CN103382278A - 一种酚醛泡沫防火保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酚醛泡沫防火保温板及其制备方法。它的组分及重量份数为：改性可发酚醛树脂100，表面活性剂6～8，发泡剂5～7，固化剂8～10，填料0～30，纤维0.1～30。它包括以下步骤：①将改性可发酚醛树脂、表面活性剂和填料经800~2000转／min搅拌均匀后，加入发泡剂，继续搅拌均匀，制成混合物A，②将混合物A与固化剂搅拌均匀，制成混合物B，③在混合物B中掺入纤维均匀浇注在垫板表面，④送入层压机成型，成型温度为35~70℃，时间为4~15min。本发明有效的提高了材料的力学性能、阻燃性能、热性能，显著降低了本发明所称的酚醛泡沫防火保温板的尺寸收缩率，提高了酚醛泡沫防火保温板的尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种酚醛泡沫防火保温板及其制备方法。
背景技术
由于建筑能耗较高，能源浪费严重是一种十分普遍的问题，因此建筑节能是缓解能源紧缺的一项直接的、廉价的系统工程。目前所使用的建筑保温材料，如挤塑板、聚苯板等由于易燃、毒烟大、吸水性能差等缺点，存在安全隐患。酚醛泡沫由于具有原料易得、价格低廉、产品性能优良，具有优良的保温隔热性能，是目前泡沫保温材料中发展最快的品种，被称为“保温之王”。另外，它还具有难燃、自熄、低烟雾、防水透气性好等特点，能够很好的应用于外墙保温系统中，因此正日益受到人民的重视。但酚醛泡沫的存在着它固有的缺点—质脆、抗拉强度低，尺寸稳定性不好，极大地限制了其使用范围和价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种提高抗拉强度及韧性，降低尺寸收缩率的酚醛泡沫防火保温板及其制备方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种酚醛泡沫防火保温板，它的组分及重量份数为：改性可发酚醛树脂100，表面活性剂6～8，发泡剂5～7，固化剂8～10，填料 0～30，纤维 0.1～30。一种酚醛泡沫防火保温板的制备方法，它包括以下步骤：①将改性可发酚醛树脂、表面活性剂和填料经 800~2000 转／min搅拌均匀后，加入发泡剂，继续搅拌均匀，制成混合物A，②将混合物A与固化剂搅拌均匀，制成混合物B，③在混合物B中掺入纤维均匀浇注在垫板表面，④送入层压机成型，成型温度为35~70℃，时间为4~15min。本发明所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：表面活性剂为H-209、A-1292或BD3088；发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳；固化剂为二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸；填料为氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉；纤维为聚丙烯纤维，长度为0.5mm~25mm；垫板为玻璃纤维布。本发明可采用申请人同日申请的实用新型专利“一种混合头”在混合物B中掺入纤维均匀浇注在垫板表面。本发明中的所有组分均可在国内购得。本发明中改性可发酚醛树脂的制备方法如下：通过将1mol苯酚和1.7-2.0mol甲醛加入装有搅拌器，温度计和回流冷凝管的三口烧瓶中，打开回流加热，并开始搅拌，待反应液为40℃时，用40％的NaOH水溶液调节pH值到8～9之间，升温并控制在80℃～90℃之间反应90 min；用酸调节pH值到6.8～7.2，然后在70℃下减压脱水至其折光率为1.5700～1.5800之间；冷却至室温。本发明在送入层压机成型后，可根据用户的需求修边、切割成尺寸要素各异的酚醛泡沫防火保温板。本发明由于采用上述技术方案，有效的提高了材料的力学性能、阻燃性能、热性能，显著降低了本发明所称的酚醛泡沫防火保温板的尺寸收缩率，提高了酚醛泡沫防火保温板的尺寸稳定性。
本发明与现有技术相比，有关技术指标如下：
| 本发明 | 现有技术 | |
| 体积密度 | 45Kg/m3 | 45Kg/m3 |
| 垂直于板面的抗拉强度 | 0.11Mpa | 0.09Mpa |
| 弯曲断裂力 | 17N | 12N |
| 尺寸收缩率 | 0.80% | 3.45% |
| 压缩强度 | 0.20Mpa | 0.15Mpa |
具体实施方式
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 改性可发酚醛树脂 | 100Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg |
| H-209、A-1292或BD3088 | 6 Kg | 8Kg | 7 Kg | 6.5 Kg | 7.5 Kg |
| 正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳 | 7 Kg | 5 Kg | 6 Kg | 6.5 Kg | 5.5 Kg |
| 二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸 | 10 Kg | 8 Kg | 9 Kg | 8.5 Kg | 9.5 Kg |
| 氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉 | 30 Kg | 7 Kg | 15 Kg | 22 Kg | 0 Kg |
| 聚丙烯纤维 | 0.1 Kg | 22 Kg | 15 Kg | 7 Kg | 30 Kg |
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
| 改性可发酚醛树脂 | 100Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg |
| H-209、A-1292或BD3088 | 6 Kg | 8Kg | 7 Kg | 6.5 Kg | 7.5 Kg |
| 正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳 | 7 Kg | 5 Kg | 6 Kg | 6.5 Kg | 5.5 Kg |
| 二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸 | 10 Kg | 8 Kg | 9 Kg | 8.5 Kg | 9.5 Kg |
| 氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉 | 30 Kg | 7 Kg | 15 Kg | 0 Kg | 22 Kg |
| 聚丙烯纤维 | 0.1 Kg | 22 Kg | 15 Kg | 7 Kg | 30 Kg |
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 改性可发酚醛树脂 | 100Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg |
| H-209、A-1292或BD3088 | 6 Kg | 8Kg | 7 Kg | 6.5 Kg | 7.5 Kg |
| 正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳 | 7 Kg | 5 Kg | 6 Kg | 6.5 Kg | 5.5 Kg |
