CN221736646U - 一种骨料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土骨料生产技术领域，尤其涉及一种骨料预处理装置，包括处理罐，以及固定连通于处理罐顶部两侧的进料斗，在处理罐的内侧设置有用于对骨料均匀混合的混料机构，在处理罐的底部设置有用于排出混合好骨料的排料部件，混料机构包括固定设置于处理罐内的支撑盘，以及固定设置于支撑盘上的支撑台，在支撑盘上开设有若干个圆周阵列分布的下料口，在若干个下料口的顶部均设置有与其相匹配的活动挡板。本实用新型有利于使细砂和石子混合更加快速，节约骨料预处理的时间，提高了骨料预处理的效率，提升了骨料预处理装置的实用性，避免现在的预处理装置添加的细砂和石子均匀混合的时间更长而导致骨料预处理效率较低的情况。

Description

一种骨料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料生产技术领域，尤其涉及一种骨料预处理装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，在生产过程中，需要将作为混凝土骨料的细砂和石子进行预处理，预处理对于生产的混凝土质量起到了重要作用，现有技术中将指定比例的细砂和石子先后加入混合罐中充分搅拌混合，得到混料即预处理完成，但是先后添加的细砂和石子会分别堆积在一起，使得细砂和石子混合均匀需要的时间更长，导致骨料预处理的效率不高，造成预处理装置的实用性不佳，难以满足实际的使用需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种骨料预处理装置，解决了现有技术添加的细砂和石子会分别堆积在一起，使其混合均匀的时间更长，而导致骨料预处理的效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种骨料预处理装置，包括处理罐，以及固定连通于处理罐顶部两侧的进料斗，在所述处理罐的内侧设置有用于对骨料均匀混合的混料机构，在处理罐的底部设置有用于排出混合好骨料的排料部件；

所述混料机构包括固定设置于处理罐内的支撑盘，以及固定设置于支撑盘上的支撑台，在支撑盘上开设有若干个圆周阵列分布的下料口，在若干个下料口的顶部均设置有与其相匹配的活动挡板，且活动挡板在支撑台和处理罐之间转动连接，在活动挡板上可拆卸设置有连接杆，在处理罐的内侧设置有与连接杆固定连接的旋转竖轴，且旋转竖轴中部贯穿支撑盘和支撑台并与其转动连接，旋转竖轴的顶部贯穿处理罐并与其通过轴承转动连接，在旋转竖轴的底部固定设置有若干个等距的搅拌叶，在处理罐的顶部设置有用于带动旋转竖轴转动的驱动部件。

进一步地，所述排料部件包括开设于处理罐底部的限位滑槽，以及滑动设置于限位滑槽内侧的限位挡板，在处理罐底部开设有与限位挡板相匹配的出料口，在限位挡板的一端固定设置有转动板。

进一步地，在所述转动板上固定设置有与处理罐通过轴承转动连接的转动轴，在转动轴的底部固定设置有传动齿轮，在传动齿轮的一侧啮合设置有齿条。

进一步地，在所述齿条的外侧滑动设置有与处理罐底部固定的限位滑轨，在处理罐的底部固定设置有用于驱动齿条运动的气缸。

进一步地，所述驱动部件包括固定设置于旋转竖轴顶部的锥齿轮一，在锥齿轮一的一侧啮合设置有锥齿轮二。

进一步地，在所述处理罐的顶部固定设置有用于驱动锥齿轮二转动的电机。

本实用新型提供了一种骨料预处理装置，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置混料机构来将细砂和石子快速混合均匀，细砂和石子分别通过对应的进料斗加入至处理罐中，细砂和石子通过多个下料口落入处理罐底部，使细砂和石子预先混合，接着再通过搅拌叶对细砂和石子进行充分混合，有利于使细砂和石子混合更加快速，节约骨料预处理的时间，提高了骨料预处理的效率，提升了骨料预处理装置的实用性，避免现在的预处理装置添加的细砂和石子均匀混合的时间更长而导致骨料预处理效率较低的情况。

