CN117594315B - 一种超阻燃电缆生产用的绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞线设备技术领域，具体是涉及一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，包括有工作台、放线装置和绞合装置，绞合装置包括有若干个压合组件，每个压合组件的外侧同轴设有支撑环；压合组件的外周壁和支撑环的内周壁之间设有第一连接座；第一连接座与压合组件的外周壁进行可拆卸式的固定连接，第一连接座与支撑环的内周壁滑动连接;放线装置的端面和相邻压合组件的端面之间设有连接杆，以此使得压合组件能够跟随放线装置同步转动；每两个相邻的压合组件之间均设有连接组件，连接组件用于确保所有压合组件能够同步转动。本发明能够生产需要多圈绞合的电缆，并且能够避免放线装置放出的导线影响压合组件的正常旋转。

Description

一种超阻燃电缆生产用的绞线装置

技术领域

本发明涉及绞线设备技术领域，具体是涉及一种超阻燃电缆生产用的绞线装置。

背景技术

绞线机是电缆生产中的重要设备，用于将多根导线或细线绞合成电缆的芯线，有助于提高电缆的柔韧性、耐久性和导电性能，还能够减少信号损失，增加电缆的耐久性和柔韧性。

中国专利CN117079895B公开了一种电缆生产用可调式绞线机，包括底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的前端固定连接有转盘，所述转盘转动安装于第一支架的内部，所述转盘上安装有放线组件，所述底板上固定安装有液压杆，所述液压杆的上方固定连接有钢带，所述钢带的上方连接有连接环，所述连接环转动安装于第二支架的外侧，解决了现有的绞线机不能够根据线缆的绞合轨迹检测绞合是否达标从而判断线缆绞合密度是否均匀，而且不能够在放线的过程中使得各个位置的线筒朝向相应的导向区域的问题。

但是上述设备单次加工的时候仅能够在线芯上绞合一圈导线，无法单次绞合多圈导线，而目前的电缆为了提高性能和强度，均会绞合多圈导线，采用上述装置生产电缆的时候，无法同轴设置多个绞合装置，因为上述装置中的放线盘是能够转动的，进而使得导线能够同步旋转，而绞合装置通过支架直接安装在工作台上，以此如果设置多个同轴的绞合装置，绞合外圈的导线会与前部的绞合装置相互干涉，无法顺利跟随放线盘进行旋转。

发明内容

针对上述问题，提供一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，通过在压合组件和支撑环之间设置第一连接座，使得压合组件和支撑环之间预留出一定空间，从而使得放线装置放出的多圈导线能够顺利穿过压合组件并且不会对影响压合组件的正常转动。

为解决现有技术问题，本发明提供一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，包括有工作台以及设置在工作台上且处于同一轴线的放线装置和绞合装置，所述绞合装置包括有若干个同轴设置且直径大小不一的压合组件，所有的压合组件沿水平方向逐渐远离放线装置进行分布，每个压合组件的外侧同轴设有支撑环；所述压合组件的外周壁和支撑环的内周壁之间设有第一连接座；所述第一连接座与压合组件的外周壁进行可拆卸式的固定连接，第一连接座与支撑环的内周壁滑动连接;所述放线装置的端面和相邻压合组件的端面之间设有连接杆，以此使得所述压合组件能够跟随放线装置同步转动；每两个相邻的所述压合组件之间均设有连接组件，所述连接组件用于确保所有压合组件能够同步转动。

优选的，所述连接组件包括有第二连接座、伸缩组件、连接头和锁定组件；所述第二连接座具有若干个且圆周间隔分布在压合组件的外周壁上；所述伸缩组件的一端与第二连接座通过连接头进行连接，伸缩组件的另一端同样通过连接头与压合组件的端面进行连接，所述伸缩组件的两端还能够相互远离和靠近，从而调节两个相邻压合组件之间的距离；所述锁定组件分别设置在伸缩组件的两端且用于将连接头固定在伸缩组件的内部。

优选的，所述伸缩组件包括有处于同一轴线上的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端插入第一伸缩杆内部且与第一伸缩杆间隙配合；所述第一伸缩杆的内周壁圆周间隔分布有若干个滑槽；所述第二伸缩杆的外周壁设有与滑槽一一对应的滑轨；所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆在滑槽和滑轨的配合下能够进行同步转动。

