CN117718834B - 一种铝型材生产用末端毛刺打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材生产用末端毛刺打磨机，涉及铝型材打磨技术领域，包括底座，所述底座的底部固定连接支撑腿，底座固定连接打磨机构，底座上设有输送带机构和位置调节机构，位置调节机构固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接安装板，安装板上设有转动带机构和推板槽，转动带机构上设有压板机构，安装板上设有推板机构，推板机构上设有压紧机构，本发明通过设置打磨机构能够对铝型材的末端进行打磨处理，通过输送带机构能够带动铝型材移动输送，通过位置调节机构能够对安装板的位置进行调节，适应不同长度的铝型材打磨，通过电动伸缩杆能够带动压板机构升降，用以对不同宽度的铝型材压紧固定，通过推板机构能够压紧机构的状态进行调节。

Description

一种铝型材生产用末端毛刺打磨机

技术领域

本发明涉及铝型材打磨技术领域，具体是一种铝型材生产用末端毛刺打磨机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有技术中，通常是通过手持打磨机对铝型材的末端毛刺进行打磨处理，但是现有技术中，不能够对不同尺寸的铝型材进行连续打磨处理，因此打磨效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。

发明内容

本发明提供一种铝型材生产用末端毛刺打磨机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材生产用末端毛刺打磨机，包括底座，所述底座的底部固定连接支撑腿，底座固定连接打磨机构，底座上设有输送带机构和位置调节机构，位置调节机构固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接安装板，安装板上设有转动带机构和推板槽，转动带机构上设有若干个压板机构，安装板上设有推板机构，推板机构上设有压紧机构；打磨机构用以对铝型材的末端毛刺进行打磨，位置调节机构用以调节电动伸缩杆的位置，电动伸缩杆用以调节安装板的高度，压板机构用以卡紧不同宽度的铝型材，推板机构用以推动压紧机构，压紧机构用以压紧铝型材。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括固定于底座上的电机安装板，电机安装板固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接打磨轮轴，打磨轮轴和电机安装板转动连接，打磨轮轴固定连接打磨轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带机构包括固定于底座上的第一输送座，第一输送座上设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮和第一输送座转动连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二输送座，第二输送座和底座固定连接，输送带为倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述位置调节机构包括固定于底座上的调节座，调节座上设有第三电机，第三电机的输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和调节座转动连接，螺纹杆螺纹连接位置调节块，位置调节块和底座滑动连接，位置调节块和电动伸缩杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动带机构包括和安装板转动连接的第一转动带轮，第一转动带轮传动连接传动带，传动带传动连接第二转动带轮，第二转动带轮和安装板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板机构包括固定于传动带上的安装壳，安装壳内设有安装槽，安装槽内设于滑块，滑块和安装壳滑动连接，滑块和安装壳之间固定连接弹簧，滑块固定连接连接板，安装壳上设有连接板槽，连接板固定连接压板，压板的截面为开口等腰梯形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板机构包括固定于安装板上的气动推杆，气动推杆固定连接安装架，安装架固定连接推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括固定于推板上的固定座，固定座固定连接固定轴，固定轴固定连接扭簧，扭簧固定连接转动套筒，转动套筒和固定座转动连接，转动套筒固定连接转动板，转动板固定连接压紧板和半球凸块。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置打磨机构能够对铝型材的末端进行打磨处理，通过输送带机构能够带动铝型材移动输送，通过位置调节机构能够对安装板的位置进行调节，适应不同长度的铝型材打磨，通过电动伸缩杆能够带动压板机构升降，用以对不同宽度的铝型材压紧固定，通过推板机构能够压紧机构的状态进行调节，通过压紧机构能够对铝型材进行压紧，从而提高铝型材打磨处理的效率。

