CN115609403A - 一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，包括底板和所述底板其中一端固定连接的安装板，所述安装板固定连接有液压杆，所述底板上表面固定连接有凹型板，所述凹型板上安装有推动部件，所述推动部件包括弧形板、连接杆、斜板、限位板、铰接块，所述铰接块固定连接在所述凹型板其中一侧壁上，所述斜板呈倾斜铰接在所述铰接块上，所述连接杆上端滑动连接在所述斜板其中一端，所述弧形板固定连接在所述连接杆下端，所述限位板固定连接在所述液压杆上，本发明通过反向转动圆盘，此时打磨板随着圆盘的倒转，并对瓶盖的切割处进行打磨，避免切割瓶盖侧壁表面存在有倒刺伤到工作人员。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置。
背景技术
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，针剂瓶的盖是玻璃一体的，将易拉罐的拉环与啤酒瓶盖结合在一起，便设计出拉环瓶盖，只需轻轻一拉，就可以打开啤酒瓶盖，不仅方便，，也不用担心找不到开瓶器。
根据公开号为“CN203875607U”一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，它包括一条传送带，传送带的左右均设有防止瓶盖掉落的边肋，传送带的两侧还设有顶伸气缸和装夹加工装置，顶伸气缸的顶杆轴向与传送带的运送方向垂直，所述的两边肋上均开设有孔槽，顶杆与孔槽相对，并且顶杆能从两孔槽中穿过，所述的瓶盖放置时盖口朝向顶杆，顶杆能推动瓶盖至传送带另一侧的装夹加工装置上等。
现有全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置在对拉环瓶盖切割加工时，切割后的瓶盖会存在切割在成的倒刺，极易划伤工作人员，因此在切割加工后需要对其切割部位进行打磨清理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置在对拉环瓶盖切割加工时，切割后的瓶盖会存在切割在成的倒刺，极易划伤工作人员，因此在切割加工后需要对其切割部位进行打磨清理，而提出的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，包括底板和所述底板其中一端固定连接的安装板，所述安装板固定连接有液压杆；
所述底板上表面固定连接有凹型板，所述凹型板上安装有推动部件，所述推动部件包括弧形板、连接杆、斜板、限位板、铰接块，所述铰接块固定连接在所述凹型板其中一侧壁上，所述斜板呈倾斜铰接在所述铰接块上，所述连接杆上端滑动连接在所述斜板其中一端，所述弧形板固定连接在所述连接杆下端，所述限位板固定连接在所述液压杆上；
所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有清理部件，所述清理部件包括转杆、转盘、凸块、推杆、输气管、密封腔，所述转杆转动连接在所述支撑板上，所述转盘固定连接在所述转杆其中一端，多个所述凸块呈环形阵列在所述转盘其中一面，所述密封腔固定连接在所述支撑板上，所述推杆其中一端滑动连接在所述密封腔内，所述输气管其中一端固定连通在所述密封腔上。
优选的，所述推动部件还包括固定板、第二弹簧，所述固定板固定连接在所述凹型板内侧壁上，所述连接杆滑动连接在所述固定板上，所述第二弹簧固定连接在所述固定板与所述斜板之间。
优选的，所述清理部件还包括第一弹簧、打磨板，所述转盘上开设有凹槽，所述第一弹簧固定连接在所述凹槽内，所述打磨板固定连接在所述第一弹簧远离所述凹槽内的一端。
优选的，所述推杆与所述密封腔之间固定连接有正弹簧。
优选的，所述凹型板两个侧壁上均开设有通孔，所述液压杆其中一端滑动连接所述通孔内。
优选的，所述转盘上固定连接有两个呈弧形设置的切割片，所述转盘上固定连接有刀片，且所述刀片设置在所述切割片一侧。
优选的，所述凹型板两个侧壁之间安装有输送带，所述输送带上设有瓶盖。
优选的，所述推杆远离所述密封腔的一端部呈倾斜型设置，所述推杆与所述凸块滑动连接。
优选的，所述支撑板上设有圆块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、输送带对瓶盖进行输送，当输送带上的瓶盖与液压杆中轴承先相接近时，此时输送带停止转动，然后液压杆伸长，并穿过其中一个通孔进入瓶盖内，并推动瓶盖穿过另一个通孔并与支撑板上的圆块贴合，达到瓶盖的固定，便于对瓶盖的切割以及加工。
