CN116000794A - 一种金属加工用卧式电磁抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用卧式电磁抛光设备，属于抛光技术领域，包括工作台，滚筒式抛光件包括防护外筒体，防护外筒体内转动套设有电磁环体，电磁环体内侧壁转动套设有抛光内筒体，抛光内筒体有多个抛光件，抛光件包括开设在抛光内筒体上的轴线移动槽，轴线移动槽内设置有轴线抛光金属筒，轴线抛光金属筒两侧转动设置有驱动磁球，电磁环体内间隔设置有多个电磁加速组。本发明通过设置在电磁环体内的磁块形成加速方向相对的两组加速磁场，利用设置在轴线抛光金属筒两侧的驱动磁球进行切割磁感线产生动力，实现在电磁环体与抛光内筒体差速转动过程中带动轴线抛光金属筒往复高速移动，进而能针对一些具有线槽的构件的有效充分抛光。

Description

一种金属加工用卧式电磁抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种金属加工用卧式电磁抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

卧式抛光机是指通过内部的抛光筒转动过程中对工件施加压力实现抛光的过程，这种抛光机针对表面平整的工件抛光时十分的有效，但针对一些具有键槽、线槽的构件进行抛光时，其转动抛光筒接触的点始终在最表面，无法对内部键槽、线槽进行有效打磨，使得卧式抛光机的使用范围受限，并且现有的卧式抛光机其抛光过程通过旋转相互作用力实现抛光，在实际的使用过程中抛光效率低下，抛光耗时长，存在表面抛光不充分的情况，硬质抛光过程存在对构件表面损伤的情况发生，为此现提出一种金属加工用卧式电磁抛光设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术抛光机针对表面平整的工件抛光时十分的有效，但针对一些具有键槽、线槽的构件进行抛光时，其转动固定抛光筒接触的点始终在最表面，无法对内部键槽、线槽进行有效打磨，使得卧式抛光机的使用范围受限，并且现有的卧式抛光机其抛光过程通过旋转相互作用力实现抛光，在实际的使用过程中抛光效率低下，抛光耗时长，存在表面抛光不充分的问题，而提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其通过设置在电磁环体内的磁块形成加速方向相对的两组加速磁场，利用设置在轴线抛光金属筒两侧的驱动磁球进行切割磁感线产生动力，实现在电磁环体与抛光内筒体差速转动过程中带动轴线抛光金属筒往复高速移动，进而能针对一些具有线槽的构件的有效充分抛光。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属加工用卧式电磁抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有滚筒式抛光件，所述滚筒式抛光件包括防护外筒体，所述防护外筒体内转动套设有电磁环体，所述电磁环体内侧壁转动套设有抛光内筒体，所述抛光内筒体上均匀设置有多个抛光件，所述抛光件包括开设在抛光内筒体上的轴线移动槽，所述轴线移动槽内设置有轴线抛光金属筒，所述轴线抛光金属筒两侧转动设置有驱动磁球，所述轴线移动槽相对侧壁开设有供驱动磁球进行移动的轴线电磁槽，所述电磁环体内间隔设置有多个电磁加速组；

所述工作台一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿防护外筒体向内延伸，并固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动组件分别与电磁环体和抛光内筒体连接。

优选地，所述电磁加速组由两条磁极相对设置的磁条组成，所述磁条由多个磁块组成，多个所述磁块组成的磁条一端呈向内相对倾斜设置。

优选地，所述轴线抛光金属筒上开设有呈环形设置的球形环槽，所述驱动磁球端部固定连接有限位球，两个所述限位球处在轴线抛光金属筒两侧，且位于球形环槽内。

优选地，所述轴线抛光金属筒内部开设有中空腔，所述中空腔侧壁开设有多个贯穿侧壁的密集磁孔，所述密集磁孔内设置有磁流体，且所述磁流体贯穿密集磁孔向外延伸；

所述轴线移动槽内固定连接有轴线驱动轴芯，所述轴线驱动轴芯上开设有螺旋驱动槽，所述中空腔内壁固定连接有与螺旋驱动槽相抵触的抵触球柱。

优选地，所述传动组件包括通过连接环与防护外筒体连接的端板，所述端板上固定连接有与驱动轴转动连接的支撑套环，所述支撑套环外侧壁均匀设置有多个支撑杆，所述支撑杆通过连接轴转动连接有传动齿轮。

