罩120和调节件130，安装套110设置在调节罩120的内部，安装套110通过调节件130固定在调节罩120内，调节件130能够改变调节罩120内部的安装容积。

在本实施例中，调节罩120为筒状结构，安装套110也为筒状结构。通过调节件130使调节罩120的安装容积能够适应不同内径的安装套110，进而适应不同直径的内层导体70，增加海底电缆纵包装置10的适用范围。活动杆161直接与调节罩120连接，方便安装不同内径的安装套110，提高制造效率。

具体地，调节件130为螺栓，调节罩120的壁面上开设有螺纹孔，调节件130旋入螺纹孔内，调节件130的端面抵紧安装套110的外壁，使安装套110固定在调节罩120内。调节件130相对于调节罩120的旋拧深度不同，对应改变调节罩120内部的安装容积，即调节件130向调节罩120内部的方向旋拧，减小调节罩120的安装容积，调节件130向调节罩120外部的方向旋拧，增大调节罩120的安装面积。海底电缆纵包装置10还包括第一连接板，第一连接板固定在调节罩120的外壁，伸缩结构160的活动杆161与第一连接板连接。

在另一个实施例中，调节罩120能够适应80mm及以下尺寸的安装套110，满足3500mm²及以下截面积的内层导体70的阻水带60纵包。

结合参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，调节罩120包括连接件140和两个半体，两个半体能够拼合形成筒状结构，调节件130对称设置在两个半体上，连接件140固定连接两个半体。

在本实施例中，两个半体的端部均延伸有第二连接板，两个半体的第二连接板通过连接件140固定，一方面，两个半体便于安装套110的安装，即当两个半体打开时，将安装套110放入两个半体内，安装方便快捷；另一方面，使得调节罩120的内径调节范围更大，当安装套110的外径大于调节罩120闭合的内径时，使两个半体之间保持间隙，从而增大调节罩120的安装容积，保证该安装套110能够固定在调节罩120内，使得调节罩120的适用范围更广。

具体地，连接件140为螺栓，第二连接板上开设有螺纹孔，连接件140依次旋入两个第二连接板的螺纹孔，将两个第二连接板固定，即将两个半体连接。

每个半体上设置四个调节件130，其中两个调节件130为一组，一组调节件130在同一直线上，该直线与调节罩120的中心轴线平行，每组调节件130沿调节罩120的壁面周向均匀分布，使得安装套110的外壁的不同位置受到的调节件130的抵压力之间相互平衡，进而使得安装套110能够稳定固定在调节罩120的内部中心。所有调节件130均与调节罩120的中心轴线垂直，在调节罩120的径向方向上改变调节罩120的安装容积。

半体可以为两个分体式的结构，也可以为两个相互转动连接的结构，通过相对转动的方式实现开合。

结合参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，安装套110包括多个型号，每个型号的内径不同，安装套110可更换地固定在调节罩120内。

在本实施例中，安装套110包括两个半圆形板，两个半圆形板拼接形成筒状结构的安装套110，便于安装套110的制作。

在另一个实施例中，安装套110为一体式的筒状结构。

在另一个实施例中，安装套110可以为不锈钢材料，也可以为其他金属材料。

具体地，安装套110背向伸缩结构160的一端的端面上设置有限位环，限位环位于调节罩120的外部，限位环的外径大于调节罩120的内径，防止安装套110向靠近伸缩结构160的方向脱出调节罩120。

结合参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，海底电缆纵包装置10还包括引导筒150，引导筒150的第一端的内径大于第二端的内径，引导筒150的第一端朝向固定板50，引导筒150的第二端与安装套110连接。

在本实施例中，引导筒150为喇叭状结构，引导筒150的第一端的内径大于调节罩120的内径，引导筒150和限位环分别位于安装套110的两端。一方面，引导筒150能够防止安装套110向远离伸缩结构160的方向脱出调节罩120；另一方面，引导筒150能够使阻水带60形成弧形，即使阻水带60半包在内层导体70的表面，随着引导筒150的内径减小，阻水带60的上表面向内层导体70的表面靠近，使得后续绞合单丝80能够顺利将阻水带60完全包覆在内层导体70的表面，并且引导筒150能够防止阻水带60脱出安装套110。

