CN114211894B - 一种用于透明软标基材的彩色再转印膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于透明软标基材的彩色再转印膜，属于软标打印技术领域。用于透明软标基材的彩色再转印膜，包括自上而下依次贴合设置的基底、保护层和图案接收层；所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：第一树脂50‑90份和颜料10‑50份；所述图案接收层由以下重量份数的原料涂布而成：第二树脂99份和消光粉1份。有益效果：将颜料加入到保护层不会影响到再转印膜和软标基材之间的附着性，利用热转印的方式将图案打印在本发明的彩色再转印膜上，然后使用烫印的方式将其烫印至透明基材表面，使用该再转印膜在透明基材上进行软标打印时自带背景色，无需进行额外的背景色打印，简化了打印过程，降低了成本，提高了打印的质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于软标打印技术领域，具体涉及一种用于透明软标基材的彩色再转印膜。
背景技术
目前软标打印的方式主要有喷墨打印、激光打印、热转印等等。喷墨打印是将相应彩色油墨经喷嘴喷在基材上，得到所需图像。激光打印指的是利用激光使基材表面局部放电吸引相应的墨粉完成打印。这两种打印方式环保性较差、并且只能通过先打印背景色、再打印图案的方式完成整体图像的打印，增加了打印过程的复杂性。
进行软标打印时，基材种类众多，其颜色，透明度各不相同，而很多时候在进行图像打印时，我们需要在图像空白区域填充与基材颜色不一样的背景色，通常的做法是在打印机中增加一个打印头，在图像打印前先进行所需颜色的背景色打印，然后再进行图像层的打印，这种方法需要在打印机中增加一个打印头，增加了打印机的复杂性、打印质量的稳定性以及成本。
因此，提出一种用于透明软标基材的彩色再转印膜以解决现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供用于透明软标基材的彩色再转印膜，颜料加入到保护层不会影响到再转印膜和软标基材之间的附着性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于透明软标基材的彩色再转印膜自上而下依次贴合设置的基底、保护层和图案接收层；所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：第一树脂50-90份和颜料10-50份；所述图案接收层由以下重量份数的原料涂布而成：第二树脂99份和消光粉1份。
有益效果：将颜料加入到保护层不会影响到再转印膜和软标基材之间的附着性，利用热转印的方式将图案打印在本发明的彩色再转印膜上，然后使用烫印的方式将其烫印至透明基材表面，使用该再转印膜在透明基材上进行软标打印时自带背景色，无需进行额外的背景色打印，简化了打印过程，降低了成本，提高了打印的质量稳定。
进一步，所述第一树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇、热固性树脂中的一种或两种以上的混合物。
有益效果：起到保护和提供背景色的作用。
进一步，所述第二树脂包括聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、和聚丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物。
有益效果：接收从热升华碳带染料层转移过来的染料形成图案。
进一步，所述第一树脂还包括助剂。
有益效果：能保证第一树脂和颜料充分混合。
进一步，所述基底为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
有益效果：采用上述的膜作为基体能够更好的保证保护层能够有效的涂布在基体的表面。
进一步，所述基底的厚度为12-125μm，所述保护层的厚度为0.5-5μm，所述图案接收层的厚度为1.5-15μm。
有益效果：使打印效果佳，图像清晰。
进一步，所述消光粉为气硅粒子，粒径为1-10μm。
有益效果：达到好的消光效果需要让涂料漆膜产生粗糙面和漫反射效果。
本发明为实现上述目的之二提供一种用于透明软标基材的彩色再转印膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：提供一基底，在所述基底的一面打上电晕；
S2：将第一树脂50-90份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入颜料10-50份和少量助剂，研磨得到保护层涂料；
S3：将步骤S2得到的保护层图料涂布在步骤S1的所述基底打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到保护层；
S4：将第二树脂99份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入消光粉1份，搅拌混合得到接收层涂料。
S5：将步骤S4得到的接收层涂料涂布在保护层远离基底一侧上，涂布完成后烘干，得到彩色再转印膜。
进一步，步骤S3中，烘干的温度为60-120℃。
进一步，步骤S5中，烘干的温度为90-150℃。
