CN115812823A - 一种含有丁香挥发油的压片糖果及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有丁香挥发油的压片糖果及其加工工艺，按照质量份数，包括如下：山梨糖醇10份～50份、丁香挥发油2份～12份、二水磷酸二氢钙5份～25份、微晶纤维素10份～50份、微粉硅胶8份～18份、硬脂酸镁0.5份～2.5份。本发明优化了压片糖果的配方，当山梨糖醇和微晶纤维素为1:1时，制备出的压片糖果口感细腻，有颗粒感，清凉、甜度适宜，外表光滑、完整、有少量斑点、无裂片；当丁香挥发油和微粉硅胶的比例在1:9～1.25:1之间，压片糖果的硬度和脆碎度分别对应的减小和增大。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有丁香挥发油的压片糖果及其加工工艺，用于幽门螺杆菌、葡萄球菌、链球菌、大肠杆菌、伤寒杆菌、绿脓杆菌等防控。
背景技术
丁香挥发油，主要成分为丁香酚，可缓解腹部气胀，增加胃液分泌，增加消化能力。丁香挥发油对幽门螺旋杆菌、葡萄球菌、链球菌、大肠杆菌、伤寒杆菌、绿脓杆菌等都有抑制作用。由于丁香挥发油特有性质(易挥发)的影响，如采用通常配方及造粒方法(湿法造粒或干法造粒)，所得颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层，所压制的压片糖果松散，硬度、碎脆度均不符合要求。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种含有丁香挥发油的压片糖果及其加工工艺。
本发明提供了如下的技术方案：
1.一种含有丁香挥发油的压片糖果，其特征在于，按照质量份数，包括如下：
2.基于权利要求1所述压片糖果的制备工艺，包括如下步骤：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将山梨糖醇、份二水磷酸氢钙以及份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将丁香挥发油、微粉硅胶、硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述造粒的具体步骤如下：
S31干混：将山梨糖醇、微晶纤维素以及二水磷酸二氢钙加入高速湿法混合制粒机中，设置参数：搅拌150转/分钟、剪切500转/分钟，干混5分钟；
S32.湿法制粒：设置参数：搅拌150转/分钟、剪切900转/分钟，启动机器，将润湿剂以喷洒的方式加入，加入完毕后，继续运行5分钟，根据物料性状确定制粒终点；
S33吸料：设置流化床参数：排风35HZ、加热：50℃、抖袋间隔时间300 秒，设置湿法制粒机出料参数：搅拌25转/分钟，湿整粒800转/分钟，设置完毕，开启湿法制粒机出料舱门、流化床进料开关，让湿法制粒机内物料通过连接管吸入流化床沸腾；
S34干燥：先设置排风28HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，维持10 分钟，再设置：排风20HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，保持20分钟，停机，取样测定水分，控制水分5％，干燥完毕，停机出料，准备整粒；
S35整粒:连接用流化床料仓与配套的提升翻转机，进行提升翻转后干整粒，即得整粒后的干颗粒，双层PE袋包装贮存或用材料混合机中转混合料仓直接接料。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，润湿剂：10wt％乙醇溶液，配制总量为270g，相对于1000片压片糖果对应的量。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，将上述整粒后的干颗粒与丁香挥发油、微粉硅胶依次加入总混机中，开启混合机，设置：转速10转/分钟，混合时间5min，再停机加入处方量的硬脂酸镁继续混合3分钟，混合完毕，停机下料。
7.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述压片具体步骤包括：调节压片机压力5～40千牛顿，压片机转速10～80转/分，每15min检查平均片重一次；每30min检查单片片重一次，每次取10片。
8.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述包衣具体步骤包括：
将6.14kg纯化水放置于配浆容器中开启搅拌保持溶液呈旋涡状，将1kg的棕色包衣粉缓慢地加入其中，继续搅拌45分钟即成包衣溶液；
将片芯放入包衣锅，以最低速间歇滚动锅体，预热至片床温度37-40℃。
9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，包衣过程控制数据：进风温度：70±5℃；雾化压力:0.4±0.1Mpa；片床温度：40℃；包衣结束后，关闭喷枪，降低转速，烘干片子10分钟；确认片子完全干燥，关闭进风加热系统，间歇滚动锅体至片床温度至室温；将包衣片移入规定的容器中。
本发明的有益效果是：本发明优化了压片糖果的配方，当山梨糖醇和微晶纤维素为1:1时，制备出的压片糖果口感细腻，有颗粒感，清凉、甜度适宜，外表光滑、完整、有少量斑点、无裂片；当丁香挥发油和微粉硅胶的比例在1:9～1.25:1 之间，压片糖果的硬度和脆碎度分别对应的减小和增大。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。
感官评定方法
随机选取8名食品行业研发人员或有食品加工经验的工作人员组成感官评定小组，以压片糖果的外观、风味以及口感性状为评价指标进行评估。产品得分＝外观评分*0.2+风味评分*0.4+口感评分*0.4。具体感官评定标准见表1。
表1为压片糖果感官评定标准
硬度和脆碎度测定
使用质构仪测定压片糖果的硬度和脆碎度，使用探头P/5；设定测试参数为：测前速度为1.00mm/s；测中速度为0.5mm/s；测后速度为10.00mm/s；测试距离为2.5mm；通过质构仪测定收集参数硬度和脆碎度。每组样品平行测定8次，除去最大值和最小值后取平均数。