在另一个实施例中，引导筒150与安装套110为一体式结构。

结合参见图1至图3所示，本发明提供了还提供了一种阻水带纵包设备，包括：顺序连接并形成鼠笼结构的固定板50、丝杆30和分线板20，分线板20被构造为能够供绞合单丝80穿线并带动绞合单丝80以螺旋形态转动；上述的海底电缆纵包装置10，海底电缆纵包装置10设置在鼠笼结构内；以及导体绞合头40，被构造为能够供内层导体70穿设和滑动。

具体地，固定板50为中心开设通孔的板状结构，丝杆30的数量为至少两个，沿固定板50的周向对称分布，分线板20为中心开设通孔且边缘靠内侧开设穿线模孔的板状结构，穿线模孔沿固定板50的周向均匀开设，每个穿线模孔都能够穿过一根绞合单丝80。多根绞合单丝80从绞线机的放线盘上引出并穿过分线板20的穿线模孔后，转动分线板20，带动绞合单丝80以螺旋形式转动，并绞合在阻水带60的外表面。穿入导体绞合头40之前的内层导体70未包覆阻水带60，穿过导体绞合头40之后的内层导体70上包覆有阻水带60，并螺旋缠绕有绞合单丝80形成的外层导体90。固定板50为绞线机设备的固定板50，固定板50还与绞线机的绞体连接；固定板50、丝杆30、分线板20和导体绞合头40均为现有外层导体制备工艺中的设备，四者的使用方法也与现有技术相同。

阻水带纵包设备中的海底电缆纵包装置10具有与上述海底电缆纵包装置10相同的技术方案和技术效果，此处不再赘述。

结合参见图1至图4所示，本发明提供了还提供了一种阻水带纵包设备的使用方法，通过上述的阻水带纵包设备实现，方法包括以下步骤：将内层导体70穿过安装套110，并使内层导体70的一端穿过导体绞合头40，内层导体70分为第一段和第二段，第一段为内层导体70穿过导体绞合头40的部分，第二段为未穿过导体绞合头40的部分；将绞合单丝80从绞线机放线盘引出并穿过分线板20，并将绞合单丝80的一端穿过导体绞合头40后，螺旋绕设在内层导体70上；将至少部分阻水带60与内层导体70的第二段预固定，使至少部分阻水带60贴合在内层导体70的第二段的下表面；朝向导体绞合头40的方向移动内层导体70，同时旋转分线板20，绞合单丝80将阻水带60包覆在内层导体70的表面，绞合单丝80螺旋绕设在阻水带60的外表面，并通过导体绞合头40后形成外层导体90。

在本实施例中，内层导体70穿过安装套110之前，需要挑选合适内径的安装套110，将选好的安装套110固定在调节罩120内。内层导体70的第一段外表面已经螺旋缠绕了一层绞合单丝80形成的外层导体90，使得绞合单丝80与内层导体70预固定，保证后续绞合单丝80能够顺利完整的螺旋绕设在阻水带60的外表面。

具体地，阻水带60与内层导体70预固定的方式为：将阻水带60的端部通过胶带缠绕固定在内层导体70的表面，使得阻水带60不会脱离内层导体70，并使得阻水带60能够在内层导体70的带动下，与内层导体70同步移动。在绞合单丝80的绞合过程中，实时调整阻水带60进入引导筒150的角度，保证阻水带60能够完全包覆在内层导体70的表面。

结合参见图1至图3所示，本发明的一个实施例中，在将绞合单丝80穿过导体绞合头40的步骤之前，即开机生产调试时，阻水带60纵包方法还包括：控制伸缩结构160缩短，使安装套110朝向导体绞合头40的端部与导体绞合头40的入口之间的距离增大；在绞合单丝80的一端穿过导体绞合头40，并螺旋绕设在内层导体70上后，控制伸缩结构160伸长，使安装套110朝向导体绞合头40的端部与导体绞合头40的入口之间的距离减小。