有益效果：采用上述制备方法能够制备得到彩色再转印膜，减少了软标打印中打印背景色这一过程，简化了打印过程，降低了成本，提高了打印的质量稳定性，而且本发明所述软标打印是基于热转印，过程环保，并且相比于一般透明再转印膜，层结构无额外增加，所以其成本和制备工艺也没有额外的增加。
附图说明
图1为本发明的彩色再转印膜的层结构示意图；
图2为接着层碳带的结构示意图；
图3为色带的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基底；2、保护层；3、图案接收层；4、PET基材；5、离型层；6、接着层；7、软标基材。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供一种用于透明软标基材的彩色再转印膜，包括自上而下依次贴合设置的基底1、保护层2和图案接收层3。
其中，基底1为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
保护层2由以下重量份数的原料涂布而成：
聚酯树脂80份和白色色浆20份；
图案接收层3由以下重量份数的原料涂布而成：
99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、1质量份的消光粉，厚度为7μm。
彩色再转印膜的制备：
S1：提供一基底1，在所述基底1的一面打上电晕；
S2：将聚酯树脂80份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入白色色浆20份和少量助剂光稳定剂、防霉含氟剂，
所述光稳定剂包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种组合，所述光稳定剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；
所述含氟助剂包括氟硅烷、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的一种或多种组合，所述含氟助剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；研磨得到保护层涂料；
S3：将步骤S2得到的保护层图料涂布在步骤S1的所述基底1打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到保护层2；
S4：将99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入消光粉1份，搅拌混合得到接收层涂料。
S5：将步骤S4得到的接收层涂料涂布在保护层2远离基底1一侧上，涂布完成后烘干，得到彩色再转印膜。
实施例2：
本实施例提供一种用于透明软标基材的彩色再转印膜，包括自上而下依次贴合设置的基底1、保护层2和图案接收层3。
其中，基底1为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
保护层2由以下重量份数的原料涂布而成：
聚酯树脂70份和白色色浆30份；
图案接收层3由以下重量份数的原料涂布而成：
99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、1质量份的消光粉，厚度为7μm。
彩色再转印膜的制备：
S1：提供一基底1，在所述基底1的一面打上电晕；
S2：将聚酯树脂70份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入白色色浆30份和少量助剂光稳定剂、防霉含氟剂，
所述光稳定剂包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种组合，所述光稳定剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；
所述含氟助剂包括氟硅烷、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的一种或多种组合，所述含氟助剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；研磨得到保护层涂料；
S3：将步骤S2得到的保护层图料涂布在步骤S1的所述基底1打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到保护层2；
S4：将99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入消光粉1份，搅拌混合得到接收层涂料。
S5：将步骤S4得到的接收层涂料涂布在保护层2远离基底1一侧上，涂布完成后烘干，得到彩色再转印膜。
实施例3：
本实施例提供一种用于透明软标基材的彩色再转印膜，包括自上而下依次贴合设置的基底1、保护层2和图案接收层3。
其中，基底1为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
保护层2由以下重量份数的原料涂布而成：
聚酯树脂60份和白色色浆40份；
图案接收层3由以下重量份数的原料涂布而成：
99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、1质量份的消光粉，厚度为7μm。
彩色再转印膜的制备：
S1：提供一基底1，在所述基底1的一面打上电晕；
