CN216099616U - 一种光固化陶瓷浆料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光固化陶瓷浆料混合装置，属于陶瓷生产设备技术领域；包括罐体，罐体上端固定连接有第一电机，第一电机下端且延伸至罐体内部固定连接有转轴，转轴表面固定连接有刮板机构和搅拌叶，罐体的底部设置有出料口，出料口的内部穿设有转筒，转筒的表面一侧开设有贯穿孔，转筒一侧固定连接有另一连接杆，另一连接杆一侧转动连接有传动皮带，另一连接杆通过传动皮带连接有第一转杆，第一转杆的外侧设置有固定板，固定板的两侧均设置有连接块，罐体外侧表面设置有支撑架，固定板通过连接块与支撑架滑动连接，固定板的上方设置有凸块，凸块的内部贯穿有第二转杆。解决了搅拌效果差，不便于清洗且落料不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种光固化陶瓷浆料混合装置，属于陶瓷生产设备技术领域。
背景技术
陶瓷浆料搅拌装置是用于陶瓷的生产，陶瓷以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地，传统的陶瓷浆料搅拌装置的搅拌效果不是很理想，在实际的使用过程中可能存在搅拌效率不理想，而且搅拌装置中经常会残留许多陶瓷浆料，不仅造成资源浪费而且影响以后的搅拌效果，并且搅拌完成后下料也需要人工下料且落料不均匀，同时还需要人工清洗搅拌装置，工作效率低下而且工作量大，不能很好的满足现状。针对这些问题本实用新型进行了改善。
实用新型内容
本实用新型提供的一种光固化陶瓷浆料混合装置，结构简单，并且可以解决搅拌效果差，不便于清洗且落料不均匀的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种光固化陶瓷浆料混合装置，包括罐体，所述罐体下端设置有万向轮，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体上端一侧设置有滴落装置，所述罐体上端固定连接有第一电机，所述第一电机下端且延伸至罐体内部固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有刮板机构和搅拌叶，所述刮板机构包括刮板和连接杆，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的内部穿设有转筒，所述转筒的表面一侧开设有贯穿孔，所述转筒一侧固定连接有另一连接杆，所述另一连接杆一侧转动连接有传动皮带，所述另一连接杆通过传动皮带连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有连接块，所述罐体外侧表面设置有支撑架，所述固定板通过连接块与支撑架滑动连接，所述固定板的上方设置有凸块，所述凸块的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆一端固定连接有位于支撑架一侧的第二电机。
所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别设置在罐体下端的四个角。
所述滴落装置包加料管、滴液管和控制阀，所述滴液管连通于罐体内部，所述控制阀设于加料管和滴液管之间。
所述转轴上设置有若干另一贯穿孔，所述刮板为条状结构且接触罐体内壁表面设置有硅胶板，所述连接杆表面为网状结构，所述连接杆设置有若干个，若干个所述连接杆一端分别固定连接在转轴上，若干个所述连接杆的另一端分别固定连接在转轴上。
所述搅拌叶表面固定连接有若干锯齿，所述搅拌叶与连接杆交叉设置。
所述支撑架上位于出料口两侧设置有连接板，所述转筒两端通过连接件分别转动连接在连接板上。
所述固定板的底部固定连接有弹力弹簧，所述固定板通过弹力弹簧固定连接有位于罐体一侧的底板，所述固定板的内壁上设置有齿条，所述齿条的后侧啮合连接有连接齿轮，所述齿轮固定连接在第一转杆的外壁上，所述凸块呈水滴状且与第二转杆固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过搅拌叶配合刮板机构以及滴落装置的使用使搅拌效果更好；通过刮板的设置使其避免了浆料在罐体内壁上有浆料残留，避免浪费同时在使用后也便于清洗；通过第二电机1间接带动转筒的转动，配合凸块通过固定板间接挤压弹力弹簧形成间接式落料，解决了落料不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种光固化陶瓷浆料混合装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种光固化陶瓷浆料混合装置的结构示意图。
(1、罐体；2、万向轮；3、进料口；4、滴落装置；5、第一电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、刮板；9、连接杆；10、出料口；11、转筒；12、另一连接杆；13、传动皮带；14、第一转杆；15、固定板；16、连接块；17、凸块；18、第二转杆；19、支撑架；20、第二电机；21、另一贯穿孔；22、连接板；23、弹力弹簧；24、底板；25、齿条；26、齿轮)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了一种光固化陶瓷浆料混合装置：包括罐体1，所述罐体1下端设置有万向轮2，所述罐体1上端设置有进料口3，所述罐体1上端一侧设置有滴落装置4，所述罐体1上端固定连接有第一电机5，所述第一电机5下端且延伸至罐体1内部固定连接有转轴6，所述转轴6表面固定连接有刮板机构和搅拌叶7，所述刮板机构包括刮板8和连接杆9，所述罐体1的底部设置有出料口10，所述出料口10的内部穿设有转筒11，所述转筒11的表面一侧开设有贯穿孔，所述转筒11一侧固定连接有另一连接杆12，所述另一连接杆12一侧转动连接有传动皮带13，所述另一连接杆12通过传动皮带13连接有第一转杆14，所述第一转杆14的外侧设置有固定板15，所述固定板15的两侧均设置有连接块16，所述罐体1外侧表面设置有支撑架19，所述固定板15通过连接块16与支撑架19滑动连接，所述固定板15的上方设置有凸块17，所述凸块17的内部贯穿有第二转杆18，所述第二转杆18一端固定连接有位于支撑架19一侧的第二电机20；所述万向轮2设置有四个，四个所述万向轮2分别设置在罐体1下端的四个角；所述滴落装置4包加料管、滴液管和控制阀，所述滴液管连通于罐体1内部，所述控制阀设于加料管和滴液管之间；所述转轴6上设置有若干另一贯穿孔21，所述刮板8为条状结构且接触罐体1内壁表面设置有硅胶板，所述连接杆9表面为网状结构，所述连接杆9设置有若干个，若干个所述连接杆9一端分别固定连接在转轴6上，若干个所述连接杆9的另一端分别固定连接在转轴6上；所述搅拌叶7表面固定连接有若干锯齿，所述搅拌叶7与连接杆9交叉设置；所述支撑架19上位于出料口10两侧设置有连接板22，所述转筒11两端通过连接件分别转动连接在连接板22上；所述固定板15的底部固定连接有弹力弹簧23，所述固定板15通过弹力弹簧23固定连接有位于罐体1一侧的底板24，所述固定板15的内壁上设置有齿条25，所述齿条25的后侧啮合连接有连接齿轮26，所述齿轮26固定连接在第一转杆14的外壁上，所述凸块17呈水滴状且与第二转杆18固定连接。