在本实施例中，伸缩结构160的作用就是调节安装套110与导体绞合头40之间的距离。在阻水带60纵包之前，需要先将绞合单丝80安装在分线板20上，并将绞合单丝80的一端螺旋绕设在内层导体70的第一段上，并穿过导体绞合头40，这个过程需要较大的操作空间，此时通过伸缩结构160增大安装套110与导体绞合头40之间的距离，为绞合单丝80的操作提供足够的空间，防止安装套110对该操作的实施造成干扰。在绞合单丝80螺旋绕设在内层导体70的第一段上后，阻水带60的纵包操作开始进行，此时通过伸缩结构160减小安装套110与导体绞合头40之间的距离，使得位于安装套110与导体绞合头40之间的阻水带60还是保持半包在内层导体70表面的状态，绞合单丝80的绞合位置就是在安装套110与导体绞合头40之间，保证绞合单丝80能够将阻水带60的上表面完全贴合内层导体70的表面，如果纵包过程中安装套110与导体绞合头40之间的距离过大，会导致阻水带60再次摊开，甚至形成水平状态，在这种状态下，无法保证绞合单丝80能够将阻水带60的上表面完全贴合内层导体70的表面。

实施例：

以500mm²为例，表1所示为采用传统“纵包阻水带+阻水纱绑扎”工艺和本发明的工艺生产材料用量对比情况。

表1阻水带纵包工艺材料用量比较

由表1可知，通过本发明的工艺，导体内每层阻水带宽度有效降低，无需考虑包覆余量，阻水带相比目前的导体阻水带纵包工艺，用量降低21％，导体规格和层数越大，阻水带用量降低越显著，并取消了阻水纱的使用。通过工艺优化，材料成本大大降低；同时由于中途无需停机更换阻水带和阻水纱，生产效率可提升10％以上。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：基于外层导体的绞合设备，本发明设计海底电缆纵包装置，通过海底电缆纵包装置将纵包工艺与外层导体绞合工艺结合，即通过海底电缆纵包装置将内层导体和阻水带安装在用于绞合外层导体的设备中，安装套将阻水带预包覆在内层导体的表面，便于绞合单丝通过螺旋缠绕的方式将阻水带包覆固定在内层导体的表面，伸缩结构用于在绞合单丝安装时缩短，为绞合单丝提供安装空间，避免海底电缆纵包装置对绞合单丝的安装造成干扰。由于海底电缆纵包装置能够靠近导体绞合头，使得纵包在内层导体上的阻水带从安装套出来后能够立即进行外层绞合单丝的缠绕，通过绞合单丝将阻水带包覆固定在内层导体的外周，相比于传统纵包工艺，一方面，阻水带纵包距离短，降低了阻水带纵包距离过长可能产生的包覆不稳定的风险，防止阻水带包覆内层导体时产生缝隙或者跑偏，无需阻水纱绑扎在阻水带上面；另一方面，取消了阻水纱绑扎的工艺，节约了阻水纱的用量和更换时间，同时海底电缆纵包装置安装简单，安装套更换方便，尺寸可调，适用的内层导体的直径范围广，通过伸缩结构可以快速地进行生产调试，有效提高了生产效率，节省了制造成本。本发明有利于海底电缆的产能，降低制造成本，提高产品竞争力。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海底电缆纵包装置，其特征在于，包括：

安装套(110)，所述安装套(110)被构造为能够供内层导体(70)穿设和滑动，并能够供阻水带(60)穿设和滑动；以及

伸缩结构(160)，所述伸缩结构(160)的第一端与所述安装套(110)连接，所述伸缩结构(160)被构造为能够将所述安装套(110)固定在固定板(50)、丝杆(30)和分线板(20)配合形成的鼠笼结构内，所述伸缩结构(160)的第二端能够与所述固定板(50)连接，所述伸缩结构(160)还被构造为能够通过伸缩的方式为绞合单丝(80)的开机生产调试提供安装空间；

所述伸缩结构(160)包括套管(162)和活动杆(161)，所述活动杆(161)的至少部分位于所述套管(162)内，所述活动杆(161)相对于所述套管(162)可滑动地设置；