S2：将聚酯树脂60份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入白色色浆40份和少量助剂光稳定剂、防霉含氟剂，
所述光稳定剂包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种组合，所述光稳定剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；
所述含氟助剂包括氟硅烷、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的一种或多种组合，所述含氟助剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；研磨得到保护层涂料；
S3：将步骤S2得到的保护层图料涂布在步骤S1的所述基底1打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到保护层2；
S4：将99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入消光粉1份，搅拌混合得到接收层涂料。
S5：将步骤S4得到的接收层涂料涂布在保护层2远离基底1一侧上，涂布完成后烘干，得到彩色再转印膜。
实施例4：
本实施例提供一种用于透明软标基材的彩色再转印膜，包括自上而下依次贴合设置的基底1、保护层2和图案接收层3。
其中，基底1为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
保护层2由以下重量份数的原料涂布而成：
聚酯树脂50份和白色色浆50份；
图案接收层3由以下重量份数的原料涂布而成：
99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、1质量份的消光粉，厚度为7μm。
彩色再转印膜的制备：
S1：提供一基底1，在所述基底1的一面打上电晕；
S2：将聚酯树脂50份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入白色色浆50份和少量助剂光稳定剂、防霉含氟剂，
所述光稳定剂包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种组合，所述光稳定剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；
所述含氟助剂包括氟硅烷、含氟表面活性剂、含氟丙烯酸树脂中的一种或多种组合，所述含氟助剂质量占保护层2树脂质量的0.1-2wt％；研磨得到保护层涂料；
S3：将步骤S2得到的保护层图料涂布在步骤S1的所述基底1打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到保护层2；
S4：将99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入消光粉1份，搅拌混合得到接收层涂料。
S5：将步骤S4得到的接收层涂料涂布在保护层2远离基底1一侧上，涂布完成后烘干，得到彩色再转印膜。
本发明的彩色再转印膜转印在软标基材7上，需要用到接着碳带，有时为了进一步提高本发明所述再转印膜和透明软标基材7之间的附着力，需要先在软标基材上转印一层接着层6，本发明也提供了相应的接着碳带的配方和制备工艺。
所述接着碳带的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，在基材表面涂覆离型层5以及离型层远离基底的一侧涂布的接着层，所述基材的厚度为12-125μm，其中优选25-50μm。
所述离型层5由含乙烯基树脂和聚乙二醇构成，所述乙烯基树脂指聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物和聚乙烯吡咯烷酮等中的一种或多种组合，所述聚乙二醇的数均分子量(Mn)为3000以上23000以下，优选10000-13000；所述离型层5厚度为0.5-1.5μm。
所述离型层5的制备方法为：将上述聚合物材料溶解至水或相应有机溶剂中，制成涂料，然后利用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在基材表面并烘干。
所述接着层6由所聚乙烯醇，聚酯树脂构成；所述接着层6厚度为1-7μm；
所述接着层6的制备方法为：将上述聚合物材料溶解至水或相应溶剂中，制成涂料，然后利用凹版涂布或狭缝涂布的方式将其涂布在基材表面并烘干。
最后需要说明的是在配制本发明的所述保护层2、图案接收层1、离型层5、接着层6涂料时，除了上述主要材料外还要根据需求加入少量流平剂、消泡剂等。
对比例1：
本实施例使用UV喷墨的方式直接将图案和背景色打印到透明PET软标基材上。
对比例2：
本实施例将颜料加入至接着层6中，并按上述实施例的方法进行图案的打印和热转印，具体接收碳带和接着碳带配方如下：
保护层2：聚酯树脂，厚度2μm；
接收层3：99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、1质量份的消光粉，厚度为7μm。
保护层3和接收层3按实施例1中的方式涂布在25μm的PET基材上；
接着碳带配方：
离型层5使用下述配方：50质量份的二元氯醋、50质量份的PEG(Mn:10000)，涂层厚度1.2±0.2μm；
