CN102747637A - 一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，该工艺包括以下步骤：取干燥的橘皮粉碎，过20目筛网，备用，原料漂洗洗去泥沙、色素，酸提果胶、水洗、酶解、碱洗脱半纤维素、脱色脱木质素、脱脂，之后在60-70℃真空干燥，之后粉碎，过筛，即为纤维素成品。本发明工艺利用果渣提取纤维素，避免资源的浪费，节能环保，增加产值。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素提取技术领域，具体属于一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺。
背景技术
我国是果业生产大国，其果类加工企业也比较多，但在果业深加工技术比较薄弱。很过果渣都在很多企业中被当做废料放弃了。其果渣中含有较多的果胶可提取，现有企业在果渣提取果胶之后，而且只提取一次，果胶提取不干。将剩余的残渣直接当废品处理掉了，造成资源的浪费和环境的污染。纤维素作为一种天然高分子材料，不但广泛的用于纺织造纸，还用来制造人造丝，其应用范围较广，具有较大的应用市场。
本发明内容
本发明的目的是提供一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，利用果渣提取纤维素，避免资源的浪费，节能环保，增加产值。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，所述的该工艺包括以下步骤：取干燥的橘皮粉碎，过20目筛网，备用，
（1）将干燥的果渣进行漂洗，洗去泥沙、糖分和色素，干燥果渣将果渣按料液比1:20，保温85℃，搅拌30min，过滤得果渣，
(2)将第一步得到的果渣加20倍的水，ph为1～2， 25～95℃保温，搅拌10～120min，过滤，得果渣，
（3）将第二步得到的果渣温水洗至调节ph=2.5～6.0，35～60℃保温，加入果胶酶，至溶液无粘稠感，过滤，再用清水洗涤数次，得到果渣，留果渣备用。
（4）碱洗，将第三步得到的果渣置于1～6倍重量比的2%～14%的氢氧化钠溶液中，搅拌20～100min，过滤，得到果渣,
（5）脱色
将第四步得到的果渣于1～5倍重量比的0.7～2%的双氧水中，搅拌30～90min，过滤，得到果渣
（6）脱脂
将第五步得到的果渣于5倍重量比75%的乙醇溶液中，搅拌30min，过滤，得到果渣。
（7）将第六步得到果渣于60-70℃真空干燥，之后粉碎，过筛，即为纤维素成品。
所述的2%-14%的氢氧化钠溶液中内含0.5-0.7%双氧水溶液。
所述的（2）步骤中ph=1.5， 80℃保温，搅拌30min。
所述的（3）步骤中ph=4.0，50℃保温。
所述的（4）步骤中果渣置于4倍重量比的8%的氢氧化钠溶液中。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在操作过程中，除了果胶酶需要加热，其它都在常温下进行，操作方 便，简单易行；所用到的辅料成分比较简单，无毒害物质带入。最大限度的将果胶提取出出来，而且工艺简单，便于操作，生产成本低。残渣提取纤维素，避免资源的浪费，节能环保，增加产值。
具体实施方式：
一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，所述的该工艺包括以下步骤：取干燥的橘皮粉碎，过20目筛网，备用，
（1）将干燥的果渣进行漂洗，洗去泥沙、糖分和色素，干燥果渣将果渣按料液比1:20，保温85℃，搅拌30min，过滤得果渣，
(2)将第一步得到的果渣加20倍的水，ph为1～2， 25～95℃保温，搅拌10～120min，过滤，得果渣，
（3）将第二步得到的果渣温水洗至调节ph=2.5～6.0，35～60℃保温，加入果胶酶，至溶液无粘稠感，过滤，再用清水洗涤数次，得到果渣，留果渣备用。
（4）碱洗，将第三步得到的果渣置于1～6倍重量比的2%～14%的氢氧化钠溶液中，搅拌20～100min，过滤，得到果渣,
（5）脱色
将第四步得到的果渣于1～5倍重量比的0.7～2%的双氧水中，搅拌30～90min，过滤，得到果渣
（6）脱脂
将第五步得到的果渣于5倍重量比75%的乙醇溶液中，搅拌30min，过滤，得到果渣。
