CN102990289A - 减速机用输出轴的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；b、锻造步骤，1）选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；2）将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。
Description
技术领域
本发明涉及减速机用输出轴的锻造方法。
背景技术
目前，减速机用输出轴，其生产工艺如下：
a、选择原材料；
b、下料；
c、加热到1150-1230℃；
d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后，直接在空气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；
e、机床粗加工；
f、调质热处理；
g、机床精加工；
h、成品。
上述工艺技术存在以下不足：
1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低；
2、因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出托线夹的凹孔，并且锻件产品尺寸公差很大。
发明内容
本发明的目的上提供一种减速机用输出轴的锻造方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。
本发明的技术方案如下：
减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；
3）、将步骤2）得到工件，进行分料；
4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力1600T；
5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
所述浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至700℃，保温5.5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度≥924 Mpa
屈服强度≥786 Mpa
伸长率≥14%
断面收缩率≥25%
布氏硬度HB=245—262。
具体实施方式
减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至700℃，保温5.5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；
4）、将步骤2）得到工件，进行分料；
4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力1600T；
5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
Claims (2)
1.减速机用输出轴的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；
、将步骤2）得到工件，进行分料；
4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力1600T；
5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的减速机用输出轴的锻造方法，其特征在于：所述浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至700℃，保温5.5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃。
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2012
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