CN114963314A - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调室内机，可以增大出风口送风广度，提高室内温度分布均匀性。所述空调室内机包括机体和面板，面板上形成有进风口和多个主出风口，主导风板可旋转开闭地设在各主出风口处，副导风板与主导风板之间形成有送风通道，送风通道具有靠近主导风板第一端的送风通道第一端和远离主导风板第一端的送风通道第二端。由于送风通道相比原出风口狭窄，则主出风口此端处的出风气流经送风通道吹出后，有利于沿主出风口的长度方向向主出风口的此端外侧发散，从而可以提高空调室内机的送风广度，即在水平方向上的送风范围扩大，有利于实现室内机周向全方位送风，进而提高室内温度分布均匀性。

Description

空调室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及空调室内机。

背景技术

目前，四方向出风的嵌入式空调室内机，其面板上通常设置有4~8个出风口，出风口环绕面板中心处的进风口一圈。当出风口为4个时，4个出风口即为沿4个方向分别设置的4个主出风口，当出风口为8个时，即包括4个主出风口和4个副出风口，4个主出风口沿4个方向分别设置，相邻两主出风口之间均设置一个所述的副出风口，副出风口的位置大致位于面板的四角处。主出风口内通常都设有导风板，以调节主出风口的送风角度。

由于出风口和进风口均处于面板同一平面上，且二者距离近，容易产生回风短路的现象，回风短路即出风口气流吹出后直接由进风口卷吸回去，而未送达房间。为尽可能地避免回风短路的现象，导风板的开启角度范围一般处于30°~60°左右，即其最大开启角度较小，送风角度范围较小。而制热时，为了能够使热风落地，通常需要将导风板的开启角度控制大些，使得出风沿着导风板向房间下侧吹出，而现有技术导风板最大开启角度较小，导致制热风难以落地，无法形成有效的地暖效果，从而让用户感觉到空调的制热效果欠佳。

另外，现有技术中，为防止凝露现象产生，导风板四周与面板之间通常留有5~6mm的间隙，此间隙导致制冷时冷风外溢垂直向下直吹用户，导致用户感觉到空调的制冷效果也欠佳。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种空调室内机，可以增大出风口送风广度，提高室内温度分布均匀性。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种空调室内机，包括：

机体，其内形成有风道，所述风道内设有换热器；

面板，其设在所述机体的一端部，所述面板上形成有进风口和围绕所述进风口布设的多个主出风口，所述主出风口与所述进风口由所述风道连通；

主导风板，其可旋转开闭地设在各所述主出风口处，其包括与所述主出风口的长度方向两端分别对应设置的主导风板第一端和主导风板第二端；

所述空调室内机还包括：

副导风板，其至少设在所述主导风板第一端上且位于所述主导风板的内侧，所述副导风板与所述主导风板之间形成有送风通道，所述送风通道具有靠近所述主导风板第一端的送风通道第一端和远离所述主导风板第一端的送风通道第二端。

本申请一些实施例中，所述副导风板上布设有位于所述送风通道内的多个导流筋，多个所述导流筋在所述送风通道第一端与所述送风通道第二端之间间隔设置，各所述导流筋包括相对所述主出风口的出风气流方向倾斜成锐角夹角的倾斜导向部，以将所述主出风口的部分出风气流沿所述主出风口的长度方向向所述主出风口的端部外侧导向。

本申请一些实施例中，所述副导风板的长度方向与所述主出风口的长度方向平行，且由所述送风通道第一端向所述送风通道第二端，所述倾斜导向部的倾斜角度逐渐减小。

本申请一些实施例中，靠近所述主出风口的端部的部分所述导流筋还包括平直导向部，所述平直导向部与所述主出风口的出风气流方向平行且位于所述倾斜导向部的上游。

本申请一些实施例中，由所述送风通道第一端向所述送风通道第二端，所述导流筋的长度逐渐减小。

本申请一些实施例中，所述副导风板可相对所述主导风板旋转，其旋转轴的方向平行于所述主出风口的出风气流方向，且当所述主导风板向旋转打开时，所述副导风板向使所述送风通道的宽度增大的方向同步旋转，且由所述送风通道第一端向所述送风通道第二端所述送风通道的宽度逐渐减小。

