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CN103694625B - 一种改性酚醛泡沫体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑节能材料,具体涉及一种改性酚醛泡沫体,由酚醛树脂、表面活性剂、增韧剂、稳定剂、发泡剂和酸催化剂通过发泡和固化而制得,其特征在于所述稳定剂为漂珠,加入量为改性酚醛泡沫体质量分数的1.5%-2.5%。本发明解决的技术问题在于提供了一种酚醛泡沫材料,该酚醛泡沫材料抗拉强度高,尺寸稳定性好,并且还解决了板材受热易翘曲的问题。

Description

一种改性酚醛泡沫体
技术领域
本发明涉及一种建筑节能材料,具体涉及一种改性酚醛泡沫体。
背景技术
酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称,是新一代保温防火隔音材料。酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品,是由热固性酚醛树脂发泡而成。它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落,使用温度范围广(-196~+200℃),低温环境下不收缩、不脆化的特点。
但是传统的酚醛泡沫板尺寸稳定性不好,强度不好,板面受热易发生翘曲。针对这种问题目前世界上采用的增强材料主要有两种:一种是玻璃纤维或玻璃纤维编织物,这种材料的加入,可明显地提高聚氨酯泡沫塑料的强度指标,但随着纤维量的增加,泡沫体的密度也明显地增加,而且,使用这种增强方式,工艺较复杂,很难获得重复性好的制品;另一种是空心玻璃微珠,采用空心玻璃微珠作为增强材料,能够极为有效地增加制品的抗压强度和尺寸稳定性,而泡沫体的密度无明显增加。但是,玻璃微珠的来源和价格(22000元/t)使得这一方法的实用性受到限制。
如2004年第6期出版的《化工矿物与加工》第21页,有效的解决了该问题,采用了空心漂珠作为聚氨酯泡沫塑料的增强材料。空心漂珠是从火力发电厂的粉煤灰中分离出来的一种微珠,它具有资源丰富、密度小、价格低廉(180元/t)、使用方便等特点。采用空心漂珠作为增强相,不仅对泡沫材料有明显的增强效果,而且可提高制品的阻燃性。实验证明,它的应用可明显地提高制品的抗压强度和尺寸稳定性,是一种切实可行的补强方法。但是该方法使用漂珠较多,并且当板材受热时,还存在板材容易翘曲的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供了一种酚醛泡沫材料,该酚醛泡沫材料抗拉强度高,尺寸稳定性好,并且还解决了板材受热易翘曲的问题。
一种改性酚醛泡沫体,由酚醛树脂、表面活性剂、增韧剂、稳定剂、发泡剂和酸催化剂通过发泡和固化而制得,其特征在于所述稳定剂为漂珠,加入量为改性酚醛泡沫体质量分数的1.5%-2.5%。
将预处理后的漂珠与酚醛树脂混合后用超声波振动仪超声1-2h,再与其他原料混合处理。
所述漂珠先和酚醛树脂混合后用超声波振动仪超声1-2h。
所述酚醛树脂为吸水率小于2%的酚醛树脂。
所述表面活性剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚山梨酯中的一种或几种。
所述增韧剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯醇、聚酯多元醇和丁腈橡胶中的一种或多种。
所述酸固化剂为酸与醇的混合物。
所述酸为盐酸、硫酸、磷酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯磺酸、苯酚磺酸中的一种或多种。
所述发泡温度为60-90℃。
过量的漂珠增大了酚醛泡沫的密度,在酚醛泡沫的交联聚合中有一定的位阻效应,使得酚醛泡沫的交联度不够充分,因此不能达到很高的强度和很好的稳定性;经过甲基丙烯酸氯化铬处理的漂珠,能提供官能团与酚醛泡沫实现交联,因此强度、导热、吸水方面都明显得到提高。
有益效果:
1、抗拉强度高,尺寸稳定性好;
2、有效解决了板材受热易翘曲的问题。
具体实施方式:
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。实施例中所用酚醛树脂为低吸水率酚醛树脂,吸水率小于2%。
实施例1
将100质量份的酚醛树脂及8质量份正己烷发泡剂、6质量份聚硅氧烷乳化剂、8质量份环氧树脂增韧剂、25质量份酸固化剂(二甲苯磺酸:丙三醇:水=6:3:1)及2.3质量份粒径为120微米的漂珠混合均匀,快速倒入预热为70℃的模具中发泡,70℃下固化30min,制得酚醛泡沫。
实施例2
将100质量份的酚醛树脂及9质量份正戊烷发泡剂、6质量份聚氧丙烯乳化剂、8质量份聚乙二醇200增韧剂、24质量份酸固化剂(对甲苯磺酸:丙三醇:水=7:2:1)及3.6质量份粒径为120微米的漂珠混合均匀,快速倒入预热为70℃的模具中发泡,80℃下固化30min,制得酚醛泡沫。
实施例3
将100质量份的酚醛树脂及8质量份石油醚发泡剂、7质量份聚硅氧烷和聚乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯的混合物乳化剂、9质量份乙二醇和聚酯多元醇的混合物增韧剂、25质量份酸固化剂(磷酸:丙三醇:水=7:2:1)及1.3质量份粒径为120微米的漂珠混合均匀,快速倒入预热为70℃的的模具中发泡,85℃下固化30min,制得酚醛泡沫。
实施例4