（7）将第六步得到果渣于60-70℃真空干燥，之后粉碎，过筛，即为纤维素成品。其中所述的2%-14%的氢氧化钠溶液中内含0.5-0.7%双氧水溶液。
（2）步骤中最优方案为ph=1.5， 80℃保温，搅拌30min。
（3）步骤中最优方案为ph=4.0，50℃保温。
（4）步骤中最优方案为果渣置于4倍重量比的8%的氢氧化钠溶液中。
以下是提取时相关参数对其果胶或纤维素收率的影响，
一、二次提果胶时间的影响
反应30min时，
1：3，反应30min时，温度的影响
80℃，30min，料液比1:3，ph的影响
所以，二次提取果胶的条件为ph=1.5，反应时间30min，残渣：水=1:3，温度80℃，果胶的质量及二次提取率可以达到最大。
二、酸性果胶酶分解果胶
温度的选择
| 温度(℃) | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 液体量（%） | 50 | 58 | 70 | 84 | 72 | 60 |
最佳温度为50℃
反应时间的选择
最佳反应时间为50min
| pH | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 |
| 液体量（%） | 30 | 42 | 60 | 78 | 71 | 66 | 55 | 51 |
[0053] pH的选择
最适pH为4.0
| 酶的用量（L） | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
| 液体量（%） | 33 | 49 | 61 | 82 | 75 | 78 | 79 |
酶的用量的选择（每毫升含有1000个单位的酶活）
最佳酶量是6.0（L）
三、氢氧化钠分解半纤维素
氢氧化钠浓度对纤维素含量的影响
由于本工艺利用提取果胶的残渣来制备纤维素，在工艺上尽量要求减少生产成本，方便大生产，故反应温度均选择在室温下进行。
常温条件下，残渣与8%氢氧化钠溶液的比例（重量比）
时间对果胶收率及纤维素的影响
综上：选择氢氧化钠浓度为8%，残渣：液=1:4，常温下反应60min，
四、双氧水的反应条件
双氧水浓度
残渣与双氧水用量比
反应时间的影响
综上：常温下，双氧水浓度1%，残渣：双氧水=1:2，反应时间为60min。
Claims (5)
1.一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，其特征在于：所述的该工艺包括以下步骤：取干燥的橘皮粉碎，过20目筛网，备用，
（1）将干燥的果渣进行漂洗，洗去泥沙、糖分和色素，干燥的果渣按料液比1:20，保温85℃，搅拌30min，过滤得果渣，
(2)将第一步得到的果渣加20倍的水，ph为1～2， 85～95℃保温，搅拌10～120min，过滤，得果渣，
（3）将第二步得到的果渣温水洗至调节ph=2.5～6.0，35～60℃保温，加入果胶酶，至溶液无粘稠感，过滤，再用清水洗涤数次，得到果渣，留果渣备用。
（4）碱洗，将第三步得到的果渣置于1～6倍重量比的2%～14%的氢氧化钠溶液中，搅拌20～100min，过滤，得到果渣,
（5）脱色
将第四步得到的果渣于1～5倍重量比的0.7～2%的双氧水中，搅拌30～90min，过滤，得到果渣
（6）脱脂
将第五步得到的果渣于5倍重量比75%的乙醇溶液中，搅拌30min，过滤，得到果渣。
（7）将第六步得到果渣于60-70℃真空干燥，之后粉碎，过筛，即为纤维素成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，其特征在于：所述的2%-14%的氢氧化钠溶液中内含0.5-0.7%双氧水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，其特征在于：所述的（2）步骤中ph=1.5， 80℃保温，搅拌30min。
4.根据权利要求1所述的一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，其特征在于：所述的（3）步骤中ph=4.0，50℃保温。
5.根据权利要求1所述的一种利用果渣提取果胶之后的残渣生产纤维素的工艺，其特征在于：所述的（4）步骤中果渣置于4倍重量比的8%的氢氧化钠溶液中。
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