CN114261222B - 一种用于增加热升华色带适用基材的碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，属于软标打印技术领域。用于增加热升华色带适用基材的碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、保护层、染料接收层和接着层；所述背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：异氰酸酯固化剂2‑7份、聚酰胺亚胺5‑15份、硬脂酸锌2‑6份和PE蜡1‑4份；所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂5‑10份、聚醚多元醇3‑6份、改性异氰酸酯1‑3份和有机硅油0.01份。有益效果：将该碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面，可大大提高热升华色带的适用范围和在其上的转印效果，使其打印效果可达照片级。
Description
技术领域
本发明属于软标打印技术领域，具体涉及一种用于增加热升华色带适用基材的碳带及其制备方法。
背景技术
目前市面上的彩印软标主要是通过喷墨或激光打印的，而喷墨或激光打印不可避免的存在环境污染，并且一般打印分辨率都不太高。而高分辨率则打印机价格也非常昂贵，达到百万元级别。
随着国家对环保的要求越来越高，喷墨打印或激光打印逐渐不能满足市场的环保要求。热升华色带依托自身的特性，其打印过程中不存在任何环境污染，并且打印质量非常高，是一种较为完美的彩色打印材料，在相片打印市场已经非常成熟。但是由于传统的热升华色带不适用于表面粗糙的打印介质，所以其只能在经过表面特殊处理的专用相纸上进行打印，这就大大限制了热升华色带的使用范围。
因此，提出一种用于增加热升华色带适用基材的碳带及其制备方法以解决现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供用于增加热升华色带适用基材的碳带，将该碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面，可大大提高热升华色带的适用范围和在其上的转印效果，使其打印效果可达照片级。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于增加热升华色带适用基材的碳带包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、保护层、染料接收层和接着层；所述背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：异氰酸酯固化剂2-7份、聚酰胺亚胺5-15份、硬脂酸锌2-6份和PE蜡1-4份；所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂5-10份、聚醚多元醇3-6份、改性异氰酸酯1-3份和有机硅油0.01份；所述染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份；所述接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯15-25份、聚氨酯油墨连接剂1-10份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
有益效果：将该碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面，可大大提高热升华色带的适用范围和在其上的转印效果，使其打印效果可达照片级。
进一步，所述背涂层还包括流平剂1-2份，分散剂1-2份和抗静电剂1-2份。
有益效果：能保证背涂层的各成分充分混合。
进一步，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
有益效果：采用上述的膜作为基体能够更好的保证保护层能够有效的涂布在基体的表面。
进一步，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述基体的厚度为4-125μm，所述保护层的厚度为1.0-1.5μm，所述染料接收层的厚度为3.5-15μm和所述接着层的厚度为3-15μm。
有益效果：使打印效果佳，图像清晰。
本发明为实现上述目的之二提供一种用于增加热升华色带适用基材的碳带的制备方法，包括以下步骤：
S1：提供一基体，在所述基体的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂2-7份、聚酰胺亚胺5-15份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌2-6份、PE蜡1-4份、流平剂1-2份，分散剂1-2份和抗静电剂1-2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料涂布在步骤S1的所述基体打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到背涂层；
S4：丙烯酸树脂5-10份、聚醚多元醇3-6份、改性异氰酸酯1-3份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料涂布在基体远离背涂层一侧上，涂布完成后烘干，得到保护层；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层远离基体一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层；
S8：将非结晶型共聚聚酯15-25份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂1-10份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料涂布在染料接收层远离保护层一侧上，涂布完成后烘干，得到碳带。
进一步，步骤S3中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/min。
进一步，步骤S5中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/min。
进一步，步骤S7中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/m
进一步，步骤S9中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/m。
有益效果：采用上述制备方法能够制备得到的碳带，在热升华色带打印之前转印至软标基材表面，可大大提高热升华色带的适用范围和转印的效果，使其打印效果可达照片级，提高了打印的质量稳定性，而且本发明所述软标打印是基于热转印，过程环保，并且相比于一般透明再转印膜，层结构无额外增加，所以其成本和制备工艺也没有额外的增加。
附图说明
图1为本发明的碳带的层结构示意图；
图2为热升华色带打印前后的图像效果对比图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、背涂层；2、基体；3、保护收层；4、染料接收层；5、接着层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层1、基体2、保护层3、染料接收层4和接着层5。
其中，基体2为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
背涂层1由以下重量份数的原料涂布而成：
异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份、硬脂酸锌4份和PE蜡2份
保护层3由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂10份、聚醚多元醇3份、改性异氰酸酯2份和有机硅油0.01份，厚度为1μm；
染料接收层4由以下重量份数的原料涂布而成：
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为90：10，25份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，厚度为10μm；
接着层5由以下重量份数的原料涂布而成：
