CN103071970A - 变速器用中间轴锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了变速器用中间轴锻造方法，包括以下步骤：浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.6-2.0%，Si 1.1-1.6，Te 0.07-0.15%，Cr 0.2-2.0%，W 0.42-0.83%，Zr 0.4-1.0%，Cu 0.4～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

Description

变速器用中间轴锻造方法

技术领域

本发明涉及一种变速器用中间轴锻造方法。

背景技术

目前，生产变速器用中间轴，其生产工艺如下：

a、选择原材料；

b、下料；

c、加热到1150-1230℃；

d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后，直接在空气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；

e、机床粗加工；

f、调质热处理；

g、机床精加工；

h、成品。

上述工艺技术存在以下不足：

    1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低；

    2、因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出托线夹的凹孔，并且锻件产品尺寸公差很大。

发明内容

    本发明的目的是提供一种变速器用中间轴锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的技术方案如下：

变速器用中间轴锻造方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.6-2.0%，Si 1.1-1.6，Te 0.07-0.15%， Cr 1.2-2.0%， W 0.42-0.83%，Zr 0.4-1.0%, Cu 0.4～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、锻造步骤

1、选用直径为32mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度142.6mm；

2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.8min；

3、将加热后的工件另一端放入冲床进行镦粗，镦粗厚度140 0 -3mm；

4、将工件中的镦粗端进行镦头，使得镦粗端得长10 0 -2mm，宽32±0.5mm；

5、将压方后的工件放入摩压机，摩压机中安装在型模具，利用成型模具热锻工件；温度850℃，压力400T；

将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；

c、将热校后的工件热处理

将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度≤200℃；

将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为560℃-600℃，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.2-4.3小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却；

d、将热处理后的工件抛丸处理；

e、将抛丸处理的零件包装。

所述工件热处理：

将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为850℃，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.5小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度≤200℃；

将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为580℃，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.8小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却。

     本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的力学性能检测数据如下：

抗拉强度≥924 Mpa

屈服强度≥792 Mpa

伸长率≥14%

断面收缩率≥45%

布氏硬度HB=237—269。

附图说明

图1为中间轴边部金相组织图。

图2为中间轴心部金相组织图。

具体实施方式

变速器用中间轴锻造方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.6-2.0%，Si 1.1-1.6，Te 0.07-0.15%， Cr1.2-2.0%， W 0.42-0.83%，Zr 0.4-1.0%, Cu 0.4～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、锻造步骤

1、选用直径为32mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度142.6mm；

2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.8min；

3、将加热后的工件另一端放入冲床进行镦粗，镦粗厚度140 0 -3mm；

4、将工件中的镦粗端进行镦头，使得镦粗端得长10 0 -2mm，宽32±0.5mm；

5、将压方后的工件放入摩压机，摩压机中安装在型模具，利用成型模具热锻工件；温度850℃，压力400T；

将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；

c、将热校后的工件热处理

将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为850℃，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.5小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度≤200℃；

将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为580℃，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.8小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却；

d、将热处理后的工件抛丸处理；

e、将抛丸处理的零件包装。

Claims (2)

1.变速器用中间轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.6-2.0%，Si 1.1-1.6，Te 0.07-0.15%， Cr 1.2-2.0%， W 0.42-0.83%，Zr 0.4-1.0%, Cu 0.4～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、锻造步骤

1）、选用直径为32mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度142.6mm；

2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.8min；

3）、将加热后的工件另一端放入冲床进行镦粗，镦粗厚度140 0 -3mm；

4）、将工件中的镦粗端进行镦头，使得镦粗端得长10 0 -2mm，宽32±0.5mm；

5）、将压方后的工件放入摩压机，摩压机中安装在型模具，利用成型模具热锻工件；温度850℃，压力400T；

6）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；

c、将热校后的工件热处理

将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度≤200℃；

将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为560℃-600℃，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.2-4.3小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却；

d、将热处理后的工件抛丸处理；

e、将抛丸处理的零件包装。

2.根据权利要求1所述的变速器用中间轴锻造方法，其特征在于：所述工件热处理：

将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为850℃，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.5小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度≤200℃； 

将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为580℃，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.8小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却。 

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