实施例1：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将10份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及5份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将2份丁香挥发油、5份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例2：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将10份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及10份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将2份丁香挥发油、5份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例3：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将10份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及20份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将2份丁香挥发油、5份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例4：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将10份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将2份丁香挥发油、5份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例5：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将10份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及40份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将2份丁香挥发油、5份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
表2是实施例1至实施例6制备出压片糖果的感官评定数据
实施例6：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将10份山梨糖醇、5份二水磷酸氢钙以及20份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将2份丁香挥发油、5份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例7
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将4份丁香挥发油、16份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例8
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将6份丁香挥发油、14份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例9
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将8份丁香挥发油、12份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例10
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将10份丁香挥发油、10份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例11
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、10份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将12份丁香挥发油、8份微粉硅胶、1份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
表3是实施例3以及实施例7至实施例11制备出压片糖果的硬度和脆碎度
实施例12
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、25份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
具体的工艺步骤包括：S31干混：将山梨糖醇、微晶纤维素以及二水磷酸二氢钙加入高速湿法混合制粒机中，设置参数：搅拌150转/分钟、剪切500转/ 分钟，干混5分钟；
S32.湿法制粒：设置参数：搅拌150转/分钟、剪切900转/分钟，启动机器，将润湿剂以喷洒的方式加入，加入完毕后，继续运行5分钟，根据物料性状确定制粒终点；
S33吸料：设置流化床参数：排风35HZ、加热：50℃、抖袋间隔时间300 秒，设置湿法制粒机出料参数：搅拌25转/分钟，湿整粒800转/分钟，设置完毕，开启湿法制粒机出料舱门、流化床进料开关，让湿法制粒机内物料通过连接管吸入流化床沸腾；
S34干燥：先设置排风28HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，维持10 分钟，再设置：排风20HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，保持20分钟，停机，取样测定水分，控制水分5％，干燥完毕，停机出料，准备整粒；
S35整粒:连接用流化床料仓与配套的提升翻转机，进行提升翻转后干整粒，即得整粒后的干颗粒，双层PE袋包装贮存或用材料混合机中转混合料仓直接接料；
S4总混：将4份丁香挥发油、16份微粉硅胶、0.5份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合，开启混合机，设置：转速10转/分钟，混合时间5min，再停机加入处方量的硬脂酸镁继续混合3分钟，混合完毕，停机下料。
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：将6.14kg纯化水放置于配浆容器中开启搅拌保持溶液呈旋涡状，将1kg的棕色包衣粉缓慢地加入其中，继续搅拌45分钟即成包衣溶液；
将片芯放入包衣锅，以最低速间歇滚动锅体，预热至片床温度37-40℃。
包衣过程控制数据：进风温度：70±5℃；雾化压力:0.4±0.1Mpa；片床温度：40℃；包衣结束后，关闭喷枪，降低转速，烘干片子10分钟；确认片子完全干燥，关闭进风加热系统，间歇滚动锅体至片床温度至室温；将包衣片移入规定的容器中。
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例13