非结晶型共聚聚酯20份、聚氨酯油墨连接剂5份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
碳带的制备：
S1：提供一基体2，在所述基体2的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌4份、PE蜡2份、流平剂有机硅油2份，分散剂丙二醇甲醚2份和抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料再用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将背涂层液涂布在基体2的上侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min。得到背涂层1；
S4：丙烯酸树脂10份、聚醚多元醇3份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料然后用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将涂料涂布在基体2的下侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，得到保护层3；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90:10-25份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层3远离基体2一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层4；
S8：将非结晶型共聚聚酯20份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂5份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料然后使用凹版涂布或逗号涂布将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干，得到碳带。
实施例2：
本实施例提供一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层1、基体2、保护层3、染料接收层4和接着层5。
其中，基体2为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
背涂层1由以下重量份数的原料涂布而成：
异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份、硬脂酸锌4份和PE蜡2份
保护层3由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂9份、聚醚多元醇4份、改性异氰酸酯2份和有机硅油0.01份，厚度为1μm；
染料接收层4由以下重量份数的原料涂布而成：
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为87：13，25份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，厚度为10μm；
接着层5由以下重量份数的原料涂布而成：
非结晶型共聚聚酯19份、聚氨酯油墨连接剂6份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
碳带的制备：
S1：提供一基体2，在所述基体2的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌4份、PE蜡2份、流平剂有机硅油2份，分散剂丙二醇甲醚2份和抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料再用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将背涂层液涂布在基体2的上侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min。得到背涂层1；
S4：丙烯酸树脂9份、聚醚多元醇4份、改性异氰酸酯2份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料然后用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将涂料涂布在基体2的下侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，得到保护层3；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物87:13-25份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层3远离基体2一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层4；
S8：将非结晶型共聚聚酯19份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂6份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料然后使用凹版涂布或逗号涂布将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干，得到碳带。
实施例3：
本实施例提供一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层1、基体2、保护层3、染料接收层4和接着层5。
其中，基体2为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
背涂层1由以下重量份数的原料涂布而成：
异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份、硬脂酸锌4份和PE蜡2份
保护层3由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂8份、聚醚多元醇4份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份，厚度为1μm；
染料接收层4由以下重量份数的原料涂布而成：
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为85：15，25份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，厚度为10μm；
接着层5由以下重量份数的原料涂布而成：
非结晶型共聚聚酯18份、聚氨酯油墨连接剂7份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
碳带的制备：
S1：提供一基体2，在所述基体2的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌4份、PE蜡2份、流平剂有机硅油2份，分散剂丙二醇甲醚2份和抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料再用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将背涂层液涂布在基体2的上侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min。得到背涂层1；
S4：丙烯酸树脂8份、聚醚多元醇4份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料然后用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将涂料涂布在基体2的下侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，得到保护层3；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85:15-25份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层3远离基体2一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层4；