优选的，所述第一伸缩杆的外周壁上设有贯穿至第一伸缩杆内部的滑动槽且与滑槽相互连通；所述滑轨的顶端设有齿条；所述滑动槽的内部设有与齿条相互卡接的限制组件，所述限制组件与齿条相互卡接的时候，能够限制第一伸缩杆和第二伸缩杆的轴向滑动。

优选的，所述限制组件包括有棘齿板、推动板和第一弹性件；所述棘齿板和所述推动板均滑动设置在滑动槽内部，其中棘齿板靠近第一伸缩杆的内周壁，而推动板靠近第一伸缩杆的外周壁；所述棘齿板的底端与齿条相互卡接；所述第一弹性件处于棘齿板和推动板之间且用于驱使棘齿板远离推动板。

优选的，所述锁定组件包括有旋转环、卡块和第二弹性件；所述旋转环分别设置在伸缩组件的两端，旋转环的外周壁与伸缩组件的内周壁转动连接，所述连接头处于旋转环内部；所述卡块从伸缩组件的外周壁穿过伸缩组件和旋转环后插入连接头内部；所述第二弹性件设置在旋转环内部且用于驱使卡块逐渐远离连接头。

优选的，所述锁定组件还包括有升降板和限位块；所述升降板滑动设置在伸缩组件的内部，升降板的滑动方向平行于伸缩组件的径向；所述限位块滑动设置在升降板的内部且滑动方向平行与伸缩组件的轴向，所述限位块在升降板的引导下插入并固定在旋转环内部。

优选的，所述压合组件包括有第一转动环、第二转动环、牵引机构和压轮组件；所述第一转动环和所述第二转动环处于同一轴线上，所述第一连接座设置在第一转动环的外周壁上；所述牵引机构处于在第一转动环和第二转动环之间，以此使得第二转动环能够跟随第一转动环进行转动；所述压轮组件设置在第二转动环的内周壁上，所述压轮组件用于对绞合后的电缆表面进行挤压。

优选的，所述牵引机构包括有牵引环、压覆轮和连接臂；所述牵引环处于压合组件靠近放线装置的一端且与第一转动环处于同一轴线；所述压覆轮具有若干个且圆周分布在牵引环的内周壁；所述连接臂具有若干个且圆周分布在牵引环的外周壁上，连接臂的一端与牵引环固定连接，连接臂的另一端处于第一转动环和第二转动环之间且与第二转动环的外周壁固定连接。

优选的，所述压轮组件包括有第一安装环、支撑架和滚轮；所述第一安装环的处于第二转动环的内部，第一安装环的外周壁与第二转动环的内周壁固定连接；所述支撑架具有若干个且圆周间隔分布在第一安装环的内周壁上；所述滚轮设置在支撑架上且与电缆表面相互抵接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过在压合组件和支撑环之间设置第一连接座，以此在将压合组件安装在支撑环内部的时候，还能够在压合组件和支撑环之间预留出一定空间，从而使得放线装置放出的多圈导线能够顺利穿过压合组件并且不会对影响压合组件的正常转动。

2、本发明通过在两个相邻的压合组件之间设置连接组件，以此能够确保所有的压合组件同步进行转动，并且所述连接组件能够进行长度调节，从而可以快速调整两个压合组件之间的距离，从而保证导线能够均匀平整的绞合在线芯上。

3、本发明通过在伸缩组件两端分别设置锁定组件，以此能够将连接头可拆卸式的固定在伸缩组件上，从而在伸缩组件出现损坏的时候，能够快速对伸缩组件进行更换，从而缩短设备维修时所需的停机时间。

附图说明

图1是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置的立体示意图。

图2是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中绞合装置的立体示意图。

图3是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中连接组件使用时的立体示意图。

图4是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中连接组件的立体示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中限制组件的结构示意图。

