CN103060978B - 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺，其特征在于：将汉麻预处理、汉麻加湿养生处理后，根据汉麻的分裂度选择采取双梳棉或双精梳工艺直接进行纯汉麻纺纱或进行汉麻与棉、功能纤维等的混纺。采用本发明所纺的纱支条干指标个制成率有了较大提高；产品的品种呈现多样化；本发明可以制备麻涤羊毛、莫代尔、天丝、竹代尔、有色粘胶、色棉、色麻等多品种多系列的品种，更好的满足客户的多种需求。
Description
技术领域
本发明属于纺织工艺领域，特别涉及一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺。
背景技术
大麻是大麻科一年生草本植物，英文名Hemp，国际上将大麻中四氢大麻酚含量低于0.3%的品种成为工业大麻，高于0.3%的品种成为药用和毒品大麻，为此我国从2005年8月将低毒或无毒的大麻成为汉麻（Chinahemp，简称hemp）。我国汉麻产量占世界总产量的1/3.居世界第一位。汉麻织物具有防霉抑菌、防紫外线、吸湿透气、耐热耐晒、生态保健、无刺痒感的特点等特点，同时还具有优良的吸湿性和散热性。汉麻的耐腐蚀性和耐水性居天然纤维之首。汉麻的可纺性能次于苎麻，优于亚麻。
汉麻纤维的长度一般为7～50mm，直径为15～30μm，纤维颜色呈黄灰色至褐色，经过漂白以后，颜色呈现白色带有光泽。纤维的比重为1.49cm3左右，聚合度为2200～2300，约为亚麻的70%，棉的50%，苎麻的12.5%。汉麻纤维较短，一般小于25mm，并且纤维的长度整齐度差，为保证纺纱效果和成纱质量，必须由胶质将单纤维粘连成束纤维即“工艺纤维”，进行纺纱加工。汉麻织物因其独有的抗菌保健及吸湿排汗及防紫外线的性能近年来越来越受到消费者的青睐，汉麻纤维的吸湿散湿速率优于其它纤维，而且纤维刚性良好，爽身，利汗、不黏附和粘贴身体，穿着凉爽不贴身。目前用汉麻及其混纺的纱线所织的织物深受广大消费者的欢迎，汉麻产品已广泛用于家纺、内衣袜制品及其它纺织服装用品，并开始用于军工装备，因此汉麻与各种功能纤维的混纺及纯纺纱线的纺纱技术是近年来许多汉麻产业深入研究的课题，我公司与雅戈尔云南宜科汉麻控股有限公司共同开发了汉麻与棉及其它功能纤维的混纺纱线。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种产品质量高的汉麻纯纺或混纺纺纱工艺。
本发明是通过如下技术实现的：
一种汉麻纯纺纺纱工艺，其特征在于：将汉麻预处理、汉麻加湿养生处理后，根据汉麻的分裂度选择采取双梳棉或双精梳工艺，对于汉麻的分裂度为2200以上的采取双梳棉工艺，分裂度为2200以下的采取双精梳工艺；
所述双梳棉工艺流程为：A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机，制成纤维网卷装→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳条→FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA426粗纱机→EJM128K细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机；
所述双精梳工艺流程为：A002D自动混棉机→A035混开棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳纤维→A771A打包机→A002D自动混棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳条→FA306预并机一道→FA306预并机二道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机。
一种汉麻混纺纺纱工艺，其特征在于：将汉麻预处理、汉麻加湿养生处理后，直接将汉麻棉进行预混及混棉，经A002D自动抓棉机→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机→E32条并卷机→E62精梳机后，制得棉麻混纺精梳条，再经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机进行纺纱而成。
所述的一种汉麻混纺纺纱工艺，其特征在于：将功能纤维经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机纺纱后，然后与上述汉麻或棉麻纺精梳条进行混纺，经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA306并条机三道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机进行纺纱而成。
以上所述的一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：