附图说明

图1为一种铝型材生产用末端毛刺打磨机的结构示意图。

图2为铝型材生产用末端毛刺打磨机第二视角的结构示意图。

图3为铝型材生产用末端毛刺打磨机第三视角的结构示意图。

图4为铝型材生产用末端毛刺打磨机中压板机构的剖视图。

图5为铝型材生产用末端毛刺打磨机中压紧机构的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、打磨机构；301、电机安装板；302、第一电机；303、打磨轮轴；304、打磨轮；4、输送带机构；401、第一输送座；402、第二电机；403、第一输送轮；404、输送带；405、第二输送轮；406、第二输送座；5、位置调节机构；501、调节座；502、第三电机；503、螺纹杆；504、位置调节块；6、电动伸缩杆；7、安装板；8、转动带机构；801、第一转动带轮；802、传动带；803、第二转动带轮；9、压板机构；901、安装壳；902、安装槽；903、滑块；904、弹簧；905、连接板；906、连接板槽；907、压板；10、推板槽；11、推板机构；1101、气动推杆；1102、安装架；1103、推板；12、压紧机构；1201、固定座；1202、固定轴；1203、扭簧；1204、转动套筒；1205、转动板；1206、压紧板；1207、半球凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，请参阅图1-图5，一种铝型材生产用末端毛刺打磨机，包括底座1，所述底座1的底部固定连接支撑腿2，底座1固定连接打磨机构3，底座1上设有输送带机构4和位置调节机构5，位置调节机构5固定连接电动伸缩杆6，电动伸缩杆6固定连接安装板7，安装板7上设有转动带机构8和推板槽10，转动带机构8上设有若干个压板机构9，安装板7上设有推板机构11，推板机构11上设有压紧机构12；打磨机构3用以对铝型材的末端毛刺进行打磨，位置调节机构5用以调节电动伸缩杆6的位置，电动伸缩杆6用以调节安装板7的高度，压板机构9用以卡紧不同宽度的铝型材，推板机构11用以推动压紧机构12，压紧机构12用以压紧铝型材。

所述打磨机构3包括固定于底座1上的电机安装板301，电机安装板301固定连接第一电机302，第一电机302的输出轴固定连接打磨轮轴303，打磨轮轴303和电机安装板301转动连接，打磨轮轴303固定连接打磨轮304。

所述输送带机构4包括固定于底座1上的第一输送座401，第一输送座401上设有第二电机402，第二电机402的输出轴固定连接第一输送轮403，第一输送轮403和第一输送座401转动连接，第一输送轮403传动连接输送带404，输送带404传动连接第二输送轮405，第二输送轮405转动连接第二输送座406，第二输送座406和底座1固定连接，输送带404为倾斜设置。所述位置调节机构5包括固定于底座1上的调节座501，调节座501上设有第三电机502，第三电机502的输出轴固定连接螺纹杆503，螺纹杆503和调节座501转动连接，螺纹杆503螺纹连接位置调节块504，位置调节块504和底座1滑动连接，位置调节块504和电动伸缩杆6固定连接。所述转动带机构8包括和安装板7转动连接的第一转动带轮801，第一转动带轮801传动连接传动带802，传动带802传动连接第二转动带轮803，第二转动带轮803和安装板7转动连接。所述压板机构9包括固定于传动带802上的安装壳901，安装壳901内设有安装槽902，安装槽902内设于滑块903，滑块903和安装壳901滑动连接，滑块903和安装壳901之间固定连接弹簧904，滑块903固定连接连接板905，安装壳901上设有连接板槽906，连接板905固定连接压板907，压板907的截面为开口等腰梯形设置。所述推板机构11包括固定于安装板7上的气动推杆1101，气动推杆1101固定连接安装架1102，安装架1102固定连接推板1103。

具体的，将铝型材放置输送带404上，由于输送带404为倾斜设置，因此铝型材的一端会抵在安装板7上，同时开启电动伸缩杆6能够带动安装板7和压板907下降，使得压板907对铝型材进行压紧固定，这时开启第二电机402，第二电机402的输出轴转动会带动第一输送轮403转动，使得输送带404转动，用以实现带动铝型材移动，当铝型材移动到推板1103位置处，此时开启气动推杆1101，进而带动安装架1102和推板1103移动，用以推动铝型材向打磨轮304方向移动，实现对铝型材末端的毛刺进行打磨处理。