图7是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中锁定组件的结构剖视图。

图8是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中锁定组件局部的立体剖视图。

图9是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中压合组件的立体示意图。

图10是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中牵引机构的结构剖视图。

图11是一种超阻燃电缆生产用的绞线装置中压合组件的局部正视图。

图中标号为：1、放线装置；2、绞合装置；21、压合组件；211、第一转动环；212、第二转动环；213、牵引机构；2131、牵引环；2132、压覆轮；2133、连接臂；214、压轮组件；2141、第一安装环；2142、支撑架；2143、滚轮；22、支撑环；23、第一连接座；3、连接组件；31、第二连接座；32、伸缩组件；321、第一伸缩杆；3211、滑槽；3212、滑动槽；322、第二伸缩杆；3221、滑轨；3222、齿条；323、限制组件；3231、棘齿板；3232、推动板；3233、第一弹性件；33、连接头；34、锁定组件；341、旋转环；342、卡块；343、第二弹性件；344、升降板；345、限位块；346、第三弹性件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2所示，本发明提供：一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，包括有工作台以及设置在工作台上且处于同一轴线的放线装置1和绞合装置2，所述绞合装置2包括有若干个同轴设置且直径大小不一的压合组件21，所有的压合组件21沿水平方向逐渐远离放线装置1进行分布，每个压合组件21的外侧同轴设有支撑环22；所述压合组件21的外周壁和支撑环22的内周壁之间设有第一连接座23；所述第一连接座23与压合组件21的外周壁进行可拆卸式的固定连接，第一连接座23与支撑环22的内周壁滑动连接;所述放线装置1的端面和相邻压合组件21的端面之间设有连接杆，以此使得所述压合组件21能够跟随放线装置1同步转动；每两个相邻的所述压合组件21之间均设有连接组件3，所述连接组件3用于确保所有压合组件21能够同步转动。

所述放线装置1和所述绞合装置2均设置在工作台上，且所述放线装置1和所述绞合装置2处于同一轴线上，以此使得线芯能够沿着轴线依次穿过放线装置1和绞合装置2，所述放线装置1包括有放线盘、第一电机、齿轮和齿环，所述放线盘设置的在工作台上且放线盘的轴线平行于水平面，所述放线盘靠近绞合装置2的端面上设有若干个放线轮，所有的放线轮在放线盘的端面上周向和径向间隔分布，以此能够同时放出多圈用于绞合的导线，并且每圈导线分别通过绞合装置2中对应的压合组件21进行绞合工作，所述齿环设置在放线盘另一边的端面上且齿环与放线盘同轴，所述第一电机设置在放线盘的外侧，所述齿轮套设在第一电机的转动轴上且与齿环相互啮合，以此能够驱使放线盘在放线的同时进行旋转，从而确保导线能够稳定绞合在线芯上，从而增加成型后电缆的结构稳定性，使得电缆在弯曲或拉伸等外力的作用下不易发生变形或损坏，由于所有的压合组件21处于同一轴线上，进而使得在内圈导线通过靠近放线装置1的压合组件21完成相应的绞合工作后，外侧的其余导线则需要穿过压合组件21，进而到达后续对应的压合组件21中，从而完成对线芯绞合多圈导线的工作，此时所述压合组件21和外侧的支撑环22之间通过第一连接座23留存的一定空间，从而使得其余导线能够穿过压合组件21和支撑环22之间的空间，同时为了对导线进行引导，所述第一连接座23的内部可以设置过渡轮，从而使得导线能够穿过第一连接座23并且与内部的过渡轮相互抵接，以此能够对导线进行引导，从而避免电缆绞合的不均匀，同时所述第一连接座23内部可以设置多个过渡轮，以此能够对每圈导线进行独立引导，从而避免导线之间相互摩擦而影响电缆的绞合速度和效率，所述放线盘上径向间隔分布的放线轮也可以不处于同一径线上，以此使得每圈导线均能够交错开，而压合组件21和支撑环22之间则对应设置第一连接座23，从而确保导线之间不会相互干涉；同时靠近放线装置1的一个压合组件21通过连接杆与放线装置1进行连接，从而使该压合组件21能够与放线装置1同步转动，以此在放线装置1放线的同时进行旋转的时候，所述压合组件21同步旋转，从而能够避免压合组件21外周壁上设置的第一连接座23不动而导致导线被拉拽的情况出现，后续两个相邻的压合组件21之间通过连接组件3进行连接，其中连接组件3的一端与前一个压合组件21的外周壁固定连接，而连接组件3的另一端与后一个压合组件21的端面固定连接，以此使得所有的压合组件21能够同步进行转动，从而避免导线之间出现相互干涉、缠绕等情况出现，同时所述连接组件3与后一个压合组件21的端面进行连接，而该压合组件21的外周壁上也设有与下一个压合组件21固定连接的连接组件3，以此将两组连接组件3交错开，能够使压合组件21和支撑环22之间预留出足够的空间，进而能够设置更多的第一连接座23，以此来对所有的导线进行独立引导。

