CN104928958A - 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 - Google Patents
一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928958A CN104928958A CN201510268337.5A CN201510268337A CN104928958A CN 104928958 A CN104928958 A CN 104928958A CN 201510268337 A CN201510268337 A CN 201510268337A CN 104928958 A CN104928958 A CN 104928958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- straw
- corrugated paper
- hydrogen peroxide
- pickling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其制备步骤为:原料→秸秆预处理→化学预浸渍→一段热磨浆→三段热磨浆→筛选→打浆→抄片→成品纸;由于生产过程采用了较短的工艺流程,减少了洗涤和浓缩工序,节省了泵送过程。整个制浆过程电力消耗实际比用化学浆降低了10%,节水70%以上,蒸煮时间短,可节约燃料10~20%,制浆得率高达80%以上,降低了生产成本。以生产高强瓦楞纸计,每吨纸的宜接生产成本小于1000元,经济效益十分良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,属于纸浆造纸技术领域。
背景技术
秸秆是农作物的主要副产品,也是一种重要的生物资源,我国是一个农业大国,秸秆的年再生量达到6亿吨。玉米秆、高粱秆、棉秆等农作物秸秆作为一种植物原料,因其叶多皮少等本身缺陷,加之化学法蒸煮后得率低等生产上的麻烦,自古以来玉米秆类植物秸秆就几乎与造纸无缘。近几年由于农民生活水平提高,植物秸秆既不作牲畜饲料,也不作生火取暖之用,秋收季节大量玉米秆被焚烧,不但造成极大的资源浪费而且烟雾弥漫,成为新的环境公害。因而开发秸秆资源的利用,已成为当务之急。经过努力,现已可以利用玉米秆、棉秆等进行无污染制浆生产箱板纸和高强瓦楞原纸,而且工艺简单,成本低廉,实为变废为宝合理生产的好办法。随着人类文明的迅速发展,人们在物质生活达到一定水平之后,对生存条件,自然环境的保护也日益加强。造纸工业一直沿用的化学方法制浆,由于其排放废水中的大量碱性污染及黑液COD、BOD值很高、且颜色深暗而造成的环境污染是不言而喻的,如何解决环保、生产、使用三者之间的矛盾,就成为造纸工业主要的课题。寻找一种低污染或无污染的制浆工艺是我们一直研究的课题,特别是生产包装用纸,如箱板纸或瓦楞原纸等纸种,就没有必要用牺牲原料和环保的代价来换取。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种操作简单、成本低、利用秸秆制备瓦楞纸的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为,一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其制备步骤为:原料→秸秆预处理→化学预浸渍→一段热磨浆→三段热磨浆→筛选→打浆→抄片→成品纸;
所述的秸秆预处理:将秸秆处理为4~5cm小段后加入反应釜,再加入浸酸与双氧水的混合水溶液,控制温度60-90℃,搅拌反应10-25min;将反应釜中秸秆取出,抽滤取出的秸秆,除去秸秆中的溶液,然后再用5Wt.%-25Wt.%的NaOH水溶液洗涤3次以上,自然晾干至秸秆含水率小于15Wt.%;
所述浸酸与双氧水的混合水溶液加入量按1Kg秸秆加入5000~6000mL计;所述5Wt.%-25Wt.%的NaOH水溶液,在每次洗涤秸秆所用量按1Kg秸秆需1000~2000mL计;所述浸酸与双氧水混合液中,浸酸质量浓度为20~25Wt.%,双氧水质量浓度为20~40Wt.%;
常压热磨:磨浆机磨片间隙为0.06~0.8mm;
筛浆:筛孔径为0.3~0.5mm。
所述的筛浆过程中采用离心筛或跳筛。
所述浸酸为硫酸。
所述双氧水水溶液优选质量浓度为20~25Wt.%。
所述秸秆选自下述秸秆中一种或任意几种的混合:稻草秸秆、麦草秸秆、棉秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、皇竹草。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下优点和效果:
1)本发明采取了多煮炼-单化学与复合溶剂联合工艺进行纤维素提取,减少了对环境的危害,提高了再生纤维素的提取率。
2)由于生产过程采用了较短的工艺流程,减少了洗涤和浓缩工序,节省了泵送过程。整个制浆过程电力消耗实际比用化学浆降低了10%,节水70%以上,蒸煮时间短,可节约燃料10~20%,制浆得率高达80%以上,降低了生产成本。以生产高强瓦楞纸计,每吨纸的宜接生产成本小于1000元,经济效益十分良好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
将500g稻草秸秆处理为4~5cm小段后加入反应釜,再加入含浸酸(质量百分含量为20Wt.%的硫酸水溶液)、双氧水(20Wt.%)(浸酸与双氧水质量比为1:1)的混合水溶液(2000mL)加入反应釜,调节反应温度60℃,反应10min,将秸秆从反应釜中取出,抽滤取出的秸秆,除去秸秆中的溶液,使用2100mL浓度为5Wt.%的NaOH水溶液分三次洗涤秸秆,洗涤完后,自然晾干至秸秆含水率小于15Wt.%;
液比为1:5,在最高温度为140℃时保温40min后送入磨浆机中进行磨浆处理。进水量约为3.5L/min,一段磨的磨间距为0.1mm,磨浆后打浆度为16°sR;第二段的磨间距为0.08mm,磨浆后打浆度为30°SR;第三段磨浆间距采用0.05mm,磨浆后的打浆度为38°sR。纸浆的得率为63.8%。然后在打浆机中打浆,打浆浓度为1.5%,到打浆度为45°SR左右时停止,进行抄片,湿纸页在油压机中压榨处理后再烘干,经恒温恒湿处理后测物理强度。
Claims (5)
1.一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其制备步骤为:原料→秸秆预处理→化学预浸渍→一段热磨浆→三段热磨浆→筛选→打浆→抄片→成品纸;
所述的秸秆预处理:将秸秆处理为4~5cm小段后加入反应釜,再加入浸酸与双氧水的混合水溶液,控制温度60-90℃,搅拌反应10-25min;将反应釜中秸秆取出,抽滤取出的秸秆,除去秸秆中的溶液,然后再用5Wt.%-25Wt.%的NaOH水溶液洗涤3次以上,自然晾干至秸秆含水率小于15Wt.%;
所述浸酸与双氧水的混合水溶液加入量按1Kg秸秆加入5000~6000mL计;所述5Wt.%-25Wt.%的NaOH水溶液,在每次洗涤秸秆所用量按1Kg秸秆需1000~2000mL计;所述浸酸与双氧水混合液中,浸酸质量浓度为20~25Wt.%,双氧水质量浓度为20~40Wt.%;
常压热磨:磨浆机磨片间隙为0.06~0.8mm;
筛浆:筛孔径为0.3~0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其特征在于:所述的筛浆过程中采用离心筛或跳筛。
3.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其特征在于:所述浸酸为硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其特征在于:所述双氧水水溶液优选质量浓度为20~25Wt.%。
5.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法,其特征在于:所述秸秆选自下述秸秆中一种或任意几种的混合:稻草秸秆、麦草秸秆、棉秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、皇竹草。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510268337.5A CN104928958A (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510268337.5A CN104928958A (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104928958A true CN104928958A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54116368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510268337.5A Pending CN104928958A (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104928958A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107009686A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 杨太松 | 一种具有抗菌防潮的秸秆纤维素瓦楞纸及其制备方法 |