所述套管(162)与所述安装套(110)连接，所述活动杆(161)被构造为能够与所述固定板(50)连接；或者，

所述活动杆(161)与所述安装套(110)连接，所述套管(162)被构造为能够与所述固定板(50)连接。

2.根据权利要求1所述的海底电缆纵包装置，其特征在于，所述伸缩结构(160)还包括锁紧件(163)，所述锁紧件(163)设置在所述套管(162)或所述活动杆(161)上，并能够锁定所述活动杆(161)在所述套管(162)内的运动位置。

3.根据权利要求1或2所述的海底电缆纵包装置，其特征在于，所述海底电缆纵包装置(10)还包括调节罩(120)和调节件(130)，所述安装套(110)设置在所述调节罩(120)的内部，所述安装套(110)通过所述调节件(130)固定在所述调节罩(120)内，所述调节件(130)能够改变所述调节罩(120)内部的安装容积。

4.根据权利要求3所述的海底电缆纵包装置，其特征在于，所述调节罩(120)包括连接件(140)和两个半体，两个所述半体能够拼合形成筒状结构，所述调节件(130)对称设置在两个所述半体上，所述连接件(140)固定连接两个所述半体。

5.根据权利要求3所述的海底电缆纵包装置，其特征在于，所述安装套(110)包括多个型号，每个型号的内径不同，所述安装套(110)可更换地固定在所述调节罩(120)内。

6.根据权利要求5所述的海底电缆纵包装置，其特征在于，所述海底电缆纵包装置(10)还包括引导筒(150)，所述引导筒(150)的第一端的内径大于第二端的内径，所述引导筒(150)的第一端朝向所述固定板(50)，所述引导筒(150)的第二端与所述调节罩(120)或所述安装套(110)连接。

7.一种阻水带纵包设备，其特征在于，包括：

顺序连接并形成鼠笼结构的固定板(50)、丝杆(30)和分线板(20)，所述分线板(20)被构造为能够供绞合单丝(80)穿线并带动所述绞合单丝(80)以螺旋形态转动；

如权利要求1至6中任一项所述的海底电缆纵包装置(10)，所述海底电缆纵包装置(10)设置在所述鼠笼结构内；以及

导体绞合头(40)，被构造为能够供所述内层导体(70)穿设和滑动。

8.一种阻水带纵包设备的使用方法，其特征在于，通过如权利要求7所述的阻水带纵包设备实现，所述方法包括以下步骤：

将所述内层导体(70)穿过所述安装套(110)，并使所述内层导体(70)的一端穿过所述导体绞合头(40)，所述内层导体(70)分为第一段和第二段，所述第一段为所述内层导体(70)穿过所述导体绞合头(40)的部分，所述第二段为未穿过所述导体绞合头(40)的部分；

将所述绞合单丝(80)从绞线机放线盘引出并穿过所述分线板(20)，并将所述绞合单丝(80)的一端穿过所述导体绞合头(40)后，螺旋绕设在所述内层导体(70)上；

将至少部分所述阻水带(60)与所述内层导体(70)的第二段预固定，使至少部分所述阻水带(60)贴合在所述内层导体(70)的第二段的下表面；

朝向所述导体绞合头(40)的方向移动所述内层导体(70)，同时旋转所述分线板(20)，所述绞合单丝(80)将所述阻水带(60)包覆在所述内层导体(70)的外表面，所述绞合单丝(80)螺旋绕设在所述阻水带(60)的外表面，并通过所述导体绞合头(40)后形成外层导体(90)。

9.如权利要求8所述的阻水带纵包设备的使用方法，其特征在于，在将所述绞合单丝(80)穿过所述导体绞合头(40)的步骤之前，所述阻水带纵包方法还包括：

控制所述伸缩结构(160)缩短，使所述安装套(110)朝向所述导体绞合头(40)的端部与所述导体绞合头(40)的入口之间的距离增大；

在所述绞合单丝(80)的一端穿过所述导体绞合头(40)，并螺旋绕设在所述内层导体(70)上后，控制所述伸缩结构(160)伸长，使所述安装套(110)朝向所述导体绞合头(40)的端部与所述导体绞合头(40)的入口之间的距离减小。