参照图3和图4所示：所述连接组件3包括有第二连接座31、伸缩组件32、连接头33和锁定组件34；所述第二连接座31具有若干个且圆周间隔分布在压合组件21的外周壁上；所述伸缩组件32的一端与第二连接座31通过连接头33进行连接，伸缩组件32的另一端同样通过连接头33与压合组件21的端面进行连接，所述伸缩组件32的两端还能够相互远离和靠近，从而调节两个相邻压合组件21之间的距离；所述锁定组件34分别设置在伸缩组件32的两端且用于将连接头33固定在伸缩组件32的内部。

每个压合组件21的外周壁均圆周间隔分布有若干个第二连接座31，所述第二连接座31与压合组件21的外周壁之间进行可拆卸式的固定连接，而所述伸缩组件32的两端分别通过锁紧组件固定有连接头33，而其中一个连接头33插入第二连接座31内部且与第二连接座31进行螺纹连接，以此能够将伸缩组件32的一端固定在第二连接座31上，随后另一个连接头33则插入压合组件21的端面上并且与压合组件21进行螺纹连接，以此能够将伸缩组件32的一端固定在压合组件21上，从而在两个连接头33的连接下，所述伸缩组件32能够安装在两个相邻的压合组件21之间，并且使得两个压合组件21能够同步进行转动，同时所述伸缩组件32的两端能够相互靠近或者相互远离，以此在两个压合组件21通过连接组件3进行连接之后，还能够通过伸缩组件32来调节两个压合组件21之间的距离，并且所述支撑环22与工作台之间应该滑动连接，从而能够将两个压合组件21之间的距离调整到合适的距离，进而保证导线能够均匀稳定的绞合在线芯上；所述连接头33通过锁定组件34固定在伸缩组件32的两端，从而在安装连接组件3的时候，可以先将两个连接头33固定在对应的第二安装座上以及压合组件21的端面上，随后在将伸缩组件32的两端分别套设在对应的连接头33上，随后在通过锁定组件34将连接头33固定在伸缩组件32的内部，以此能够提高安装效率，并且在伸缩组件32发生形变或者损坏的时候，能够快速取下并且将新的伸缩组件32安装上去，以此提高维护效率。

参照图4和图5所示：所述伸缩组件32包括有处于同一轴线上的第一伸缩杆321和第二伸缩杆322，所述第二伸缩杆322的一端插入第一伸缩杆321内部且与第一伸缩杆321间隙配合；所述第一伸缩杆321的内周壁圆周间隔分布有若干个滑槽3221；所述第二伸缩杆322的外周壁设有与滑槽3221一一对应的滑轨3211；所述第一伸缩杆321和所述第二伸缩杆322在滑槽3221和滑轨3211的配合下能够进行同步转动。

所述第一伸缩杆321和所述第二伸缩杆322相互远离的一端均设有锁定组件34，并且分别通过锁定组件34固定有一个连接头33，以此使得伸缩组件32能够连接两个相邻的压合组件21，此时所述第二伸缩杆322插入第一伸缩杆321内部并且与第一伸缩杆321间隙配合，以此能够调节伸缩组件32两端之间的距离，同时所述第一伸缩杆321的内周壁圆周间隔分布有若干个滑槽3221，而所述第二伸缩杆322的外周壁设有若干个滑轨3211，并且所述滑轨3211与所述滑槽3221一一对应，从而能够引导第一伸缩杆321和第二伸缩杆322之间的轴向滑动，同时所述滑轨3211和所述滑槽3221的相互配合，还能够对第一伸缩杆321和第二伸缩杆322之间的圆周转动进行限制，以此使得第一伸缩杆321和第二伸缩杆322能够同步转动，进而确保放线装置1带动相近的压合组件21同步转动之后，后续的压合组件21能够同步跟随第一个压合组件21进行同步转动，以此保障导线之间不会相互干涉，进而使得导线能够均匀的绞合在线芯上。