本申请一些实施例中，当所述主导风板第二端处也设置所述副导风板时，两端的所述副导风板相对称，各所述副导风板的长度为所述主出风口长度的35%-45%。

本申请一些实施例中，所述空调室内机还包括：

挡风部件，其可旋转地设在所述主出风口与所述进风口之间，当所述主导风板旋转打开时，所述挡风部件向所述面板底部旋转至与所述面板成一定夹角的状态。

本申请一些实施例中，所述挡风部件的旋转轴线与所述主导风板的旋转轴线平行，其与所述面板之间的夹角角度不大于90°，且为锐角时所述挡风部件向所述主导风板所在侧倾斜。

本申请一些实施例中，所述副导风板、所述主导风板及所述挡风部件由同一电机通过连杆机构带动同步旋转。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提供了一种空调室内机，在主导风板的内侧设置有副导风板，副导风板至少位于主导风板第一端处，且与主导风板之间形成送风通道，送风通道具有靠近主导风板第一端的送风通道第一端和远离主导风板第一端的送风通道第二端，由于送风通道相比原出风口狭窄，则主出风口此端处的出风气流经送风通道吹出后，有利于沿主出风口的长度方向向主出风口的此端外侧发散，从而可以提高空调室内机的送风广度，即在水平方向上的送风范围扩大，有利于实现室内机周向全方位送风，进而提高室内温度分布均匀性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的空调室内机立体结构示意图；

图2为根据实施例的空调室内机的面板立体图；

图3为图2的A部结构放大图；

图4为根据实施例的主出风口一端处的面板局部结构放大图；

图5为根据实施例的主导风板和副导风板相对位置结构示意图；

图6为根据实施例的主导风板、副导风板和挡风部件的装配结构图；

图7为图6的左端处结构放大图；

图8为根据实施例的电机在面板上的安装结构示意图；

图9为根据实施例的副导风板内侧面视角立体图；

图10为图9的正视图；

图11为同一房间内现有技术天花机与本申请空调室内机同一方向的一主出风口的出风气流仿真图。

附图标记：100-机体；200-面板；210-进风口；220-主出风口；300-主导风板；310-主导风板第一端；320-主导风板第二端；400-副导风板；410-导流筋；411-倾斜导向部；412-平直导向部；500-送风通道；510-送风通道第一端；520-送风通道第二端；600-挡风部件；700-电机；800-连杆机构；810-摇杆；811-摇杆第一端；812-摇杆第二端；820、第一连杆；821-第一连杆第一端；822-第一连杆第二端；830-第二连杆；831-第二连杆第一端；832-第二连杆第二端；900-铰链。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

参照图1至图11，本实施例一种空调室内机，具体是一种以嵌入于室内天花板的方式安装的天花机，包括机体100、面板200、主导风板300和副导风板400。

其中，机体100内形成有风道，风道内设有换热器和其他的室内机结构部件及电气部件，同现有技术，在此不做赘述。

面板200设在机体100的一端部，天花机通常竖直向上安装在室内天花板上，则面板200位于机体100的底端上，天花机的机体100通常成矩形状，相应地，面板200呈矩形状，面板200面积大于机体100的横截面积，以在机体100嵌入天花板内时，面板200贴合在天花板的下表面上。面板200上形成有进风口210和多个主出风口220，进风口210位于面板200的中心区域，多个主出风口220围绕主出风口220布设，并与进风口210由机体100内的风道连通，室内气流由进风口210进入机体100风道内，并经换热器换热后由主出风口220吹向室内，对室内温度进行调节。本实施例中主出风口220数量为4个，分别设在面板200的四个侧边处，各主出风口220呈矩形长条状，由面板200的侧边一端延伸至另一端，相邻两主风口220之间均设置一副出风口，4个副出风口分别位于面板200的四角处，副出风口的结构同现有技术，在此不做赘述，且图中省略示出。