接着层6使用下述配方：25质量份的聚酯树脂、25质量份的聚乙烯醇，50质量份的白色色浆，色浆粒径为0.5μm，涂层厚度5±0.2μm。
离型层5和接着层6按实施例中1的方式涂布在25μm的PET基材上；
最后按照如下方法打印图案：1.使用热转印碳带(树脂碳带，蜡基碳带，半蜡半树脂碳带或热升华色带)将图案镜像打印在上述接收层上，2.利用热裱将接着层碳带转印至软标基材表面，热裱温度为140℃。3.利用热裱技术将1中的接收层和保护层转印至2中的软标基材表面热裱温度为140℃。
对比例3：
在保护层2和染料接收层3之间额外涂布一层颜料层，并按上述实施例的方法进行图案的打印和热转印，具体接收层碳带和接着碳带配方如下：
保护层2：聚酯树脂，厚度2μm；
颜料层：50质量份的聚酯树脂，50质量份的钛白粉(粒径为0.5μm)，涂层厚度为2μm
接收层6：99质量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、1质量份的消光粉，涂层厚度为7μm。
保护层2和接收层6按实施例中的方式涂布在25μm的PET基材上；
接着碳带配方：
离型层5使用下述配方：50质量份的二元氯醋、50质量份的PEG(Mn:10000)，涂层厚度
1.2±0.2μm；
接着层使用下述配方：50质量份的聚酯树脂、50质量份的聚乙烯醇，涂层厚度5±0.2μm。
离型层5和接着层6按实施例中的方式涂布在25μm的PET基材上；
最后按照如下方法打印图案：1.使用热转印碳带(树脂碳带，蜡基碳带，半蜡半树脂碳带或热升华色带)将图案镜像打印在上述接收层上，2.利用热裱将接着层碳带转印至软标基材表面，热裱温度为140℃。3.利用热裱技术将1中的接收层和保护层转印至2中的软标基材表面热裱温度为140℃。
将实施例1-4与对比例1-3耐摩擦、色层结合牢度、耐溶剂和背景色遮盖性进行对比，如下表所示：
其中，耐摩擦测试按摩擦前后失重量作为评判标准；
色层结合牢度，使用圆盘剥离室验，按剥离后剩余重量作为评判标准；
耐溶剂测试：75％乙醇溶液浸泡1分钟，无褪色为A，少部分褪色为B，大部分褪色为C，全部褪色为D；
背景色遮盖力按HG/T 3851-2006来进行检测，我们将实验例和对比例中的背景色遮盖力由强至弱分为A、B、C，D。
从表格中可以看出，本申请的彩色再转印膜应用在热转印技术上，耐摩擦系数小，损伤消耗低；色层结合牢度高、没有明显褪色和背景色遮盖强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，包括自上而下依次贴合设置的基底（1）、保护层（2）和图案接收层（3）；
所述保护层（2）由以下重量份数的原料涂布而成：第一树脂50-90份和颜料10-50份；
所述图案接收层（3）由以下重量份数的原料涂布而成：第二树脂99份和消光粉1份；
所述第一树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇中的一种或两种以上的混合物；
所述第二树脂包括聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求 1所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，所述第一树脂还包括助剂。
3.根据权利要求 1 所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，所述基底（1）为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
4.根据权利要求 1 所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，所述基底（1）的厚度为12-125μm，所述保护层（2）的厚度为0.5-5μm，所述图案接收层（3）的厚度为1.5-15μm。
5.根据权利要求 1 所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，所述消光粉为气硅粒子，粒径为1-10μm。
6.根据权利要求 1-5 任一项所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供一基底（1），在所述基底（1）的一面打上电晕；
S2：将第一树脂50-90份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入颜料10-50份和少量助剂，研磨得到保护层涂料；
S3：将步骤S2得到的保护层涂料涂布在步骤S1的所述基底（1）打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到保护层（2）；
S4：将第二树脂99份溶于丁酮、甲苯溶剂中，然后加入消光粉1份，搅拌混合得到接收层涂料；
S5：将步骤S4得到的接收层涂料涂布在保护层（2）远离基底（1）一侧上，涂布完成后烘干，得到彩色再转印膜。
7.根据权利要求 6 所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，步骤S3中，烘干的温度为60-120℃。
8.根据权利要求 6 所述的用于透明软标基材的彩色再转印膜，其特征在于，步骤S5中，烘干的温度为90-150℃。
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