参照图5和图6所示：所述第一伸缩杆321的外周壁上设有贯穿至第一伸缩杆321内部的滑动槽3212且与滑槽3221相互连通；所述滑轨3211的顶端设有齿条3222；所述滑动槽3212的内部设有与齿条3222相互卡接的限制组件323，所述限制组件323与齿条3222相互卡接的时候，能够限制第一伸缩杆321和第二伸缩杆322的轴向滑动。

所述滑动槽3212从第一伸缩杆321的外周壁贯穿至第一伸缩杆321的内部并且与滑槽3221相互连通，所述滑动槽3212和滑槽3221处于第一伸缩杆321的同一径线上，以此使得设置在滑动槽3212内部的限制组件323能够顺利进入滑槽3221内部，进而对插入滑槽3221内部的齿条3222进行卡接配合，以此在需要调节两个压合组件21之间的距离时，首先解除限制组件323对齿条3222的卡接，随后开始调节伸缩组件32两端之间的距离，进而改变两个压合组件21之间的距离，当两个压合组件21调节到预定距离时，将限制组件323插入滑槽3221内部并且与齿条3222相互卡接，以此能够限制第一伸缩杆321和第二伸缩杆322之间的轴向滑动，进而使得伸缩组件32两端的距离被固定，随后便可以开启设备，以此将导线均匀平整的绞合在线芯上。

参照图6所示：所述限制组件323包括有棘齿板3231、推动板3232和第一弹性件3233；所述棘齿板3231和所述推动板3232均滑动设置在滑动槽3212内部，其中棘齿板3231靠近第一伸缩杆321的内周壁，而推动板3232靠近第一伸缩杆321的外周壁；所述棘齿板3231的底端与齿条3222相互卡接；所述第一弹性件3233处于棘齿板3231和推动板3232之间且用于驱使棘齿板3231远离推动板3232。

所述棘齿板3231和所述推动板3232均滑动设置在滑动槽3212内部，并且棘齿板3231和推动板3232之间设有连杆，所述连杆的一端与推动板3232的底端固定连接，连杆的另一端从棘齿板3231的顶端插入棘齿板3231内部且与棘齿板3231间隙配合，所述棘齿板3231上用于容纳连杆的过孔从棘齿板3231的顶端贯穿至棘齿板3231的底端，而所述棘齿板3231在与齿条3222相互卡接的时候，所述连杆仅处于棘齿板3231的内部，以此避免栏杆与齿条3222的顶端相互干涉而导致限制组件323无法正常工作，所述推动板3232的滑动方向平行与第一伸缩杆321的轴向，但是所述棘齿板3231的滑动方向与第一伸缩杆321的轴向之间具有一定角度，以此在需要解除棘齿板3231和齿条3222之间的卡接时，首先驱使推动板3232进行移动，随后所述棘齿板3231在连杆的牵引下同步进行移动，但是由于棘齿板3231的滑动方向与第一伸缩杆321的轴向具有一定角度，从而使得棘齿板3231在进行水平位移的时候，还会逐渐靠拢推动板3232并且对二者之间的第一弹性件3233进行挤压，以此使得棘齿板3231远离齿条3222，随后便可以调节伸缩组件32两端之间的距离，从而改变两个压合组件21之间的距离，当两个压合之间的距离调节完毕之后松开推动板3232，此时推动板3232和棘齿板3231之间的第一弹性件3233开始对棘齿板3231施加作用力，随后使得棘齿板3231开始远离推动板3232，并且沿着棘齿板3231的滑动方向进行水平位移的同时，也在逐渐靠近齿条3222，直至与齿条3222相互卡接，进而限制第一伸缩杆321和第二伸缩杆322的轴向滑动；所述第一弹性件3233可以采用压缩弹簧等弹性元件，从而使得棘齿板3231能够稳定远离推动板3232。

参照图7所示：所述锁定组件34包括有旋转环341、卡块342和第二弹性件343；所述旋转环341分别设置在伸缩组件32的两端，旋转环341的外周壁与伸缩组件32的内周壁转动连接，所述连接头33处于旋转环341内部；所述卡块342从伸缩组件32的外周壁穿过伸缩组件32和旋转环341后插入连接头33内部；所述第二弹性件343设置在旋转环341内部且用于驱使卡块342逐渐远离连接头33。