1）汉麻预处理
根据纤维的并丝率及硬条疵点的含量及纤维的细度，对加工质量差的的麻纤维用单刺辊轻弹机或弹粗纱头机进行1至2次的刺辊开松处理；
2）汉麻加湿养生处理
对汉麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿并闷放至少24小时使纤维的回潮在11-14%；
3）汉麻预混及混棉
对于汉麻与棉混纺的精梳纱线都要进行必要的混配棉，混合采取棉包混合方式，用一台A002D自动抓棉机提前进行一次预混合，然后经A771A打包机打包再在清花工序进一步混合；配棉时按配方提高麻纤维的比例5-10%；
4）清花工序
清花工序是开松、除杂、混合成卷，汉麻纺纱或棉麻混纺清花工序经A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，为减少纤维的损伤，要降低各打手的速度，将豪猪打手改为梳针打手，FA106开棉机的打手速度由480r/min降为385-420r/min；功能纤维纺纱清花工序经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，对功能纤维通过管道的改造，改为间道直接跳过A035混开棉机、FA025多仓混棉机和FA106开棉机，对打手带轮进行改造，使综合打手速度降为750-850r/min；将打手尘棒封闭，减少落率；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在68-73%，同时在抓棉机上方安装加湿器；为减小成卷机的棉层张力，避免棉层拉断，将成卷罗拉的齿轮由37齿改为38齿，使张力牵伸减小2.5%；
5）梳棉工序
梳棉工序是梳理混合并去除部分的并丝及硬条，调高纤维的转移率，锡林刺辊的速比为2.2，调整棉纤维的锡林速度360r/min，调整功能纤维的锡林速度330r/min，锡林盖板隔距12、11、10、10、11（1/1000″），纺棉麻混纺的锡林采用纺棉锡林针布，用的是AC2030*1540型，功能纤维用纺化纤的锡林针布，采用AC2525*1850型，盖板针布选用MCZH28型；梳棉工序的总落率控制性7-8%；为保证落物及时吸走，将原来的滤尘风机由22KW改为30kw，提高滤尘风量；
对于纯汉麻或汉麻比例较高的纱线梳棉的张力牵伸要小，将给棉罗拉的传动齿轮由21齿改为22齿，给棉张力减小4.5%，为保证成条，梳棉采用皮圈剥棉；
6）预并条卷工序
预并工序对功能纤维主要是提高并合根数，减少重量不匀率；采取8根并合，较大的后牵伸，尽量减少总牵伸倍数，以减少精梳的麻粒；
条并卷工序也要减少总牵伸倍数，同时对E32条并卷机的总牵伸变换齿轮进行改造，使总牵伸倍数由1.56倍降为1.43倍，因麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑，成卷速度不大于80m/min；
7）精梳工序
精梳工序主要是排除短纤维，确保纱条的短绒率，精梳的落率控制在16-18%，对汉麻比例较高的品种落棉率控制在18-25%，要减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；
对于同时纺纯棉及汉麻混纺的品种时，要将落物做好完全分离，对于两品种共用同一精梳滤尘系统的要对精梳的滤尘进行改造，将原来的精梳滤尘在进风箱处又加了一级圆盘过滤装置，并提高圆盘吸嘴的转速，保证正常吸落棉；
对于纯汉麻品种因其经梳理成网后很难进入牵伸系统，棉条极易被拉断；因此对纯汉麻的产品可采用国产的A201型的精梳机，加大锡林的齿密，保证锡林密度在35000齿以上，顶梳插入深度0.2mm，梳理隔距0.3mm，保证棉网质量；
8）并粗工序
并粗工序要对皮辊进行特殊处理，采取黑色的大漆涂料进行处理，尽量减少总牵伸倍数，粗纱要减少张力，锭速适当减低，不超过650r/min，并条工序的部分机台由带轮调速改为变频调速，根据麻纤维易吸湿的特性，控制好并粗工序的相对湿度为65-70%，必要时要安装加湿器，并条的速度要降低，小于150m/min；粗纱的卷装要小，粗纱的捻系数比棉提高20%；
9）细纱工序
细纱工序的锭速要降低，对纯麻品种不超过8000r/min，低支的品种锭速提高值10000-12000r/min；细纱的捻系数按400-450进行设计，适当加大罗拉隔距，比棉大4-6mm，采用较大的隔距块避免出硬头；提高紧密纺的负压风机的频率为按60HZ以上，负压风机必要时进行更换，要用较稀的紧密纺网格圈，吸棉笛管的风机也要加大，减少细纱断头，细纱的钢丝圈要用纱线通道宽的圈形，可以6903或6802型的钢丝圈，钢领采用轴承钢钢领；为避免麻纤维混入其他纱线，减少三丝，对汉麻品种要与纯棉品种做好隔离；
10）络筒工序
因麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱曲线；同时络筒的清纱曲线要比纯棉品种适当放松；具体门限设定范围N粗度300-450%；S粗度200-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度40-60%，长度20-30cm，长细T粗度-40～-60%，长度20-35cm；纱速度1200m/min；同时要保证捻结强力保持率不低于80%，保证气捻结的捻结气压，络筒机总进气压力不低于0.65Mpa；为此增加了2螺杆式台空压机，车间增加储气罐品；