将100质量份的酚醛树脂及8质量份石油醚发泡剂、7质量份聚硅氧烷和聚乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯的混合物乳化剂、9质量份乙二醇和聚酯多元醇的混合物增韧剂、25质量份酸固化剂(磷酸:丙三醇:水=7:2:1)及5质量份粒径为120微米的漂珠混合均匀,快速倒入预热为70℃的的模具中发泡,85℃下固化30min,制得酚醛泡沫。
实施例5
先用甲基丙烯酸氯化铬对漂珠进行预处理,再将100质量份的酚醛树脂和1.9质量份粒径为100微米的漂珠混合均匀,再加入8质量份正戊烷发泡剂、6质量份聚硅氧烷和聚氧丙烯的混合物作为表面活性剂、8质量份乙二醇1000增韧剂、及25质量份酸固化剂(二甲苯磺酸:丙三醇:水=7:2:1)混合均匀,将混合物快速倒入预热为70℃的模具中发泡,75℃下固化30min,制得酚醛泡沫。
实施例6
先用甲基丙烯酸氯化铬对漂珠进行预处理,再将100质量份的酚醛树脂和2质量份粒径为100微米的漂珠在超声波下超声2h混合均匀,再加入8质量份正戊烷发泡剂、6质量份聚硅氧烷和聚氧丙烯的混合物作为表面活性剂、8质量份乙二醇1000增韧剂、及25质量份酸固化剂(二甲苯磺酸:丙三醇:水=7:2:1)混合均匀,将混合物快速倒入预热为70℃的模具中发泡,75℃下固化30min,制得酚醛泡沫。
实施例所制得的酚醛泡沫依次按照下述方法进行检测
1.密度的测定
按GB/T6343-2009的方法进行测定
2.导热系数的测定
按GB/T10294-2008或10295-2008的方法测定
3.吸水率的测定
按GB/T8810-2005的方法测定
4.尺寸稳定性的测定
按GB/T8811-2008的方法测定
5.垂直于板面方向的抗拉强度的测定
按JG149-2003附录D垂直于板面方向的抗拉强度试验方法测定
6.燃烧性能的测定
按GB/T8624-2007、GB/T20284-2006或者GB/T8624-1997第5.1条款的方法进行测定
氧指数越高,阻燃性能越好。
实施例中酚醛泡沫板的性能数据
密度(kg/m3) 压缩强度(Mpa) 垂直于板面方向的抗拉强度(Mpa) 吸水率(%) 导热系数W/(m·k) 尺寸稳定性(%) 氧指数(%)
实施例1 51.5 0.22 0.11 1.0 0.020 1.2 53
实施例2 50.4 0.21 0.11 1.2 0.024 1.2 52
实施例3 51.2 0.16 0.10 2.0 0.038 1.4 45
实施例4 51.4 0.22 0.11 1.0 0.020 1.1 60
实施例5 51.8 0.22 0.11 0.9 0.023 0.9 63
实施例6 51.9 0.23 0.11 0.9 0.023 1.0 65
数据分析:从尺寸稳定性来看,漂珠加入量为改性酚醛泡沫体总质量的1.5-2.5尺寸稳定性效果达到了加入漂珠量更多的效果,当漂珠加入量小于改性酚醛泡沫体总质量的1.5%时,尺寸稳定性、阻燃系数等都大幅减低;当采用先将酚醛树脂和漂珠混合后,再加入发泡剂、表面活性剂、增韧剂及固化剂混合均匀的方法,改性酚醛泡沫体的尺寸稳定性得到明显提高,尤其是先将漂珠用甲基丙烯酸氯化铬进行预处理后,效果更加明显;将漂珠用甲基丙烯酸氯化铬进行预处理后,再将酚醛树脂和处理后的漂珠在超声波仪器中混合的效果更加明显。漂珠微球能与酚醛很好的融合在一起,其自身是闭孔结构,减弱了热对流,又因为它是壁薄中空的,热量从孔壁上的热传导效果很小,因此微球具有很好的保温效果。

Claims (8)

1.一种改性酚醛泡沫体,由酚醛树脂、表面活性剂、增韧剂、稳定剂、发泡剂和酸催化剂通过发泡和固化而制得,其特征在于所述稳定剂为漂珠,加入量为改性酚醛泡沫体质量分数的1.5%-2.5%;
所述漂珠与酚醛树脂混合前,先用甲基丙烯酸氯化铬对漂珠进行预处理,再烘干。
2.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,将预处理后的漂珠与酚醛树脂混合后用超声波振动仪超声1-2h,再与其他原料混合处理。
3.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,所述酚醛树脂为吸水率小于2%的酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,所述表面活性剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚山梨酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,所述增韧剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯醇、聚酯多元醇和丁腈橡胶中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,所述酸固化剂为酸与醇的混合物。
7.根据权利要求6所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,所述酸为盐酸、硫酸、磷酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯磺酸、苯酚磺酸中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫体,其特征在于,发泡温度为60-90℃。
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