优选地，所述抛光内筒体端部与驱动轴固定连接，所述驱动轴外侧壁固定连接有与传动齿轮啮合连接的内驱动齿盘，所述电磁环体端部固定连接有驱动齿环，所述驱动齿环内侧壁与多个所述传动齿轮啮合连接。

优选地，所述防护外筒体一端呈开放式设置，所述防护外筒体开放式一端设置的侧壁固定连接有对工件进行阻挡的防护环。

优选地，所述轴线移动槽两侧设置有呈倾斜设置的硅胶刮片，所述硅胶刮片与轴线抛光金属筒外侧壁相接触。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明利用设置在电磁环体内的磁块形成加速方向相对的两组加速磁场，利用设置在轴线抛光金属筒两侧的驱动磁球进行切割磁感线产生动力，实现在电磁环体与抛光内筒体差速转动过程中带动轴线抛光金属筒往复高速移动，进而能针对一些具有线槽的构件的有效充分抛光。

2、本发明通过在轴线抛光金属筒内部设置有由轴线驱动轴芯连接的抵触球柱，在移动中会带动轴线抛光金属筒进行转动，转动过程中的轴线抛光金属筒会相对构件进行高速转动，转动过程中会实现对构件进行转动抛光，显著提高抛光效率。

3、采用磁流体充当抛光颗粒，利用抛光内筒体与电磁环体相对差速转动过程中，磁流体受到的磁力不断的发生强弱变化，实现对磁流体状态的改变，实现对抛光加工构件的抛光保护。

4、本发明中设置的卧式电磁抛光设备在针对部分具有磁吸附作用的金属加工时，能实现对处在其中的金属抛光件施加吸附力，增大与内部的抛光材料的接触压力与接触时间，显著提高金属构件的抛光效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备的截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备的结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备中轴线抛光金属筒的连接关系结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备中轴线抛光金属筒的截面结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属加工用卧式电磁抛光设备中磁加速组加速方向示意图。

图中：1、工作台；2、防护外筒体；3、电磁环体；4、抛光内筒体；5、轴线移动槽；6、轴线抛光金属筒；7、驱动磁球；8、轴线电磁槽；9、驱动电机；10、驱动轴；11、磁块；12、球形环槽；13、限位球；14、中空腔；15、连接环；16、端板；17、支撑套环；18、支撑杆；19、连接轴；20、传动齿轮；21、内驱动齿盘；22、驱动齿环；23、防护环；24、硅胶刮片；25、轴线驱动轴芯；26、螺旋驱动槽；27、抵触球柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-7，一种金属加工用卧式电磁抛光设备，包括工作台1，工作台1上设置有滚筒式抛光件，滚筒式抛光件包括防护外筒体2，进一步地，防护外筒体2一端呈开放式设置，防护外筒体2开放式一端设置的侧壁固定连接有对工件进行阻挡的防护环23。

需要说明的是：在防护外筒体2上开设有开放式设置的口，其效果是满足进出料的需求，在其中设置内径较小的防护环23，防护环23能有效的阻挡在其中进行不断转动的构件从开放口处移出，确保在其中进行滚动抛光的构件的正常抛光。

防护外筒体2内转动套设有电磁环体3，电磁环体3内侧壁转动套设有抛光内筒体4，抛光内筒体4上均匀设置有多个抛光件，抛光件包括开设在抛光内筒体4上的轴线移动槽5，轴线移动槽5两侧设置有呈倾斜设置的硅胶刮片24，硅胶刮片24与轴线抛光金属筒6外侧壁相接触。

采用上述进一步的好处是：当轴线抛光金属筒6在驱动磁球7与电磁加速组组成的磁加速器的作用下进行循环往复的同时，轴线抛光金属筒6会在轴线驱动轴芯25作用下转动，并使得轴线抛光金属筒6在轴线移动槽5内进行转动，在转动的过程中设置在两侧的硅胶刮片24能有效的将吸附在轴线抛光金属筒6表面的磁流体进行刮除，降低转动时的摩擦力，确保轴线抛光金属筒6的转动抛光效果。