11）并纱倍捻工序
并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体门限设定范围N粗度250-350%；S粗度180-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度50-80%，长度20-30cm，长细T粗度-30～-60%，长度20-35cm，张力片克数对于18-22tex的纱线按12-22g，14-16tex的纱按10-16g，对于12tex以下的按5-8g进行调整，纱速250-450m/min，倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速6000-9000r/min，张力簧?0.26mm，张力管刻度1-5，气圈标尺4，卷绕张力刻度1-2.5，捻度低于50捻/10cm的50支以下的纱线不经张力轮。
所述步骤2）中或采取蒸麻工艺对汉麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一周期62℃，保温15min，真空度300mbar，第二周期75℃，保温25min，真空度450mbar。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所纺的纱支条干指标有了较大提高。如65棉35汉麻CPT40S的品种时条干指标为22，采用本发明的条干为16.5，断裂强度也由原来的14.5提高到现在的17.5。2)麻纤维的制成率有了较大提高。一般精梳品种制成率只有55%（纯麻制品的制成率只有30%），采用本发明后麻纤维的制成率以提高到67%（纯麻制品的制成率也提高至40%）。功能纤维的制成率由原来的90%提高到现在的96%。3)产品的品种呈现多样化。本发明可以制备麻涤羊毛、莫代尔、天丝、竹代尔、有色粘胶、色棉、色麻等多品种多系列的品种，更好的满足客户的多种需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明汉麻纯纺纺纱工艺流程图；
附图2为本发明汉麻与棉混纺纺纱工艺流程图；
附图3为本发明汉麻与功能纤维混纺纺纱工艺流程图；
附图4为本发明汉麻、棉与功能纤维混纺纺纱工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图1是本发明的汉麻纯纺纺纱工艺流程图。该实施例为一种汉麻纯纺纺纱工艺，其特征在于：将汉麻预处理、汉麻加湿养生处理后，根据汉麻的分裂度选择采取双梳棉或双精梳工艺，对于汉麻的分裂度为2200以上的采取双梳棉工艺，分裂度为2200以下的采取双精梳工艺；
所述双梳棉工艺流程为：A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机，制成纤维网卷装→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳条→FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA426粗纱机→EJM128K细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机；
所述双精梳工艺流程为：A002D自动混棉机→A035混开棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳纤维→A771A打包机→A002D自动混棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳条→FA306预并机一道→FA306预并机二道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机。
附图2为本发明汉麻与棉混纺纺纱工艺流程图：汉麻预处理→汉麻加湿养生处理→A002D自动抓棉机→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机→E32条并卷机→E62精梳机后，制得棉麻混纺精梳条，再经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机
附图3为本发明汉麻与功能纤维混纺纺纱工艺流程图：功能纤维经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机纺纱后，然后与上述汉麻纺精梳条进行混纺，经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA306并条机三道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机进行纺纱而成