主导风板300与主出风口220一一对应设置，且可旋转开闭地设在各主出风口220处，即通过其旋转可开闭主出风口220，主导风板300的旋转轴平行于其所在的面板200侧边，主导风板300的旋转开闭通常是由电机驱动。主导风板300的轮廓形状与主出风口220相适配，以使其旋转关闭时能够尽可能地封闭整个主出风口220，与面板200形成完整的整体面板。主导风板300包括与主出风口220的长度方向两端分别对应设置的主导风板第一端310和主导风板第二端320，即主导风板第一端310位于主出风口220的一端处，主导风板第二端320位于主出风口220的另一端处。

本实施例中副导风板400设在主导风板第一端310上和主导风板第二端320上，两端的副导风板400相对称，各副导风板400的长度为主出风口220长度的35%-45%。副导风板400并位于主导风板300的内侧，即各主导风板300对应设置两个副导风板400，也即每个主出风口220处设置两个副导风板400和一个主导风板300。副导风板400与主导风板300之间形成有送风通道500，送风通道500呈长条状，长度方向平行于主出风口220的长度方向，其具有靠近主导风板第一端310的送风通道第一端510和远离主导风板第一端310的送风通道第二端520。

本实施例通过在主导风板300的内侧设置副导风板400，副导风板400至少位于主导风板第一端310处，且与主导风板300之间形成送风通道500，由于送风通道500相比原主出风口220狭窄，则主出风口220此端处的出风气流经送风通道500时会被压扁，进而吹出时有利于沿主出风口220的长度方向向主出风口220的此端外侧发散，经送风通道500流出后的气流方向如图4和图5中空心箭头所示，从而可以提高空调室内机的送风广度，即在水平方向上的送风范围扩大，有利于实现室内机周向全方位送风，进而提高室内温度分布均匀性，同时出风气流经送风通道500压缩后还有利于提高出风速度，从而增大送风距离。

为进一步提高送风广度，实现广覆盖送风，参照图4、图5、图9和图10，副导风板400上布设有位于送风通道500内的多个导流筋410，多个导流筋410在送风通道第一端510与送风通道第二端520之间间隔设置，即沿送风通道500长度方向布设，各导流筋410包括相对主出风口220的出风气流方向（如图9中平直导向部412侧的空心箭头所示方向、图10中空心箭头所示方向）倾斜成锐角夹角α的倾斜导向部411，倾斜导向部411可以将主出风口220的部分出风气流（流经送风通道500的气流）沿主出风口220的长度方向向主出风口220的端部外侧导向。

本实施例中，副导风板400的长度方向与主出风口220的长度方向平行，且沿送风通道第一端510向送风通道第二端520的方向，各导流筋410的倾斜导向部411的倾斜角度（即α值）逐渐减小，即各导流筋410的倾斜导向部411的倾斜幅度逐渐平缓，这是由于送风通道第二端520靠近主出风口220的中心处，此处出风风速较高，若倾斜导向部411的倾斜角度太大，对出风气流的阻隔越明显，越容易产生噪音，为兼顾送风广度和降低出风噪音，本实施例中沿送风通道第一端510向送风通道第二端520的方向，各导流筋410的倾斜导向部411的倾斜角度逐渐减小，其中倾斜角度最大的倾斜导向部411的倾斜角度范围为45°≤α≤65°。

同样如图10所示，多个导流筋410中，靠近主出风口220的端部处的几个导流筋410还包括平直导向部412，平直导向部412与主出风口220的出风气流方向平行且位于倾斜导向部411的上游，以对进入送风通道500内的出风气流先沿着其初始流向进行导向，进而逐渐导向过渡至倾斜导向部411，以尽可能减小出风噪音，平直导向部412与倾斜导向部411之间采用圆弧过渡，以使气流流动顺畅。由于送风通道第二端520处的导流筋410处于出风气流高速区，则此处的导流筋410仅具有倾斜角度较小的倾斜导向部411即可，且导向长度较小，以减小出风噪音。