2、液压杆伸长过程中，带动限位板向左移动，并推动斜板的右端向上移动，由于斜板铰接在铰接块上，因此随着斜板右端上移，其左端下移并通过连接杆推动固定板向下移动，并对瓶盖具有轻微挤压、固定效果。
3、反向转动圆盘，此时打磨板随着圆盘的倒转，并对瓶盖的切割处进行打磨，避免切割瓶盖侧壁表面存在有倒刺伤到工作人员。
4、随着当多个凸块随着圆盘的旋转移动时会挤压推杆，并将挤压推杆的一端在密封腔内快速移动，并将密封腔内的气体通过输气管排出至打磨板以及瓶盖切割处，对着多个凸块间接性的挤压推杆时，依次往复，能够对打磨后的倒刺以及碎屑进行清理，有利于打磨板对切割口起到更好的清理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置的斜板结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置的打磨板结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置的正面结构示意图。
图中：1底板、2凹型板、3铰接块、4斜板、5限位板、6液压杆、7安装板、8瓶盖、9输送带、10转盘、11支撑板、12切割片、13推杆、14输气管、15密封腔、16转杆、17第一弹簧、18打磨板、19刀片、20凸块、21固定板、22第二弹簧、23连接杆、24弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，包括底板1和底板1其中一端固定连接的安装板7，安装板7固定连接有液压杆6，液压杆6具有伸缩性，能够推动瓶盖8移动。
底板1上表面固定连接有凹型板2，凹型板2两个侧壁上均开设有通孔，液压杆6其中一端滑动连接通孔内，凹型板2上安装有推动部件，推动部件包括弧形板24、连接杆23、斜板4、限位板5、铰接块3，铰接块3固定连接在凹型板2其中一侧壁上，斜板4呈倾斜铰接在铰接块3上，连接杆23上端滑动连接在斜板4其中一端，弧形板24固定连接在连接杆23下端，限位板5固定连接在液压杆6上，推动部件还包括固定板21、第二弹簧22，固定板21固定连接在凹型板2内侧壁上，连接杆23滑动连接在固定板21上，第二弹簧22固定连接在固定板21与斜板4之间，随着限位板5的移动并对斜板4具有i挤压力是，斜板4能够由倾斜状态旋转至水平状态，在液压杆6伸长过程中，带动限位板5向左移动，并推动斜板4的右端向上移动，由于斜板4铰接在铰接块3上，因此随着斜板4右端上移，其左端下移并通过连接杆23推动弧形板24向下移动，并对瓶盖8具有轻微固定效果。
底板1上固定连接有支撑板11，支撑板11上设有圆块，支撑板11上安装有清理部件，清理部件包括转杆16、转盘10、凸块20、推杆13、输气管14、密封腔15，转杆16转动连接在支撑板11上，转盘10固定连接在转杆16其中一端，多个凸块20呈环形阵列在转盘10其中一面，密封腔15固定连接在支撑板11上，推杆13其中一端滑动连接在密封腔15内，推杆13与密封腔15之间固定连接有正弹簧，推杆13远离密封腔15的一端部呈倾斜型设置，便于滑过凸块20，推杆13与凸块20滑动连接，当凸块20不在挤压推杆13时，推杆13在正弹簧的弹力下进行复位移动，输气管14其中一端固定连通在密封腔15上，当多个凸块20随着转盘10的旋转移动时会挤压推杆13，并将挤压推杆13的一端在密封腔15内快速移动，并将密封腔15内的气体通过输气管14排出至打磨板18以及瓶盖8切割处，够对打磨后的倒刺以及碎屑进行清理，清理部件还包括第一弹簧17、打磨板18，转盘10上开设有凹槽，第一弹簧17固定连接在凹槽内，打磨板18固定连接在第一弹簧17远离凹槽内的一端，打磨板18随着转盘10的倒转，并对瓶盖8的切割处进行打磨，避免切割瓶盖8侧壁表面存在有倒刺伤到工作人员。
转盘10上固定连接有两个呈弧形设置的切割片12，转盘10上固定连接有刀片19，且刀片19设置在切割片12一侧，转盘10上的两个切割片12随着旋转并于瓶盖8接触，并将瓶盖8进行切割，瓶盖8切割呈两个平行设置的切割线，凹型板2两个侧壁之间安装有输送带9，输送带9上设有瓶盖8，
本发明中，在使用时，通过输送带9对瓶盖8进行输送，当输送带9上的瓶盖8与液压杆6中轴承先相接近时，此时输送带9停止转动，然后液压杆6伸长，并穿过其中一个通孔进入瓶盖8内，并推动瓶盖8穿过另一个通孔并与支撑板11上的圆块贴合，达到瓶盖8的固定。
在液压杆6伸长过程中，带动限位板5向左移动，并推动斜板4的右端向上移动，由于斜板4铰接在铰接块3上，因此随着斜板4右端上移，其左端下移并通过连接杆23推动弧形板24向下移动，并对瓶盖8具有轻微挤压、固定效果。