轴线移动槽5内设置有轴线抛光金属筒6，进一步地，轴线抛光金属筒6上开设有呈环形设置的球形环槽12，驱动磁球7端部固定连接有限位球13，两个限位球13处在轴线抛光金属筒6两侧，且位于球形环槽12内。

其中需要进行说明的是：在进行磁加速过程中，驱动磁球7的设置需要保证其两端的磁极方向需要保证与两侧呈倾斜设置的磁条的磁极方向一致，以确保在位于电磁环体3上的电磁加速组位置处能实现快速被磁

轴线抛光金属筒6两侧转动设置有驱动磁球7，轴线移动槽5相对侧壁开设有供驱动磁球7进行移动的轴线电磁槽8；

进一步地，轴线抛光金属筒6内部开设有中空腔14，中空腔14侧壁开设有多个贯穿侧壁的密集磁孔，密集磁孔内设置有磁流体，且磁流体贯穿密集磁孔向外延伸；

磁流体的设置，能在电磁环体3与抛光内筒体4转速不一致造成相对移动过程中，实现不断的从液体的流动性和具有固体磁性材料的磁性之间不断转换，在转换过程中达到对与之接触的金属构件之间的柔性接触和打磨，其中磁流体打磨时通过的是磁流体组成成分中的磁性固体颗粒来实现抛光打磨的。

电磁环体3内间隔设置有多个电磁加速组；进一步地，电磁加速组由两条磁极相对设置的磁条组成，磁条由多个磁块11组成，多个磁块11组成的磁条一端呈向内相对倾斜设置，相对设置的多个磁块11组成的磁条形成了一个磁加速轨道，当与驱动磁球7连接的轴线抛光金属筒6在移动到中间位置处会在磁加速轨道的作用下实现快速启动，其中涉及到电磁感应原理，其为现有基础理论知识，在此不做详细赘述；

需要说明的是，将两个磁条设置为相对倾斜设置，能阻挡驱动磁球7连接的轴线抛光金属筒6脱离轨道，即避免出现轴线抛光金属筒6撞击轴线移动槽5端部的效果，当磁条呈水平设置是，轴线抛光金属筒6不会受到回弹力而是一直会向前移动，这会造成每次往复移动过程中对轴线移动槽5的撞击，造成设备寿命降低，故而在此将两个磁条设置为相对倾斜设置，降低一端之间的距离，实现自动减速的效果。

值得注意的是：电磁加速组相邻的两个加速方向相反，且磁极也相对设置，如图7所示，其能实现被磁加速轨道加速后的轴线抛光金属筒6在轴线移动槽5内的往复移动。

轴线移动槽5内固定连接有轴线驱动轴芯25，轴线驱动轴芯25上开设有螺旋驱动槽26，中空腔14内壁固定连接有与螺旋驱动槽26相抵触的抵触球柱27；

工作台1一侧设置有驱动电机9，驱动电机9输出端贯穿防护外筒体2向内延伸，并固定连接有驱动轴10，驱动轴10通过传动组件分别与电磁环体3和抛光内筒体4连接。

进一步地，传动组件包括通过连接环15与防护外筒体2连接的端板16，端板16上固定连接有与驱动轴10转动连接的支撑套环17，支撑套环17外侧壁均匀设置有多个支撑杆18，支撑杆18通过连接轴19转动连接有传动齿轮20，抛光内筒体4端部与驱动轴10固定连接，驱动轴10外侧壁固定连接有与传动齿轮20啮合连接的内驱动齿盘21，电磁环体3端部固定连接有驱动齿环22，驱动齿环22内侧壁与多个传动齿轮20啮合连接。

采用上述进一步的好处是，通过传动结构之间的设置实现分别带动电磁环体3和抛光内筒体4进行转动，并且由于各个齿轮之间的传动比不同，故而能实现电磁环体3与抛光内筒体4之间的差速转动，达到触发磁加速的效果。