当所述连接头33还未固定在伸缩组件32内部的时候，所述卡块342处于伸缩组件32和旋转环341之间，从而能够避免旋转环341相对于伸缩组件32发生转动，随后在连接头33插入伸缩组件32内部且处于旋转环341内部的时候，先从伸缩组件32的外周壁对卡块342进行按压，以此使得卡块342沿着第一伸缩杆321的径向逐渐靠近连接头33，当卡块342完全插入连接头33内部的时候，所述卡块342的外表面与旋转环341的外周壁处于同一曲面上，随后便可以转动旋转环341，以此使得伸缩组件32能够相对于旋转环341进行转动，此时卡块342的外表面与第一伸缩杆321的外周壁相互抵接，以此无法在第二弹性件343的作用下逐渐远离连接头33，所述卡块342插入连接头33内部的时候，同时处于旋转环341内部，从而能够将连接头33固定在旋转环341内部，当需要将连接头33取下的时候，首先转动伸缩组件32，使得卡块342在第二弹性件343的作用下，能够远离连接头33并且插入第一伸缩杆321内部，从而能够接触与连接头33的固定，还能够限制旋转环341不会相对于伸缩组件32发生转动，从而等待下一次对连接头33进行固定；所述第二弹性件343可以采用压缩弹簧、气弹簧等弹性元件。

参照图8所示：所述锁定组件34还包括有升降板344和限位块345；所述升降板344滑动设置在伸缩组件32的内部，升降板344的滑动方向平行于伸缩组件32的径向；所述限位块345滑动设置在升降板344的内部且滑动方向平行与伸缩组件32的轴向，所述限位块345在升降板344的引导下插入并固定在旋转环341内部。

所述升降板344设置在伸缩组件32的内部且与伸缩组件32滑动连接，而所述限位块345可以采用两个并且相互平行的设置在升降板344内部，所述限位块345与升降板344滑动连接，并且两个限位块345之间设有第三弹性件346，所述第三弹性件346可以采用压缩弹簧等弹性元件，以此能够驱使两个限位块345相互远离，同时为了引导和限制两个限位块345平稳的进行滑动，可以设置穿过两个限位块345的导向杆，导向杆分别与两个限位块345间歇配合，而导向杆的两端分别与伸缩组件32的内壁相互抵接且能够跟随限位块345沿着伸缩组件32的径向进行位移，以此在需要将连接头33固定在伸缩组件32内部的时候，首先按压限位块345，从而在升降板344的引导下进行位移，并且能够驱使卡块342插入连接头33内部，随后便可以驱使伸缩组件32相对于旋转环341进行转动，以此能够将卡块342稳定限制在连接头33和旋转环341之间，在伸缩组件32旋转一定距离之后，便可以继续按压限位块345，从而使得限位块345的底端能够插入旋转环341的内部，并且所述限位块345的底端设有钩爪，而旋转环341的内部设有横杆，当限位块345插入旋转环341内部的时候，所述钩爪能够勾住横杆，同时两个限位块345处于两组横杆之间，以此在第三弹性件346的作用下，所述钩爪能够稳定勾住横杆，从而对旋转环341和伸缩组件32进行限制，以此使得伸缩组件32和旋转环341之间不会发生转动，从而使得前一个压合组件21能够同步带动后一个压合组件21进行转动。

参照图9所示：所述压合组件21包括有第一转动环211、第二转动环212、牵引机构213和压轮组件214；所述第一转动环211和所述第二转动环212处于同一轴线上，所述第一连接座23设置在第一转动环211的外周壁上；所述牵引机构213处于在第一转动环211和第二转动环212之间，以此使得第二转动环212能够跟随第一转动环211进行转动；所述压轮组件214设置在第二转动环212的内周壁上，所述压轮组件214用于对绞合后的电缆表面进行挤压。

所述第一转动环211在放线装置1的驱使下，能够跟随放线装置1同步转动，随后在通过第一转动环211和第二转动环212之间设置的牵引机构213，能够在第一转动环211转动的时候，所述第二转动环212能够同步转动，进而带动第二转动环212内周壁上设置的压轮组件214进行转动，以此对电缆的表面进行挤压，当多个导线均匀整齐的绞合在线芯上之后，电缆开始穿过压合组件21，此时所述压轮组件214对电缆的表面进行挤压，进而能够将电缆的表面挤压的更为平整，以此减少电缆表面的凹凸不平和皱纹等缺陷，同时还能够增加电缆表面的压应力，从而提高电缆的结构强度和稳定性，并且压轮组件214在对电缆表面进行挤压的时候，还能够减少电缆内部的空气间隙和气泡，以此改善电缆的电器性能和导线性能。