S8：将非结晶型共聚聚酯18份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂7份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料然后使用凹版涂布或逗号涂布将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干，得到碳带。
实施例4：
本实施例提供一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层1、基体2、保护层3、染料接收层4和接着层5。
其中，基体2为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
背涂层1由以下重量份数的原料涂布而成：
异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份、硬脂酸锌4份和PE蜡2份
保护层3由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂7份、聚醚多元醇5份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份，厚度为1μm；
染料接收层4由以下重量份数的原料涂布而成：
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为87：13-20份和氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为85：15-5份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，厚度为10μm；
接着层5由以下重量份数的原料涂布而成：
非结晶型共聚聚酯17份、聚氨酯油墨连接剂8份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
碳带的制备：
S1：提供一基体2，在所述基体2的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌4份、PE蜡2份、流平剂有机硅油2份，分散剂丙二醇甲醚2份和抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料再用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将背涂层液涂布在基体2的上侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min。得到背涂层1；
S4：丙烯酸树脂7份、聚醚多元醇5份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料然后用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将涂料涂布在基体2的下侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，得到保护层3；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物87:1320份、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85:155份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层3远离基体2一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层4；
S8：将非结晶型共聚聚酯17份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂8份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料然后使用凹版涂布或逗号涂布将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干，得到碳带。
实施例5：
本实施例提供一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层1、基体2、保护层3、染料接收层4和接着层5。
其中，基体2为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
背涂层1由以下重量份数的原料涂布而成：
异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份、硬脂酸锌4份和PE蜡2份
保护层3由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂7份、聚醚多元醇5份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份，厚度为1μm；
染料接收层4由以下重量份数的原料涂布而成：
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为87：13-20份和氯乙烯与醋酸乙烯酯的比例为85：15-5份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，厚度为10μm；
接着层5由以下重量份数的原料涂布而成：
非结晶型共聚聚酯17份、聚氨酯油墨连接剂8份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
碳带的制备：
S1：提供一基体2，在所述基体2的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌4份、PE蜡2份、流平剂有机硅油2份，分散剂丙二醇甲醚2份和抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料再用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将背涂层液涂布在基体2的上侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min。得到背涂层1；
S4：丙烯酸树脂6份、聚醚多元醇6份、改性异氰酸酯3份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料然后用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将涂料涂布在基体2的下侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，得到保护层3；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90:10-10份、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物87:13-10份、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85:15-10份、用35份2-丁酮和35份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层3远离基体2一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层4；
S8：将非结晶型共聚聚酯16份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂9份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料然后使用凹版涂布或逗号涂布将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干，得到碳带。
对比例1：
本实施例与实施例1-5中的背涂层1和基体2组成和含量相同，无保护层3、染料接收层4和接着层5。
对比例2：
本实施例与实施例1-5中的背涂层1和基体2组成和含量相同：
保护层3由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂15份，厚度为1μm；
染料接收层4由以下重量份数的原料涂布而成：
丙烯酸树脂25份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，厚度为10μm；