另外的，开启第三电机502，第三电机502的输出轴转动会带动螺纹杆503转动，进而带动位置调节块504移动，这时会带动电动伸缩杆6和安装板7移动。

实施例2，继续参阅图3和图5，在本发明实施例中，所述压紧机构12包括固定于推板1103上的固定座1201，固定座1201固定连接固定轴1202，固定轴1202固定连接扭簧1203，扭簧1203固定连接转动套筒1204，转动套筒1204和固定座1201转动连接，转动套筒1204固定连接转动板1205，转动板1205固定连接压紧板1206和半球凸块1207。

具体的，随着推板1103推动，此时推板1103带动铝型材移动，同时半球凸块1207不再卡在推板槽10位置处，在扭簧1203的作用下，能够使得转动套筒1204偏转，使得转动板1205偏转，这时压紧板1206会抵在铝型材上，用以实现对铝型材进行压紧固定，当推板1103回位时，半球凸块1207会进入推板槽10位置处，半球凸块1207会抵在安装板7上，这时半球凸块1207会偏转，此时转动板1205也会偏转，这时压紧板1206不再抵在铝型材上，从而解除对铝型材的压紧固定。

本发明在实施过程中，首先将需要打磨处理的铝型材放置在输送带机构4上，然后根据铝型材的高度以及长度不同，从而对位置调节机构5和电动伸缩杆6的状态进行调节，使得压板机构9卡在铝型材上，此时开启输送带机构4，输送带机构4会带动铝型材移动，当铝型材移动至打磨机构3位置处时，这时开启推板机构11，推板机构11会推动铝型材与打磨机构3解除，通过打磨机构3能够对铝型材的末端毛刺进行打磨处理，用以实现对铝型材进行连续加工处理。

本发明通过设置打磨机构3能够对铝型材的末端进行打磨处理，通过输送带机构4能够带动铝型材移动输送，通过位置调节机构5能够对安装板7的位置进行调节，适应不同长度的铝型材打磨，通过电动伸缩杆6能够带动压板机构9升降，用以对不同宽度的铝型材压紧固定，通过推板机构11能够压紧机构12的状态进行调节，通过压紧机构12能够对铝型材进行压紧，从而提高铝型材打磨处理的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝型材生产用末端毛刺打磨机，包括底座，其特征在于，所述底座的底部固定连接支撑腿，底座固定连接打磨机构，底座上设有输送带机构和位置调节机构，位置调节机构固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接安装板，安装板上设有转动带机构和推板槽，转动带机构上设有若干个压板机构，安装板上设有推板机构，推板机构上设有压紧机构；打磨机构用以对铝型材的末端毛刺进行打磨，位置调节机构用以调节电动伸缩杆的位置，电动伸缩杆用以调节安装板的高度，压板机构用以卡紧不同宽度的铝型材，推板机构用以推动压紧机构，压紧机构用以压紧铝型材；

所述输送带机构包括固定于底座上的第一输送座，第一输送座上设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮和第一输送座转动连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二输送座，第二输送座和底座固定连接；

所述位置调节机构包括固定于底座上的调节座，调节座上设有第三电机，第三电机的输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和调节座转动连接，螺纹杆螺纹连接位置调节块，位置调节块和底座滑动连接，位置调节块和电动伸缩杆固定连接；

所述转动带机构包括和安装板转动连接的第一转动带轮，第一转动带轮传动连接传动带，传动带传动连接第二转动带轮，第二转动带轮和安装板转动连接；

所述压板机构包括固定于传动带上的安装壳，安装壳内设有安装槽，安装槽内设于滑块，滑块和安装壳滑动连接，滑块和安装壳之间固定连接弹簧，滑块固定连接连接板，安装壳上设有连接板槽，连接板固定连接压板，压板的截面为开口等腰梯形设置；

所述推板机构包括固定于安装板上的气动推杆，气动推杆固定连接安装架，安装架固定连接推板；

所述压紧机构包括固定于推板上的固定座，固定座固定连接固定轴，固定轴固定连接扭簧，扭簧固定连接转动套筒，转动套筒和固定座转动连接，转动套筒固定连接转动板，转动板固定连接压紧板和半球凸块；

输送带倾斜设置，铝型材的一端抵在安装板上。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产用末端毛刺打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括固定于底座上的电机安装板，电机安装板固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接打磨轮轴，打磨轮轴和电机安装板转动连接，打磨轮轴固定连接打磨轮。