2、本实用新型通过设置排料部件来对处理罐进行排料，通过启动气缸，气缸的输出端推动齿条作直线运动，齿条带动传动齿轮发生转动，传动齿轮带动转动轴和转动板发生旋转，转动板带动限位挡板开始转动，限位挡板与出料口发生分离，使得预处理好的骨料通过出料口排出，结构合理，有助于骨料下料更加便捷灵活，且不会残留在处理罐中而造成浪费，以便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面立体剖视图；

图3为本实用新型混料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构爆炸图；

图5为图2的A部结构放大示意图。

图中：1、处理罐；2、进料斗；

3、混料机构；31、支撑盘；32、支撑台；33、下料口；34、活动挡板；35、连接杆；36、旋转竖轴；37、搅拌叶；

38、驱动部件；381、锥齿轮一；382、锥齿轮二；383、电机；

4、排料部件；41、限位滑槽；42、限位挡板；43、气缸；44、转动板；45、转动轴；46、传动齿轮；47、齿条；48、限位滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，且本实用新型主要用来保护机械装置。

骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，混凝土在制备过程中，将作为混凝土骨料的细砂和石子进行预处理，有助于提升制备的混凝土质量。

图1－图5为本实用新型的一个实施例：一种骨料预处理装置，包括处理罐1，以及固定连通于处理罐1顶部两侧的进料斗2，分别向两个进料斗2添加细砂和石子，在处理罐1的内侧设置有用于对骨料均匀混合的混料机构3，在处理罐1的底部设置有用于排出混合好骨料的排料部件4。

混料机构3包括固定设置于处理罐1内的支撑盘31，以及固定设置于支撑盘31上的支撑台32，在支撑盘31上开设有六个圆周阵列分布的下料口33，在六个下料口33的顶部均设置有与其相匹配的活动挡板34，且活动挡板34在支撑台32和处理罐1之间转动连接，活动挡板34可以对下料口33提供阻挡作用，活动挡板34转动时，支撑台32上的骨料通过下料口33落入处理罐1底部，在活动挡板34上可拆卸设置有连接杆35，在处理罐1的内侧设置有与连接杆35固定连接的旋转竖轴36，且旋转竖轴36中部贯穿支撑盘31和支撑台32并与其转动连接，旋转竖轴36的顶部贯穿处理罐1并与其通过轴承转动连接，在旋转竖轴36的底部固定设置有是三个等距的搅拌叶37，在处理罐1的顶部设置有用于带动旋转竖轴36转动的驱动部件38。

混料机构3用于将作为骨料的细砂和石子快速混合均匀，细砂和石子分别通过对应的进料斗2加入至处理罐1中，细砂和石子分别通过六个下料口33落入处理罐1底部，使细砂和石子预先混合，接着再通过搅拌叶37对细砂和石子进行充分混合，使细砂和石子混合更加快速，节约骨料预处理的时间。

如图4所示，具体的，排料部件4包括开设于处理罐1底部的限位滑槽41，以及滑动设置于限位滑槽41内侧的限位挡板42，在处理罐1底部开设有与限位挡板42相匹配的出料口，在限位挡板42的一端固定设置有转动板44，在转动板44上固定设置有与处理罐1通过轴承转动连接的转动轴45，在转动轴45的底部固定设置有传动齿轮46，在传动齿轮46的一侧啮合设置有齿条47，在齿条47的外侧滑动设置有与处理罐1底部固定的限位滑轨48，在处理罐1的底部固定设置有用于驱动齿条47运动的气缸43。

在骨料均匀混合完成之后，启动气缸43，气缸43的输出端推动齿条47在限位滑轨48上作直线运动，齿条47带动与其啮合的传动齿轮46发生转动，传动齿轮46带动其轴心处的转动轴45开始旋转，转动轴45带动其上的转动板44发生转动，转动板44带动限位挡板42在限位滑槽41内侧滑动，限位挡板42与出料口发生分离，使得预处理好的骨料通过出料口排出进入下一工序。