本实用新型的原理
综上所述：将浆料从进料口倒入罐体，同时通过滴落装置往罐体内地价药剂，启动第一电机带动转轴-带动刮板机构和搅拌叶转动，搅拌叶上的锯齿可以在高速搅拌时对浆料中大颗粒进行切割，刮板机构和搅拌叶配合使搅拌效果更好，转轴上另一贯穿孔使和连接杆的网状设置，减小其在转动时的阻力，浆料混合好后，启动第二电机，第二电机-带动第二转杆和凸块一起旋转，因凸块呈水滴状，凸块旋转时可以推动固定板向下移动，从而使固定板前后两侧的连接块沿着支撑架向下滑动，对弹力弹簧进行挤压，由于固定板的内部设置有齿条，且齿条和连接齿轮啮合连接，所以在齿条随着固定板下降时可以带动连接齿轮和第一转杆旋转，而第一转杆通过传动皮带和连接杆相连接，进而在第一转杆旋转时可以带动连接杆和转筒一起转动，这样便使转筒表面一侧的贯穿孔开口朝上与出料口位于同一直线上，使浆料落在贯穿孔内，当凸块与固定板分离后，在弹力弹簧的复位作用下可以使固定板上移，根据上述原理，连接齿轮会反向旋转，从而带动第一转杆、连接杆和转筒一起反向旋转，使出料口转动且开口朝下，这样便使浆料倒出，实现对浆料的间歇性定量出料，提高了工作进度且使落料更加均匀，刮板使罐体内壁避免有浆料残留，避免浪费，当使用结束时，从进料口放入清水，刮板使罐体内部便于清理。本实用新型结构简单，并且可以解决搅拌效果差，不便于清洗且落料不均匀的问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)下端设置有万向轮(2)，所述罐体(1)上端设置有进料口(3)，所述罐体(1)上端一侧设置有滴落装置(4)，所述罐体(1)上端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)下端且延伸至罐体(1)内部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)表面固定连接有刮板机构和搅拌叶(7)，所述刮板机构包括刮板(8)和连接杆(9)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)的内部穿设有转筒(11)，所述转筒(11)的表面一侧开设有贯穿孔，所述转筒(11)一侧固定连接有另一连接杆(12)，所述另一连接杆(12)一侧转动连接有传动皮带(13)，所述另一连接杆(12)通过传动皮带(13)连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的外侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)的两侧均设置有连接块(16)，所述罐体(1)外侧表面设置有支撑架(19)，所述固定板(15)通过连接块(16)与支撑架(19)滑动连接，所述固定板(15)的上方设置有凸块(17)，所述凸块(17)的内部贯穿有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)一端固定连接有位于支撑架(19)一侧的第二电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：所述万向轮(2)设置有四个，四个所述万向轮(2)分别设置在罐体(1)下端的四个角。
3.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：所述滴落装置(4)包加料管、滴液管和控制阀，所述滴液管连通于罐体(1)内部，所述控制阀设于加料管和滴液管之间。
4.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：所述转轴(6)上设置有若干另一贯穿孔(21)，所述刮板(8)为条状结构且接触罐体(1)内壁表面设置有硅胶板，所述连接杆(9)表面为网状结构，所述连接杆(9)设置有若干个，若干个所述连接杆(9)一端分别固定连接在转轴(6)上，若干个所述连接杆(9)的另一端分别固定连接在转轴(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)表面固定连接有若干锯齿，所述搅拌叶(7)与连接杆(9)交叉设置。
6.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：所述支撑架(19)上位于出料口(10)两侧设置有连接板(22)，所述转筒(11)两端通过连接件分别转动连接在连接板(22)上。
7.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料混合装置，其特征在于：所述固定板(15)的底部固定连接有弹力弹簧(23)，所述固定板(15)通过弹力弹簧(23)固定连接有位于罐体(1)一侧的底板(24)，所述固定板(15)的内壁上设置有齿条(25)，所述齿条(25)的后侧啮合连接有连接齿轮(26)，所述齿轮(26)固定连接在第一转杆(14)的外壁上，所述凸块(17)呈水滴状且与第二转杆(18)固定连接。
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| CN115364762A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-22 | 郑州嵩山硼业科技有限公司 | 一种无压烧结陶瓷专用造粒系统 |
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