当液压杆6将瓶盖8推动圆块上时，此时将转杆16连接外界伺服电机，并在外界伺服电机驱动端的驱动下带动转杆6以及转盘10旋转，此时转盘10上的两个切割片12随着旋转并于瓶盖8接触，并将瓶盖8进行切割，瓶盖切割呈两个平行设置的切割线，由于切割片12呈弧形设置并随着转盘10的旋转远离瓶盖8时，此时刀片9便会对两个切割线端部进行切割，并将两个切割线之间的瓶盖8侧壁一端进行切割下来，然后通过反向转动转盘10，此时打磨板18随着转盘10的倒转，并对瓶盖8的切割处进行打磨，避免切割瓶盖8侧壁表面存在有倒刺伤到工作人员。
随着当多个凸块20随着转盘10的旋转移动时会挤压推杆13，并将挤压推杆13的一端在密封腔15内快速移动，并将密封腔15内的气体通过输气管14排出至打磨板18以及瓶盖8切割处，对着多个凸块20间接性的挤压推杆13时，依次往复，能够对打磨后的倒刺以及碎屑进行清理，有利于打磨板18对切割口起到更好的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，包括底板(1)和所述底板(1)其中一端固定连接的安装板(7)，其特征在于，所述安装板(7)固定连接有液压杆(6)；
所述底板(1)上表面固定连接有凹型板(2)，所述凹型板(2)上安装有推动部件，所述推动部件包括弧形板(24)、连接杆(23)、斜板(4)、限位板(5)、铰接块(3)，所述铰接块(3)固定连接在所述凹型板(2)其中一侧壁上，所述斜板(4)呈倾斜铰接在所述铰接块(3)上，所述连接杆(23)上端滑动连接在所述斜板(4)其中一端，所述弧形板(24)固定连接在所述连接杆(23)下端，所述限位板(5)固定连接在所述液压杆(6)上；
所述底板(1)上固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有清理部件，所述清理部件包括转杆(16)、转盘(10)、凸块(20)、推杆(13)、输气管(14)、密封腔(15)，所述转杆(16)转动连接在所述支撑板(11)上，所述转盘(10)固定连接在所述转杆(16)其中一端，多个所述凸块(20)呈环形阵列在所述转盘(10)其中一面，所述密封腔(15)固定连接在所述支撑板(11)上，所述推杆(13)其中一端滑动连接在所述密封腔(15)内，所述输气管(14)其中一端固定连通在所述密封腔(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述推动部件还包括固定板(21)、第二弹簧(22)，所述固定板(21)固定连接在所述凹型板(2)内侧壁上，所述连接杆(23)滑动连接在所述固定板(21)上，所述第二弹簧(22)固定连接在所述固定板(21)与所述斜板(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述清理部件还包括第一弹簧(17)、打磨板(18)，所述转盘(10)上开设有凹槽，所述第一弹簧(17)固定连接在所述凹槽内，所述打磨板(18)固定连接在所述第一弹簧(17)远离所述凹槽内的一端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述推杆(13)与所述密封腔(15)之间固定连接有正弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述凹型板(2)两个侧壁上均开设有通孔，所述液压杆(6)其中一端滑动连接所述通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述转盘(10)上固定连接有两个呈弧形设置的切割片(12)，所述转盘(10)上固定连接有刀片(19)，且所述刀片(19)设置在所述切割片(12)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述凹型板(2)两个侧壁之间安装有输送带(9)，所述输送带(9)上设有瓶盖(8)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述推杆(13)远离所述密封腔(15)的一端部呈倾斜型设置，所述推杆(13)与所述凸块(20)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所述支撑板(11)上设有圆块。
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