如图3所示，具体的，驱动部件38包括固定设置于旋转竖轴36顶部的锥齿轮一381，在锥齿轮一381的一侧啮合设置有锥齿轮二382，在处理罐1的顶部固定设置有用于驱动锥齿轮二382转动的电机383，电机383的输出轴带动锥齿轮二382发生转动，锥齿轮二382带动与其啮合的锥齿轮一381发生旋转，锥齿轮一381定的其底部的旋转竖轴36开始转动。

本装置在进行骨料预处理的过程中，首先分别向两个进料斗2添加细砂和石子，细砂和石子落在支撑盘31和支撑台32上，接着启动电机383，电机383的输出轴带动锥齿轮二382发生转动，锥齿轮二382带动与其啮合的锥齿轮一381发生旋转，锥齿轮一381定的其底部的旋转竖轴36开始转动，旋转竖轴36带动六个连接杆35同时发生转动，六个连接杆35分别带动其一端的活动挡板34围绕旋转竖轴36发生旋转，活动挡板34在支撑台32上转动，活动挡板34与下料口33相互错开，细砂和石子分别通过六个下料口33落入处理罐1底部，同时旋转竖轴36带动其底部的，搅拌叶37对细砂和石子进行快速而又充分的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种骨料预处理装置，包括处理罐(1)，以及固定连通于处理罐(1)顶部两侧的进料斗(2)，其特征在于：在所述处理罐(1)的内侧设置有用于对骨料均匀混合的混料机构(3)，在处理罐(1)的底部设置有用于排出混合好骨料的排料部件(4)；

所述混料机构(3)包括固定设置于处理罐(1)内的支撑盘(31)，以及固定设置于支撑盘(31)上的支撑台(32)，在支撑盘(31)上开设有若干个圆周阵列分布的下料口(33)，在若干个下料口(33)的顶部均设置有与其相匹配的活动挡板(34)，且活动挡板(34)在支撑台(32)和处理罐(1)之间转动连接，在活动挡板(34)上可拆卸设置有连接杆(35)，在处理罐(1)的内侧设置有与连接杆(35)固定连接的旋转竖轴(36)，且旋转竖轴(36)中部贯穿支撑盘(31)和支撑台(32)并与其转动连接，旋转竖轴(36)的顶部贯穿处理罐(1)并与其通过轴承转动连接，在旋转竖轴(36)的底部固定设置有若干个等距的搅拌叶(37)，在处理罐(1)的顶部设置有用于带动旋转竖轴(36)转动的驱动部件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种骨料预处理装置，其特征在于：所述排料部件(4)包括开设于处理罐(1)底部的限位滑槽(41)，以及滑动设置于限位滑槽(41)内侧的限位挡板(42)，在处理罐(1)底部开设有与限位挡板(42)相匹配的出料口，在限位挡板(42)的一端固定设置有转动板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种骨料预处理装置，其特征在于：在所述转动板(44)上固定设置有与处理罐(1)通过轴承转动连接的转动轴(45)，在转动轴(45)的底部固定设置有传动齿轮(46)，在传动齿轮(46)的一侧啮合设置有齿条(47)。

4.根据权利要求3所述的一种骨料预处理装置，其特征在于：在所述齿条(47)的外侧滑动设置有与处理罐(1)底部固定的限位滑轨(48)，在处理罐(1)的底部固定设置有用于驱动齿条(47)运动的气缸(43)。

5.根据权利要求1所述的一种骨料预处理装置，其特征在于：所述驱动部件(38)包括固定设置于旋转竖轴(36)顶部的锥齿轮一(381)，在锥齿轮一(381)的一侧啮合设置有锥齿轮二(382)。

6.根据权利要求5所述的一种骨料预处理装置，其特征在于：在所述处理罐(1)的顶部固定设置有用于驱动锥齿轮二(382)转动的电机(383)。