接着层5由以下重量份数的原料涂布而成：
非结晶型共聚聚酯25份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份。
碳带的制备：
S1：提供一基体2，在所述基体2的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂5份、聚酰胺亚胺10份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌4份、PE蜡2份、流平剂有机硅油2份，分散剂丙二醇甲醚2份和抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料再用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将背涂层液涂布在基体2的上侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min。得到背涂层1；
S4：丙烯酸树脂15份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料然后用100-200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将涂料涂布在基体2的下侧面并烘干，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，得到保护层3；
S6：将丙烯酸树脂25份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，烘干的温度为90℃，涂布速度为70m/min，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层3远离基体2一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层4；
S8：将非结晶型共聚聚酯25份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料然后使用凹版涂布或逗号涂布将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干，得到碳带。
将实施例1-5与对比例1-2制备出的碳带进行打印测试，打印方式为：1.用热裱机在180℃，50mm/s时将碳带上的涂层转印至白卡纸表面，2.用热升华打印机将图案打印至白卡纸表面，得到拥有图案的纸张。
实施例1-5与对比例1-2的打印图案色密度测量使用爱色丽色差仪进行测试，测试结果如下表所示：
| 色密度 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 对比例1 | 对比例2 | 相纸 |
| Cyan | 0.61 | 0.72 | 0.65 | 0.70 | 0.67 | 0.15 | 0.21 | 0.71 |
| Magenta | 1.12 | 1.25 | 1.15 | 1.21 | 1.18 | 0.43 | 0.56 | 1.23 |
| Yellow | 2.01 | 2.15 | 2.07 | 2.11 | 2.09 | 0.47 | 0.55 | 2.21 |
墨层耐磨性测试，引用标准为《柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类GB/T 17497.1-2012》6.5.1.1，结果如下：
从表格中可以看出，本申请的碳带应用在热转印技术上，耐摩擦系数小，损伤消耗低；色密度大。
如图2所示，为本申请热升华色带打印前后的图像效果对比图。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于增加热升华色带适用基材的碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合设置的背涂层(1)、基体(2)、保护层(3)、染料接收层(4)和接着层(5)；
所述背涂层(1)由以下重量份数的原料涂布而成：异氰酸酯固化剂2-7份、聚酰胺亚胺5-15份、硬脂酸锌2-6份和PE蜡1-4份；
所述保护层(3)由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂5-10份、聚醚多元醇3-6份、改性异氰酸酯1-3份和有机硅油0.01份；
所述染料接收层(4)由以下重量份数的原料涂布而成：氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份、有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份；
所述接着层(5)由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯15-25份、聚氨酯油墨连接剂1-10份、PE蜡0.3份和有机硅树脂0.1份；
所述基体(2)为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
2.根据权利要求1所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带，其特征在于，所述背涂层(1)还包括流平剂1-2份，分散剂1-2份和抗静电剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带，其特征在于，所述背涂层(1)的厚度为0.5-1.2μm，所述基体(2)的厚度为4-125μm，所述保护层(3)的厚度为1.0-1.5μm，所述染料接收层(4)的厚度为3.5-15μm和所述接着层(5)的厚度为3-15μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供一基体(2)，在所述基体(2)的一面打上电晕；
S2：将异氰酸酯固化剂2-7份、聚酰胺亚胺5-15份溶于丁酮100份、甲苯100份溶剂中，然后加入硬脂酸锌2-6份、PE蜡1-4份、流平剂1-2份，分散剂1-2份和抗静电剂1-2份混合得到背涂层液；
S3：将步骤S2得到的背涂层液料涂布在步骤S1的所述基体(2)打电晕一面上，涂布完成后烘干，得到背涂层(1)；
S4：丙烯酸树脂5-10份、聚醚多元醇3-6份、改性异氰酸酯1-3份和有机硅油0.01份用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂混合得到保护层涂料；
S5：将步骤S4得到的保护层涂料涂布在基体(2)远离背涂层(1)一侧上，涂布完成后烘干，得到保护层(3)；
S6：将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入有机硅树脂0.1份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到染料接收层涂料；
S7：将步骤S6得到的染料接收层涂料涂布在保护层(3)远离基体(2)一侧上，涂布完成后烘干，得到染料接收层(4)；
S8：将非结晶型共聚聚酯15-25份和有机硅树脂0.1份用37.5份2-丁酮和37.5份甲苯混合，然后加入聚氨酯油墨连接剂1-10份和PE蜡0.3份，最后加入分散剂0.3份混合得到接着层涂料；
S9：将步骤S8得到的接着层涂料涂布在染料接收层(4)远离保护层(3)一侧上，涂布完成后烘干，得到碳带。
5.根据权利要求4所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/min。
6.根据权利要求4所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带的制备方法，其特征在于，步骤S5中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/min。
7.根据权利要求4所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带的制备方法，其特征在于，步骤S7中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/min。
8.根据权利要求4所述的用于增加热升华色带适用基材的碳带的制备方法，其特征在于，步骤S9中，烘干的温度为60-120℃，涂布速度为20-120m/min。
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