附图4为本发明汉麻、棉与功能纤维混纺纺纱工艺流程图：功能纤维经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机纺纱后，然后与上述汉麻、棉麻纺精梳条进行混纺，经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA306并条机三道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机进行纺纱而成。
本发明的具体工艺步骤为：
1）汉麻的预处理
根据纤维的并丝率及硬条疵点的含量及纤维的细度，对加工质量差的麻纤维需要经过1至2次的刺辊开松，用单刺辊轻弹机或弹粗纱头机进行开松处理。
2）汉麻加湿及蒸麻养生处理
因汉麻纤维的本身的可纺性差，并且纤维内含有较高的木质素，为提高可纺性，纤维加工厂在汉麻成包出厂前都要进行必要的加油保湿，我们为进一步提高纤维的柔软性，一般采用两种加湿养生方式。一是用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿并闷放至少24小时使纤维的回潮在12%左右，二是采取蒸麻处理，蒸麻工艺为第一周期62℃，保温15min，真空度300mbar，第二周期75℃，保温25min，真空度450mbar。我们对批量较大的品种一般采取蒸麻工艺，蒸麻后纤维更柔软性能更接近棉的可纺性。
3）汉麻预混及混棉
对于汉麻与棉混纺的精梳纱线都要进行必要的混配棉，在降低纺纱成本的同时确保成纱质量，混合一般采取棉包混合，为使混合均匀我们采用用一台A002D自动抓棉机提前进行一次预混合，然后经A771A打包机打包再在清花工序进一步混合。而且在梳棉及精梳的落棉中麻纤维的含量较高，因此配棉时适当提高麻纤维的比例，一般提高5-10%。
4）清花工序，管道改造、打手降速、减小成卷张力、提高车间湿度
清花工序是开松、除杂、混合成卷，汉麻纺纱或棉麻混纺清花工序经A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，为减少纤维的损伤，要降低各打手的速度，将豪猪打手改为梳针打手；功能纤维纺纱清花工序经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，对功能纤维通过管道的改造，改为间道直接跳过A035混开棉机、FA025多仓混棉机，对打手带轮进行改造，使FA106开棉机的打手速度由480r/min降为385-420r/min，综合打手速度降为750-850r/min；将打手尘棒封闭，减少落率；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在68-73%，同时在抓棉机上方安装加湿器；为减小成卷机的棉层张力，避免棉层拉断，将成卷罗拉的齿轮由37齿改为38齿，时张力牵伸减小2.5%。
5）梳棉工序，合理选配针布、调整工艺隔距、改造罗拉传动、使用皮圈剥棉、确保成条蓬松、滤尘风机加大；
梳棉工序是梳理混合并去除部分的并丝及硬条，调高纤维的转移率，锡林刺辊的速比为2.2，调整棉纤维的锡林速度360r/min，调整功能纤维的锡林速度330r/min，锡林盖板隔距12、11、10、10、11（1/1000″），真不棉麻混纺的锡林采用纺棉锡林针布，用的是AC2030*1540型，功能纤维用纺化纤的锡林针布，采用AC2525*1850型，盖板针布选用MCZH28型；梳棉工序的总落率控制性7-8%；为保证落物及时吸走，将原来的滤尘风机由22KW改为30kw，提高滤尘风量；
对于纯汉麻或汉麻比例较高的纱线梳棉的张力牵伸要小，将给棉罗拉的传动齿轮由21齿改为22齿，给棉张力减小4.5%，为保证成条，梳棉采用皮圈剥棉。
6）预并条卷工序，提高并合根数、改造牵伸齿轮、减少总牵伸倍数、降低成卷速度、调整各处张力；
预并工序对功能纤维主要是提高并合根数，减少重量不匀率。一般采取8根并合，较大的后牵伸，尽量减少总牵伸倍数，以减少精梳的麻粒。
条并卷工序也要减少总牵伸倍数，我们同时对E32条并卷的总牵伸变换齿轮进行了改造使总牵伸倍数由1.56倍降为1.43倍，因麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑，成卷速度不大于80m/min。
7）精梳工序，改造滤尘系统、确保落物分离、更改锡林齿密、确保充分梳理
精梳工序主要是排除短纤维，确保纱条的短绒率，精梳的落率一般控制在16-18%，对汉麻比例较高的品种落棉率还要大，控制在18-25%；要减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大。
对于同时纺纯棉及汉麻混纺的品种时，要将落物做好完全分离，对于两品种共用同一精梳滤尘系统的要对精梳的滤尘进行改造，我们将原来的精梳滤尘在进风箱处又加了一级圆盘过滤装置，并提高圆盘吸嘴的转速，保证正常吸落棉。