同理为进一步减小出风噪音，沿送风通道第一端510向送风通道第二端520的方向，导流筋410的长度逐渐减小，即沿送风通道第二端520向送风通道第一端510的方向，导流筋410的长度逐渐增大，以延长外端处的导流筋410导向路径，使外端处的出风气流尽可能向主出风口220的端部外侧流动，以进一步增大沿出风口长度方向上的出风范围。

具体而言，如图10所示，本实施例以主导风板第一端310上的副导风板400为例，副导风板400的长度尺寸W5为主出风口220总长度的0.35~0.45，其外端（即远离主出风口220中心的该端）宽度D1为主出风口220宽度的0.4~0.75，内端（即靠近主出风口220中心的该端）宽度D2为主出风口220宽度的0.35~0.75，两端之间可通过圆弧连接或高阶曲线连接，形成具有弧形侧边的副导风板400，副导风板400最大宽度处的宽度不大于最外端宽度D1的1.1倍。导流筋410的倾斜导向部411向副导风板400的外端侧倾斜，以将流经送风通道500的气流沿主出风口220的长度方向向主出风口220的端部外侧导向，以增大沿出风口长度方向上的出风范围。导流筋410距副导风板400内侧边缘的宽度D3为5~12mm，具有倾斜导向部411和平直导向部412的多个导流筋410的个数2≤n≤6，且这种导流筋410相邻之间间距W1=(0.1~0.3)×W5，具有倾斜导向部411和平直导向部412的导流筋410与其相邻的仅含有倾斜导向部411的导流筋410之间的间距W2=(0.8~1.2)×W1，仅含有倾斜导向部411的相邻导流筋间距W3=(0.6~1) ×W1，送风通道第二端520处的两仅含有倾斜导向部411的导流筋410之间的间距W4=0.5×W3，各平直导向部412的宽度大小满足D4＞D5＞D6＞D7，其中D4=8~18mm，各倾斜导向部411的宽度H由副导风板400的外端向其内端逐渐减小，最外端倾斜导向部411的宽度H取值为6~24mm，最内端倾斜导向部411的宽度H为8~14mm。

本申请一些实施例中，副导风板400可相对主导风板300旋转，其旋转轴的方向平行于主出风口220的出风气流方向，即与主导风板300的旋转轴方向垂直；且当主导风板300向旋转打开时，副导风板400向使送风通道500的宽度c增大的方向同步旋转，且沿送风通道第一端510向送风通道第二端520的方向，即由主出风口220端部向中心的方向，送风通道500的宽度c逐渐减小。

具体而言，如图4至图6所示，副导风板400以其内端与主导风板300铰接，具体可通过铰链900或者合页铰接，副导风板400的外端与电机连接以驱动副导风板400旋转，且配置为随主导风板300旋转开启角度增大，副导风板400向使送风通道500的宽度c增大的方向同步旋转，即副导风板400的外端相对主导风板300向上抬起以增大副导风板400与主导风板300之间的间隙，同时送风通道第一端510处的送风通道宽度大于送风通道第二端520处的送风通道宽度。本实施例中副导风板400绕其铰接轴线顺时针旋转，旋转角度在3~5°。在主导风板300和副导风板400均处于关闭复位状态时，沿送风通道500的长度方向，送风通道500可以为等宽度通道，宽度为10mm~15mm，也可以为非等间距通道，其第一端为大宽度端，第二端（即铰接端）为小宽度端，大宽度端的宽度约为小宽度端宽度的1.1~1.2倍。

之所以将副导风板400以以此方式旋转，是由于由于增设副导风板400，其本身占据了一部分出风面积，会造成出风阻力增大，出风量相对减少，会克服此缺陷，通常会相应增大室内机风扇转速，而风扇转速增大相应会带来噪音提高的问题，因此为兼顾尽可能减小风阻，同时不会带来噪音升高困扰，本实施例中采用了副导风板400以其内端与主导风板300铰接，且随主导风板300旋转开启角度增大，副导风板400向使送风通道500的宽度c增大的方向同步旋转的方式，以降低风阻，且无需增大风扇转速，沿送风通道第一端510向其第二端方向，送风通道500宽度逐渐减小，即越靠近送风通道第一端510送风通道宽度越大，从而利于出风气流沿出风口长度方向向端部外侧扩散，增大送风广度。