参照图10所示：所述牵引机构213包括有牵引环2131、压覆轮2132和连接臂2133；所述牵引环2131处于压合组件21靠近放线装置1的一端且与第一转动环处于同一轴线；所述压覆轮2132具有若干个且圆周分布在牵引环的内周壁；所述连接臂2133具有若干个且圆周分布在牵引环2131的外周壁上，连接臂2133的一端与牵引环2131固定连接，连接臂2133的另一端处于第一转动环211和第二转动环212之间且与第二转动环212的外周壁固定连接。

所述第一转动环211和第二转动环212之间圆周间隔分布有若干个连接臂2133，并且连接臂2133分别与第一转动环211的内周壁和第二转动环212的外周壁进行固定连接，以此在第一转动环211转动的时候，通过连接臂2133能够带动第二转动环212进行同步转动，同时所述压合组件21靠近放线装置1的一端均同轴设有牵引环2131，所述牵引环2131的内周壁圆周分布有若干个用于牵引导线的压覆轮2132，当放线装置将不断放出导线的时候，圆周分布的多根导线会相互靠近，并且穿过牵引环2131，随后通过牵引环2131内部的压覆轮2132压制在线芯上，此时由于线芯在进行直线移动的时候转动方向与放线装置1的旋转方向相反，以此能够顺利将缠绕到线芯上，同时牵引环2131通过连接臂2133与第二转动环212固定连接，以此在第二转动环212转动时，所述牵引环2131能够同步转动，从而能够保持导线的张力，进而使导线能够紧密且均匀的缠绕在线芯上。

参照图11所示：所述压轮组件214包括有第一安装环2141、支撑架2142和滚轮2143；所述第一安装环2141的处于第二转动环212的内部，第一安装环2141的外周壁与第二转动环212的内周壁固定连接；所述支撑架2142具有若干个且圆周间隔分布在第一安装环2141的内周壁上；所述滚轮2143设置在支撑架2142上且与电缆表面相互抵接。

所述滚轮2143通过支撑架2142安装在第一安装环2141的内周壁上，而第一安装环2141的外周壁与第二转动环212的内周壁固定连接，以此在第二转动环212进行转动的时候，所述第一安装环2141能够带动滚轮2143在电缆的表面同步转动，从而完成对电缆表面的挤压工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，包括有工作台以及设置在工作台上且处于同一轴线的放线装置（1）和绞合装置（2），所述绞合装置（2）包括有若干个同轴设置且直径大小不一的压合组件（21），所有的压合组件（21）沿水平方向逐渐远离放线装置（1）进行分布，每个压合组件（21）的外侧同轴设有支撑环（22）；

其特征在于，所述压合组件（21）的外周壁和支撑环（22）的内周壁之间设有第一连接座（23）；

所述第一连接座（23）与压合组件（21）的外周壁进行可拆卸式的固定连接，第一连接座（23）与支撑环（22）的内周壁滑动连接；

所述放线装置（1）的端面和相邻压合组件（21）的端面之间设有连接杆，以此使得所述压合组件（21）能够跟随放线装置（1）同步转动；

每两个相邻的所述压合组件（21）之间均设有连接组件（3），所述连接组件（3）用于确保所有压合组件（21）能够同步转动；

所述压合组件（21）包括有第一转动环（211）、第二转动环（212）、牵引机构（213）和压轮组件（214）；

所述第一转动环（211）和所述第二转动环（212）处于同一轴线上，所述第一连接座（23）设置在第一转动环（211）的外周壁上；

所述牵引机构（213）处于在第一转动环（211）和第二转动环（212）之间，以此使得第二转动环（212）能够跟随第一转动环（211）进行转动；

所述压轮组件（214）设置在第二转动环（212）的内周壁上，所述压轮组件（214）用于对绞合后的电缆表面进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述连接组件（3）包括有第二连接座（31）、伸缩组件（32）、连接头（33）和锁定组件（34）；