对于纯汉麻品种因其经梳理成网后很难进入牵伸系统，棉条极易被拉断。因此对纯汉麻的产品最好采用国产的A201型的精梳机。加大锡林的齿密，保证锡林密度在35000赤以上，顶梳插入深度0.2mm，梳理隔距0.3mm，保证棉网质量。
8）并粗工序，皮辊特殊处理、速度变频控制、捻度适当提高
并粗工序要对皮辊进行特殊处理，一般采取黑色的大漆涂料进行处理，尽量减少总牵伸倍数，粗纱要减少张力，锭速适当减低，一般不超过650r/min，并条工序的部分机台我们由带轮调速改为变频调速，根据麻纤维易吸湿的特性，控制好并粗工序的相对湿度，一般按65-70%进行控制，必要时要安装加湿器。并条的速度要降低，一般小于150m/min。粗纱的卷装要小，粗纱的捻系数一般比棉提高20%左右。
9）细纱工序，锭速降低、改造吸棉负压、加大牵伸隔距、提高成纱捻度、皮辊涂料处理；
细纱工序的锭速要降低，对纯麻品种不超过8000r/min，低支的品种锭速提高值10000-12000r/min；细纱的捻系数按400-450进行设计，适当加大罗拉隔距，比棉大4-6mm，采用较大的隔距块避免出硬头；提高紧密纺的负压风机的频率为按60HZ以上，负压风机必要时进行更换，要用较稀的紧密纺网格圈，吸棉笛管的风机也要加大，减少细纱断头，细纱的钢丝圈要用纱线通道宽的圈形，可以6903或6802型的钢丝圈，钢领采用轴承钢钢领。
为避免麻纤维混入其他纱线，减少三丝，对汉麻品种要与纯棉品种做好隔离。
10）络筒门限调整、速度适当降低、确保捻结质量、增加空压机台
因麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱曲线；同时络筒的清纱曲线要比纯棉品种适当放松；具体门限设定范围N粗度300-450%；S粗度200-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度40-60%，长度20-30cm，长细T粗度-40～-60%，长度20-35cm；纱速度不大于1200m/min；同时要保证捻结强力保持率不低于80%，保证气捻结的捻结气压，络筒机总进气压力不低于0.65Mpa；为此增加了2螺杆式台空压机，车间增加储气罐品。
11）并纱上电清器、切除有害纱疵、倍捻控制张力
并纱工序我们全部上了长岭的自动络筒机电清器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体门限设定范围N粗度250-350%；S粗度180-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度50-80%，长度20-30cm，长细T粗度-30～-60%，长度20-35cm，张力片克数对于18-22tex的纱线按12-22g，14-16tex的纱按10-16g，对于12tex以下的按5-8g进行调整，纱速250-450m/min，倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速6000-9000r/min，张力簧?0.26mm，张力管刻度1-5，气圈标尺4，卷绕张力刻度1-2.5，捻度低于50捻/10cm的50支以下的纱线不经张力轮。
生产中的难点及需注意的问题：
1）加强设备保养
因汉麻纤维细度较粗，并且纤维中的木质素含量高各处挂花积尘严重，且对梳棉针布损伤较大，因此对梳棉设备的维修保养周期要适当缩短，我们将梳棉的揩车周期由原来的15天改为10天，国产针布的更换周期由18个月改为12个月。细纱工序因各种功能纤维与汉麻混纺，牵伸力大对皮辊损伤严重，皮辊的回磨周期缩短，每天安排专人包机检查更换皮辊。紧密纺机台的网格圈因麻纤维的粘性物质的影响极易堵塞，每7天需要对网格圈进行细致擦拭清理。
2）要测试各种纤维的含量达到标准
对纤维的含量指标进行严格控制，专门购置了一台用于测试纤维含量的YG(B)002(CH-2)型的纤维细度仪，根据纤维的形态及纤维的比重在500倍的显微镜下对纤维进行测试，每周每品种测试不小于2次，试验方法按照FZ/T30003-2009的规定执行，使纤维含量指标符合FZ/T01053-2007的规定。
本发明的有益效果是：1)所纺的纱支条干指标有了较大提高。如65棉35汉麻CPT40S的品种时条干指标为22，采用本发明的条干为16.5，断裂强度也由原来的14.5提高到现在的17.5。2)麻纤维的制成率有了较大提高。一般精梳品种制成率只有55%（纯麻制品的制成率只有30%），采用本发明后麻纤维的制成率以提高到67%（纯麻制品的制成率也提高至40%）。功能纤维的制成率由原来的90%提高到现在的96%。3)产品的品种呈现多样化。本发明可以制备麻涤羊毛、莫代尔、天丝、竹代尔、有色粘胶、色棉、色麻等多品种多系列的品种，更好的满足客户的多种需求。
实施例1：汉麻的纯纺纺纱工艺(CPT36S/1，具体工艺参数见表1)。
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实施例2：汉麻与棉混纺纺纱工艺(65长/35汉麻cpt80s，具体工艺参数见表2)。