| 二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸 | 10 Kg | 8 Kg | 9 Kg | 8.5 Kg | 9.5 Kg |
| 氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉 | 30 Kg | 7 Kg | 0 Kg | 22 Kg | 15 Kg |
| 聚丙烯纤维 | 0.1 Kg | 22 Kg | 15 Kg | 7 Kg | 30 Kg |
| 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 | |
| 改性可发酚醛树脂 | 100Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg |
| H-209、A-1292或BD3088 | 6 Kg | 8Kg | 7 Kg | 6.5 Kg | 7.5 Kg |
| 正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳 | 7 Kg | 5 Kg | 6 Kg | 6.5 Kg | 5.5 Kg |
| 二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸 | 10 Kg | 8 Kg | 9 Kg | 8.5 Kg | 9.5 Kg |
| 氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉 | 30 Kg | 0 Kg | 15 Kg | 22 Kg | 7 Kg |
| 聚丙烯纤维 | 0.1 Kg | 22 Kg | 15 Kg | 7 Kg | 30 Kg |
| 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | 实施例25 | |
| 改性可发酚醛树脂 | 100Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg | 100 Kg |
| H-209、A-1292或BD3088 | 6 Kg | 8Kg | 7 Kg | 6.5 Kg | 7.5 Kg |
| 正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳 | 7 Kg | 5 Kg | 6 Kg | 6.5 Kg | 5.5 Kg |
| 二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸 | 10 Kg | 8 Kg | 9 Kg | 8.5 Kg | 9.5 Kg |
| 氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉 | 0 Kg | 7 Kg | 15 Kg | 22 Kg | 30 Kg |
| 聚丙烯纤维 | 0.1 Kg | 22 Kg | 15 Kg | 7 Kg | 30 Kg |
实施例26：本实施例为方法实施例。首先将改性可发酚醛树脂、H-209、A-1292或BD3088（表面活性剂）和氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉（填料）经 800~2000 转／min，优选1400 转／min搅拌均匀后，加入正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳（发泡剂），继续搅拌均匀，制成混合物A，然后将混合物A与二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸（固化剂）搅拌均匀，制成混合物B，接着在混合物B中掺入长度为0.5mm~25mm，的聚丙烯纤维（纤维），均匀浇注在垫板表面，垫板采用玻璃纤维布，聚丙烯纤维的优选长度为5 mm、10 mm、15 mm、20 mm、25mm，进而优选长度为15 mm，最后将由上述组分组成的酚醛泡沫防火保温板送入层压机成型，成型温度为35~70℃，时间为4~15min，优选成型温度为50℃，优选时间为10min，即可获得本发明所称的酚醛泡沫防火保温板。
Claims (8)
1.一种酚醛泡沫防火保温板，其特征在于它的组分及重量份数为：
改性可发酚醛树脂100，
表面活性剂6～8，
发泡剂5～7，
固化剂8～10，
填料 0～30，
纤维 0.1～30。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫防火保温板，其特征在于：表面活性剂为H-209、A-1292或BD3088。
3.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫防火保温板，其特征在于：发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷或二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫防火保温板，其特征在于：固化剂为二甲苯磺酸、对甲苯磺酸、磷酸或硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫防火保温板，其特征在于：填料为氢氧化铝、氢氧化钙、二氧化硅或滑石粉。
6.根据权利要求1所述的一种酚醛泡沫防火保温板，其特征在于：纤维为聚丙烯纤维，长度为0.5mm~25mm。
7.一种如权利要求1所述的酚醛泡沫防火保温板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
①将改性可发酚醛树脂、表面活性剂和填料经 800~2000 转／min搅拌均匀后，加入发泡剂，继续搅拌均匀，制成混合物A，
②将混合物A与固化剂搅拌均匀，制成混合物B，
③在混合物B中掺入纤维均匀浇注在垫板表面，
④送入层压机成型，成型温度为35~70℃，时间为4~15min。
8.根据权利要求7所述的一种酚醛泡沫防火保温板的制作方法，其特征在于：垫板为玻璃纤维布。
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| CN 201210136286 CN103382278A (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种酚醛泡沫防火保温板及其制备方法 |
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| CN105860429A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-17 | 武汉理工大学 | 一种不燃级酚醛泡沫材料及其制备方法 |
| CN106117960A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 南宁可煜能源科技有限公司 | 一种平板太阳能集热器酚醛泡沫保温材料 |
| CN108314465A (zh) * | 2016-04-19 | 2018-07-24 | 王维娜 | 一种高阻燃的节能保温板及其制备方法 |
| CN108424610A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-21 | 石磊 | 一种柔韧抗压型酚醛泡沫塑料的制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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