所述第二连接座（31）具有若干个且圆周间隔分布在压合组件（21）的外周壁上；

所述伸缩组件（32）的一端与第二连接座（31）通过连接头（33）进行连接，伸缩组件（32）的另一端同样通过连接头（33）与压合组件（21）的端面进行连接，所述伸缩组件（32）的两端还能够相互远离和靠近，从而调节两个相邻压合组件（21）之间的距离；

所述锁定组件（34）分别设置在伸缩组件（32）的两端且用于将连接头（33）固定在伸缩组件（32）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述伸缩组件（32）包括有处于同一轴线上的第一伸缩杆（321）和第二伸缩杆（322），所述第二伸缩杆（322）的一端插入第一伸缩杆（321）内部且与第一伸缩杆（321）间隙配合；

所述第一伸缩杆（321）的内周壁圆周间隔分布有若干个滑槽（3211）；

所述第二伸缩杆（322）的外周壁设有与滑槽（3211）一一对应的滑轨（3221）；

所述第一伸缩杆（321）和所述第二伸缩杆（322）在滑槽（3211）和滑轨（3221）的配合下能够进行同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（321）的外周壁上设有贯穿至第一伸缩杆（321）内部的滑动槽（3212）且与滑槽（3211）相互连通；

所述滑轨（3221）的顶端设有齿条（3222）；

所述滑动槽（3212）的内部设有与齿条（3222）相互卡接的限制组件（323），所述限制组件（323）与齿条（3222）相互卡接的时候，能够限制第一伸缩杆（321）和第二伸缩杆（322）的轴向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述限制组件（323）包括有棘齿板（3231）、推动板（3232）和第一弹性件（3233）；

所述棘齿板（3231）和所述推动板（3232）均滑动设置在滑动槽（3212）内部，其中棘齿板（3231）靠近第一伸缩杆（321）的内周壁，而推动板（3232）靠近第一伸缩杆（321）的外周壁；

所述棘齿板（3231）的底端与齿条（3222）相互卡接；

所述第一弹性件（3233）处于棘齿板（3231）和推动板（3232）之间且用于驱使棘齿板（3231）远离推动板（3232）。

6.根据权利要求2所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述锁定组件（34）包括有旋转环（341）、卡块（342）和第二弹性件（343）；

所述旋转环（341）分别设置在伸缩组件（32）的两端，旋转环（341）的外周壁与伸缩组件（32）的内周壁转动连接，所述连接头（33）处于旋转环（341）内部；

所述卡块（342）从伸缩组件（32）的外周壁穿过伸缩组件（32）和旋转环（341）后插入连接头（33）内部；

所述第二弹性件（343）设置在旋转环（341）内部且用于驱使卡块（342）逐渐远离连接头（33）。

7.根据权利要求6所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述锁定组件（34）还包括有升降板（344）和限位块（345）；

所述升降板（344）滑动设置在伸缩组件（32）的内部，升降板（344）的滑动方向平行于伸缩组件（32）的径向；

所述限位块（345）滑动设置在升降板（344）的内部且滑动方向平行与伸缩组件（32）的轴向，所述限位块（345）在升降板（344）的引导下插入并固定在旋转环（341）内部。

8.根据权利要求1所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述牵引机构（213）包括有牵引环（2131）、压覆轮（2132）和连接臂（2133）；

所述牵引环（2131）处于压合组件（21）靠近放线装置（1）的一端且与第一转动环处于同一轴线；

所述压覆轮（2132）具有若干个且圆周分布在牵引环的内周壁；

所述连接臂（2133）具有若干个且圆周分布在牵引环（2131）的外周壁上，连接臂（2133）的一端与牵引环（2131）固定连接，连接臂（2133）的另一端处于第一转动环（211）和第二转动环（212）之间且与第二转动环（212）的外周壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种超阻燃电缆生产用的绞线装置，其特征在于，所述压轮组件（214）包括有第一安装环（2141）、支撑架（2142）和滚轮（2143）；

所述第一安装环（2141）的处于第二转动环（212）的内部，第一安装环（2141）的外周壁与第二转动环（212）的内周壁固定连接；

所述支撑架（2142）具有若干个且圆周间隔分布在第一安装环（2141）的内周壁上；

所述滚轮（2143）设置在支撑架（2142）上且与电缆表面相互抵接。