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实施例3：汉麻与功能纤维混纺纺纱工艺(汉麻50/莫代尔50CPT40S，具体工艺参数见表3)。
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实施例4：汉麻、棉与功能纤维混纺纺纱工艺（棉74汉麻20黑粘胶6JC54S+50D锦纶长丝，具体工艺参数见表4)。
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采用本发明制备的纺纱成品的成纱指标：
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Claims (4)
1.一种汉麻纯纺纺纱工艺，其特征在于：将汉麻预处理、汉麻加湿养生处理后，根据汉麻的分裂度选择采取双梳棉或双精梳工艺，对于汉麻的分裂度为2200以上的采取双梳棉工艺，分裂度为2200以下的采取双精梳工艺；
所述双梳棉工艺流程为：A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机，制成纤维网卷装→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳条→FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA426粗纱机→EJM128K细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机；
所述双精梳工艺流程为：A002D自动混棉机→A035混开棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳纤维→A771A打包机→A002D自动混棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→FA201B梳棉机→E32条并卷机→E62精梳机，制成汉麻精梳条→FA306预并机一道→FA306预并机二道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机；
其具体工艺步骤如下：
1）汉麻预处理
根据纤维的并丝率及硬条疵点的含量及纤维的细度，对加工质量差的的麻纤维用单刺辊轻弹机或弹粗纱头机进行1至2次的刺辊开松处理；
2）汉麻加湿养生处理
对汉麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿并闷放至少24小时使纤维的回潮在11-14%；
3）汉麻预混及混棉
对于汉麻与棉混纺的精梳纱线都要进行必要的混配棉，混合采取棉包混合方式，用一台A002D自动抓棉机提前进行一次预混合，然后经A771A打包机打包再在清花工序进一步混合；配棉时按配方提高麻纤维的比例5-10%；
4）清花工序
清花工序是开松、除杂、混合成卷，汉麻纺纱或棉麻混纺清花工序经A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，为减少纤维的损伤，要降低各打手的速度，将豪猪打手改为梳针打手，FA106开棉机的打手速度由480r/min降为385-420r/min；功能纤维纺纱清花工序经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，对功能纤维通过管道的改造，改为间道直接跳过A035混开棉机、FA025多仓混棉机和FA106开棉机，对打手带轮进行改造，使综合打手速度降为750-850r/min；将打手尘棒封闭，减少落率；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在68-73%，同时在抓棉机上方安装加湿器；为减小成卷机的棉层张力，避免棉层拉断，将成卷罗拉的齿轮由37齿改为38齿，使张力牵伸减小2.5%；
5）梳棉工序
梳棉工序是梳理混合并去除部分的并丝及硬条，调高纤维的转移率，锡林刺辊的速比为2.2，调整棉纤维的锡林速度360r/min，调整功能纤维的锡林速度330r/min，锡林盖板隔距12、11、10、10、111/1000″，针布棉麻混纺的锡林采用纺棉锡林针布，用的是AC2030*1540型，功能纤维用纺化纤的锡林针布，采用AC2525*1850型，盖板针布选用MCZH28型；梳棉工序的总落率控制性7-8%；为保证落物及时吸走，将原来的滤尘风机由22KW改为30kw，提高滤尘风量；
对于纯汉麻或汉麻比例较高的纱线梳棉的张力牵伸要小，将给棉罗拉的传动齿轮由21齿改为22齿，给棉张力减小4.5%，为保证成条，梳棉采用皮圈剥棉；
6）预并条卷工序
预并工序对功能纤维主要是提高并合根数，减少重量不匀率；采取8根并合，较大的后牵伸，尽量减少总牵伸倍数，以减少精梳的麻粒；
条并卷工序也要减少总牵伸倍数，同时对E32条并卷机的总牵伸变换齿轮进行改造，使总牵伸倍数由1.56倍降为1.43倍，因麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑，成卷速度不大于80m/min；