图11所示为在同一房间内现有技术天花机与本申请空调室内机同一方向的一主出风口的出风气流模拟仿真图，在仅主出风口导风结构不同的情况下，本申请空调室内机主出风口220出风气流分布宽度a2明显大于现有技术中天花机主出风口出风气流分布宽度a1，同时上下方向上的送风距离b2明显大于现有技术中天花机主出风口出风气流送风距离b1。

根据热风上升、冷风下沉的原理，制冷时为了避免冷风吹人，通常需要将主导风板300打开的角度控制小些，以偏向房间上侧导风。而制热时为了能够使热风落地，通常需要将主导风板300打开的角度控制大些，使得出风沿着导风板向房间下侧吹出。而对于天花机而言，由于主出风口220和进风口210均在面板200上，距离较近，制热时主导风板300打开角度较大会容易造成进、出风回风短路，使得出风容易被进风口210卷吸回去，造成热风难以落地，不能起到良好制热的效果。

为解决现有天花机制热时存在的易产生回风短路的问题，在本申请的一些实施例中，如图4以及图6和图7所示，空调室内机还包括挡风部件600，挡风部件600也安装在面板200上，且可旋转地设在主出风口与进风口210之间，当主导风板300旋转打开时，挡风部件600向面板200底部旋转至与面板200成一定夹角β的状态。

通过设置挡风部件600，可在进风口210与主出风口220之间，对主出风口220的出风起到一定的阻挡作用，减小出风被进风口210卷吸回去导致的回风短路现象，则相应地在制热时可增大主导风板300的最大开启角度，比如由现有的最大开启角度约60°增大至75°左右，实现制热时空调热风可快速直达房间地面提升使用舒适性。

具体而言，挡风部件600呈长条板状，其长度方向平行于或接近平行于主导风板300的长度方向，挡风部件600的宽度为10~20mm，其可通过一端设置的电机驱动旋转，挡风部件600的两端分别延伸至主出风口220两端外侧，以尽可能大面积的阻挡出风卷吸入进风口210。

另外，现有技术中，为防止凝露现象产生，主导风板300四周与面板200之间通常会留有5~6mm间隙，导致制冷时冷风外溢并垂直向下直吹用户，导致用户体验感不佳。为进一步解决此问题，本申请一些实施例中，挡风部件600的旋转轴线与主导风板300的旋转轴线平行，其与面板200之间的夹角β角度不大于90°，且当其与面板200之间的夹角β为锐角时，挡风部件600向主导风板300所在侧倾斜并位于主导风板300与面板200之间间隙的下方，并处在由该间隙吹出的气流出风路径上，则当该间隙外溢冷风垂直下吹时，倾斜的挡风部件600可以将其向远离进风口210的方向导向，进而有利于防止其卷吸仅进风口210产生回风短路现象；当挡风部件600与面板200之间的夹角β为0°时，挡风部件600收起至与面板200向贴合。

在本申请一些实施例中，副导风板400、主导风板300及挡风部件600由同一电机700通过连杆机构800带动同步旋转，随主导风板300旋转开启角度增大，副导风板400向使送风通道500的宽度c增大的方向同步旋转，且挡风部件600旋转开启角度增大。