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将30份山梨糖醇、25份二水磷酸氢钙以及30份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
具体的工艺步骤包括：S31干混：将山梨糖醇、微晶纤维素以及二水磷酸二氢钙加入高速湿法混合制粒机中，设置参数：搅拌150转/分钟、剪切500转/ 分钟，干混5分钟；
S32.湿法制粒：设置参数：搅拌150转/分钟、剪切900转/分钟，启动机器，将润湿剂以喷洒的方式加入，加入完毕后，继续运行5分钟，根据物料性状确定制粒终点；
S33吸料：设置流化床参数：排风35HZ、加热：50℃、抖袋间隔时间300 秒，设置湿法制粒机出料参数：搅拌25转/分钟，湿整粒800转/分钟，设置完毕，开启湿法制粒机出料舱门、流化床进料开关，让湿法制粒机内物料通过连接管吸入流化床沸腾；
S34干燥：先设置排风28HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，维持10 分钟，再设置：排风20HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，保持20分钟，停机，取样测定水分，控制水分5％，干燥完毕，停机出料，准备整粒；
S35整粒:连接用流化床料仓与配套的提升翻转机，进行提升翻转后干整粒，即得整粒后的干颗粒，双层PE袋包装贮存或用材料混合机中转混合料仓直接接料；
S4总混：将4份丁香挥发油、16份微粉硅胶2.5份硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合，开启混合机，设置：转速10转/分钟，混合时间5min，再停机加入处方量的硬脂酸镁继续混合3分钟，混合完毕，停机下料。
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：将6.14kg纯化水放置于配浆容器中开启搅拌保持溶液呈旋涡状，将1kg的棕色包衣粉缓慢地加入其中，继续搅拌45分钟即成包衣溶液；
将片芯放入包衣锅，以最低速间歇滚动锅体，预热至片床温度37-40℃。
包衣过程控制数据：进风温度：70±5℃；雾化压力:0.4±0.1Mpa；片床温度：40℃；包衣结束后，关闭喷枪，降低转速，烘干片子10分钟；确认片子完全干燥，关闭进风加热系统，间歇滚动锅体至片床温度至室温；将包衣片移入规定的容器中。
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
实施例12实施和例13制备出产品的指标测定结果
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含有丁香挥发油的压片糖果，其特征在于，按照质量份数，包括如下：
2.基于权利要求1所述压片糖果的制备工艺，包括如下步骤：
S1配料：按比例配备原材料；
S2粉碎：颗粒状原料预粉碎，再将所有原材料过30目筛，得到粉料；
S3造粒：将山梨糖醇、份二水磷酸氢钙以及份微晶纤维素加入高速湿法混合制粒机中，通过高效湿法造粒机造粒，沸腾床干燥，整粒，得到干颗粒；
S4总混：将丁香挥发油、微粉硅胶、硬脂酸镁与步骤S3中所得颗粒总混合；
S5压片：调节压片机压力30千牛顿，压片机转速40转/分，制得压片糖果；
S6包薄膜衣：压片后用高效包衣机包衣，使压片糖果表面光滑平整、细腻坚实；
S7包装：包装材料选用高密度PE瓶或者复合膜压板，密封包装。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述造粒的具体步骤如下：
S31干混：将山梨糖醇、微晶纤维素以及二水磷酸二氢钙加入高速湿法混合制粒机中，设置参数：搅拌150转/分钟、剪切500转/分钟，干混5分钟；
S32.湿法制粒：设置参数：搅拌150转/分钟、剪切900转/分钟，启动机器，将润湿剂以喷洒的方式加入，加入完毕后，继续运行5分钟，根据物料性状确定制粒终点；
S33吸料：设置流化床参数：排风35HZ、加热：50℃、抖袋间隔时间300秒，设置湿法制粒机出料参数：搅拌25转/分钟，湿整粒800转/分钟，设置完毕，开启湿法制粒机出料舱门、流化床进料开关，让湿法制粒机内物料通过连接管吸入流化床沸腾；
S34干燥：先设置排风28HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，维持10分钟，再设置：排风20HZ，加热：50℃、抖袋间隔时间90秒，保持20分钟，停机，取样测定水分，控制水分5％，干燥完毕，停机出料，准备整粒；
S35整粒:连接用流化床料仓与配套的提升翻转机，进行提升翻转后干整粒，即得整粒后的干颗粒，双层PE袋包装贮存或用材料混合机中转混合料仓直接接料。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，润湿剂：10wt％乙醇溶液，配制总量为270g，相对于1000片压片糖果对应的量。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，将上述整粒后的干颗粒与丁香挥发油、微粉硅胶依次加入总混机中，开启混合机，设置：转速10转/分钟，混合时间5min，再停机加入处方量的硬脂酸镁继续混合3分钟，混合完毕，停机下料。
6.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述压片具体步骤包括：调节压片机压力5～40千牛顿，压片机转速10～80转/分，每15min检查平均片重一次；每30min检查单片片重一次，每次取10片。
7.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述包衣具体步骤包括：
将6.14kg纯化水放置于配浆容器中开启搅拌保持溶液呈旋涡状，将1kg的棕色包衣粉缓慢地加入其中，继续搅拌45分钟即成包衣溶液；
将片芯放入包衣锅，以最低速间歇滚动锅体，预热至片床温度37-40℃。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，包衣过程控制数据：进风温度：70±5℃；雾化压力:0.4±0.1Mpa；片床温度：40℃；包衣结束后，关闭喷枪，降低转速，烘干片子10分钟；确认片子完全干燥，关闭进风加热系统，间歇滚动锅体至片床温度至室温；将包衣片移入规定的容器中。
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2022
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