7）精梳工序
精梳工序主要是排除短纤维，确保纱条的短绒率，精梳的落率控制在16-18%，对汉麻比例较高的品种落棉率控制在18-25%，要减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；
对于同时纺纯棉及汉麻混纺的品种时，要将落物做好完全分离，对于两品种共用同一精梳滤尘系统的要对精梳的滤尘进行改造，将原来的精梳滤尘在进风箱处又加了一级圆盘过滤装置，并提高圆盘吸嘴的转速，保证正常吸落棉；
对于纯汉麻品种因其经梳理成网后很难进入牵伸系统，棉条极易被拉断；因此对纯汉麻的产品可采用国产的A201型的精梳机，加大锡林的齿密，保证锡林密度在35000齿以上，顶梳插入深度0.2mm，梳理隔距0.3mm，保证棉网质量；
8）并粗工序
并粗工序要对皮辊进行特殊处理，采取黑色的大漆涂料进行处理，尽量减少总牵伸倍数，粗纱要减少张力，锭速适当减低，不超过650r/min，并条工序的部分机台由带轮调速改为变频调速，根据麻纤维易吸湿的特性，控制好并粗工序的相对湿度为65-70%，必要时要安装加湿器，并条的速度要降低，小于150m/min；粗纱的卷装要小，粗纱的捻系数比棉提高20%；
9）细纱工序
细纱工序的锭速要降低，对纯麻品种不超过8000r/min，低支的品种锭速提高值10000-12000r/min；细纱的捻系数按400-450进行设计，适当加大罗拉隔距，比棉大4-6mm，采用较大的隔距块避免出硬头；提高紧密纺的负压风机的频率为按60HZ以上，负压风机必要时进行更换，要用较稀的紧密纺网格圈，吸棉笛管的风机也要加大，减少细纱断头，细纱的钢丝圈要用纱线通道宽的圈形，可以选用6903或6802型的钢丝圈，钢领采用轴承钢钢领；为避免麻纤维混入其他纱线，减少三丝，对汉麻品种要与纯棉品种做好隔离；
10）络筒工序
因麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱曲线；同时络筒的清纱曲线要比纯棉品种适当放松；具体门限设定范围N粗度300-450%；S粗度200-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度40-60%，长度20-30cm，长细T粗度-40～-60%，长度20-35cm；纱速度1200m/min；同时要保证捻结强力保持率不低于80%，保证气捻结的捻结气压，络筒机总进气压力不低于0.65Mpa；为此增加了2螺杆式台空压机，车间增加储气罐品；
11）并纱倍捻工序
并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体门限设定范围N粗度250-350%；S粗度180-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度50-80%，长度20-30cm，长细T粗度-30～-60%，长度20-35cm，张力片克数对于18-22tex的纱线按12-22g，14-16tex的纱按10-16g，对于12tex以下的按5-8g进行调整，纱速250-450m/min，倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速6000-9000r/min，张力簧?0.26mm，张力管刻度1-5，气圈标尺4，卷绕张力刻度1-2.5，捻度低于50捻/10cm的50支以下的纱线不经张力轮。
2.根据权利要求1所述的汉麻纯纺纺纱工艺，其特征在于：步骤2）中，或采取蒸麻工艺对汉麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一周期62℃，保温15min，真空度300mbar，第二周期75℃，保温25min，真空度450mbar。
3.一种汉麻混纺纺纱工艺，其特征在于：将汉麻预处理、汉麻加湿养生处理后，直接将汉麻棉进行预混及混棉，经A002D自动抓棉机→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机→E32条并卷机→E62精梳机后，制得棉麻混纺精梳条，再经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机进行纺纱而成；其具体工艺步骤采用权利要求1或2所述的其具体工艺步骤。
4.根据权利要求3所述的汉麻混纺纺纱工艺，其特征在于：将功能纤维经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并机纺纱后，然后与上述汉麻或棉麻纺精梳条进行混纺，经FA306并条机一道→FA306并条机二道→FA306并条机三道→FA426粗纱机→EJM128K紧密纺或环钉纺细纱机→21C自动络筒机→RF231B并纱机→RF321E倍捻机进行纺纱而成。
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