具体而言，如图4、图6和图7所示，显示的为主导风板300第一端310处副导风板400、主导风板300及挡风部件600相互连接关系，副导风板400、主导风板300及挡风部件600的旋转动力均来自于同一电机700，电机700安装在面板200上且位于主出风口220一端处，电机轴与主导风板第一端310连接，主导风板第二端320与面板200铰接，电机700直接带动主导风板300旋转；连杆机构800包括摇杆810、第一连杆820和第二连杆830，摇杆810为曲线状，第一连杆820和第二连杆830均为直线状，三者均具有两端，摇杆810的中部套设在电机轴上并与电机轴固定连接，第一连杆第一端821与摇杆第一端811铰接，第一连杆第二端822与副导风板400的外端铰接，副导风板400的内端与主导风板300铰接，第二连杆第一端831与摇杆第二端812铰接，第二连杆第二端832与挡风部件600的外侧边（即靠近主导风板300所在侧的该侧边）的端部铰接，挡风部件600的内侧边（即靠近进风口210所在侧的该侧边）与面板200铰接。主导风板第二端320处的连杆机构800同如图4、图6和图7所示的主导风板第一端310处连杆机构800的具体结构，不同的是，此端不再设置电机，而是在主导风板第一端310处的电机700作用下实现被动转动，摇杆810的中部套设固定在主导风板第二端320上的铰接轴上，该铰接轴使主导风板第二端320与面板200铰接。

如图4、图6和图7所示视角，副导风板400、主导风板300及挡风部件600具体同步联动旋转原理为：电机700逆时针转动，带动主导风板300向下旋转打开，摇杆810同步逆时针转动（其第二端向下运动，第一端向上运动），从而通过第二连杆830推动挡风部件600向下旋转打开，同时通过第一连杆820推动副导风板400的外端向上运动，即副导风板400绕其铰接轴顺时针旋转，增大其与主导风板300之间的间距。

采用上述连杆机构800，通过一个电机700即可实现主导风板300、副导风板400和挡风部件600的同步旋转，结构简单，成本低，同步性好，可靠性高，同时占用空间小，尤其适用于天花机这种安装空间有限的室内机。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，包括：

机体，其内形成有风道，所述风道内设有换热器；

面板，其设在所述机体的一端部，所述面板上形成有进风口和围绕所述进风口布设的多个主出风口，所述主出风口与所述进风口由所述风道连通；

主导风板，其可旋转开闭地设在各所述主出风口处，其包括与所述主出风口的长度方向两端分别对应设置的主导风板第一端和主导风板第二端；

其特征在于，所述空调室内机还包括：

副导风板，其至少设在所述主导风板第一端上且位于所述主导风板的内侧，所述副导风板与所述主导风板之间形成有送风通道，所述送风通道具有靠近所述主导风板第一端的送风通道第一端和远离所述主导风板第一端的送风通道第二端。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述副导风板上布设有位于所述送风通道内的多个导流筋，多个所述导流筋在所述送风通道第一端与所述送风通道第二端之间间隔设置，各所述导流筋包括相对所述主出风口的出风气流方向倾斜成锐角夹角的倾斜导向部，以将所述主出风口的部分出风气流沿所述主出风口的长度方向向所述主出风口的端部外侧导向。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，

所述副导风板的长度方向与所述主出风口的长度方向平行，且由所述送风通道第一端向所述送风通道第二端，所述倾斜导向部的倾斜角度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，

靠近所述主出风口的端部的部分所述导流筋还包括平直导向部，所述平直导向部与所述主出风口的出风气流方向平行且位于所述倾斜导向部的上游。

5.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，

由所述送风通道第一端向所述送风通道第二端，所述导流筋的长度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述副导风板可相对所述主导风板旋转，其旋转轴的方向平行于所述主出风口的出风气流方向，且当所述主导风板向旋转打开时，所述副导风板向使所述送风通道的宽度增大的方向同步旋转，且由所述送风通道第一端向所述送风通道第二端所述送风通道的宽度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

当所述主导风板第二端处也设置所述副导风板时，两端的所述副导风板相对称，各所述副导风板的长度为所述主出风口长度的35%-45%。

8.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括：

挡风部件，其可旋转地设在所述主出风口与所述进风口之间，当所述主导风板旋转打开时，所述挡风部件向所述面板底部旋转至与所述面板成一定夹角的状态。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，

所述挡风部件的旋转轴线与所述主导风板的旋转轴线平行，其与所述面板之间的夹角角度不大于90°，且为锐角时所述挡风部件向所述主导风板所在侧倾斜。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的空调室内机，其特征在于，

所述副导风板、所述主导风板及所述挡风部件由同一电机通过连杆机构带动同步旋转。

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