本发明在进行使用时，将待抛光加工构件放入到滚筒式抛光件内，开启驱动电机9，驱动电机9开启后与之连接的驱动轴10会在传动齿轮20、内驱动齿盘21和驱动齿环22的作用下带动电磁环体3和抛光内筒体4的转动，在转动过程中电磁环体3和抛光内筒体4之间转速不一致会实现差速转动，在此过程中当电磁环体3上相对设置的电磁加速组，与设置在抛光内筒体4上轴线移动槽5内的轴线抛光金属筒6两侧的驱动磁球7相互作用时，在磁力切割磁感线作用产生的动力作用下会实现加速移动，带动轴线抛光金属筒6进行移动，进而实现对位于其中的待抛光加工构件的轴向抛光，轴线抛光能实现对有线槽的构件的有效抛光加工；

并且与此同时，在磁加速力作用下的轴线抛光金属筒6会在移动过程，被设置在其内的轴线驱动轴芯25上的抵触球柱27作用，抵触球柱27会在螺旋驱动槽26内沿其轨迹进行移动，在移动中会带动轴线抛光金属筒6进行转动，转动过程中的轴线抛光金属筒6会有效的实现对待抛光加工构件进行转动抛光；

并且在抛光内筒体4与电磁环体3相对差速转动过程中会使得设置在轴线抛光金属筒6上的磁流体受到的磁力不断的发生强弱变化，在磁力转换过程中达到对与之接触的金属构件之间的柔性接触和抛光加工，实现对抛光加工构件的抛光保护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属加工用卧式电磁抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滚筒式抛光件，所述滚筒式抛光件包括防护外筒体(2)，所述防护外筒体(2)内转动套设有电磁环体(3)，所述电磁环体(3)内侧壁转动套设有抛光内筒体(4)，所述抛光内筒体(4)上均匀设置有多个抛光件，所述抛光件包括开设在抛光内筒体(4)上的轴线移动槽(5)，所述轴线移动槽(5)内设置有轴线抛光金属筒(6)，所述轴线抛光金属筒(6)两侧转动设置有驱动磁球(7)，所述轴线移动槽(5)相对侧壁开设有供驱动磁球(7)进行移动的轴线电磁槽(8)，所述电磁环体(3)内间隔设置有多个电磁加速组；

所述工作台(1)一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端贯穿防护外筒体(2)向内延伸，并固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)通过传动组件分别与电磁环体(3)和抛光内筒体(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述电磁加速组由两条磁极相对设置的磁条组成，所述磁条由多个磁块(11)组成，多个所述磁块(11)组成的磁条一端呈向内相对倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述轴线抛光金属筒(6)上开设有呈环形设置的球形环槽(12)，所述驱动磁球(7)端部固定连接有限位球(13)，两个所述限位球(13)处在轴线抛光金属筒(6)两侧，且位于球形环槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述轴线抛光金属筒(6)内部开设有中空腔(14)，所述中空腔(14)侧壁开设有多个贯穿侧壁的密集磁孔，所述密集磁孔内设置有磁流体，且所述磁流体贯穿密集磁孔向外延伸；

所述轴线移动槽(5)内固定连接有轴线驱动轴芯(25)，所述轴线驱动轴芯(25)上开设有螺旋驱动槽(26)，所述中空腔(14)内壁固定连接有与螺旋驱动槽(26)相抵触的抵触球柱(27)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述传动组件包括通过连接环(15)与防护外筒体(2)连接的端板(16)，所述端板(16)上固定连接有与驱动轴(10)转动连接的支撑套环(17)，所述支撑套环(17)外侧壁均匀设置有多个支撑杆(18)，所述支撑杆(18)通过连接轴(19)转动连接有传动齿轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述抛光内筒体(4)端部与驱动轴(10)固定连接，所述驱动轴(10)外侧壁固定连接有与传动齿轮(20)啮合连接的内驱动齿盘(21)，所述电磁环体(3)端部固定连接有驱动齿环(22)，所述驱动齿环(22)内侧壁与多个所述传动齿轮(20)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述防护外筒体(2)一端呈开放式设置，所述防护外筒体(2)开放式一端设置的侧壁固定连接有对工件进行阻挡的防护环(23)。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工用卧式电磁抛光设备，其特征在于，所述轴线移动槽(5)两侧设置有呈倾斜设置的硅胶刮片(24)，所述硅胶刮片(24)与轴线抛光金属筒(6)外侧壁相接触。

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