CN108442171A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种以秸秆为原料制备的瓦楞纸芯材料及方法 |
CN109750546A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-05-14 | 华南理工大学 | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 |
CN113774707A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-12-10 | 绿壳(海南)生物环保科技集团有限公司 | 一种草基纸板的绿色制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0199481A1 (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-29 | Caxton Paper Limited | A process for the manufacture of cellulose pulps |
CN1928219A (zh) * | 2006-09-27 | 2007-03-14 | 张荣斌 | 一种秸秆纤维制造方法 |
CN102154906A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-17 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种玉米秸秆制备的纸浆、其制备方法及其制成的纸制品 |
CN102561094A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 黑龙江浩源生物科技有限公司 | 利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法 |
CN102787380A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 张家港市天一纺织有限公司 | 一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法 |
CN104631204A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-20 | 北京金梦地模塑科技开发有限公司 | 农作物秸秆环保新材料的生产工艺方法 |
-
2015
- 2015-05-25 CN CN201510268337.5A patent/CN104928958A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0199481A1 (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-29 | Caxton Paper Limited | A process for the manufacture of cellulose pulps |
CN1928219A (zh) * | 2006-09-27 | 2007-03-14 | 张荣斌 | 一种秸秆纤维制造方法 |
CN102154906A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-17 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种玉米秸秆制备的纸浆、其制备方法及其制成的纸制品 |
CN102561094A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 黑龙江浩源生物科技有限公司 | 利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法 |
CN102787380A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 张家港市天一纺织有限公司 | 一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法 |
CN104631204A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-20 | 北京金梦地模塑科技开发有限公司 | 农作物秸秆环保新材料的生产工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴养育 杨会: "利用农作物秸秆原料生产包装用纸板", 《中国造纸学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107009686A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 杨太松 | 一种具有抗菌防潮的秸秆纤维素瓦楞纸及其制备方法 |
CN108442171A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种以秸秆为原料制备的瓦楞纸芯材料及方法 |
CN109750546A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-05-14 | 华南理工大学 | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 |
CN109750546B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-08-10 | 华南理工大学 | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 |
CN113774707A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-12-10 | 绿壳(海南)生物环保科技集团有限公司 | 一种草基纸板的绿色制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109577072B (zh) | 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法 | |
CN109577059B (zh) | 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法 | |
CN104179055B (zh) | 草类纤维生物分离复合制剂 | |
CN101899794B (zh) | 从植物体中提取纤维的绿色工艺 | |
TWI585267B (zh) | Chemical pulping method | |
CN102345244A (zh) | 多种组合生物酶法制浆造纸工艺 | |
CN107881842B (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
CN102493256A (zh) | 一种桉木溶解浆及其生产方法 | |
CN103174047A (zh) | 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 | |
CN104928958A (zh) | 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 | |
CN104988790A (zh) | 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法 | |
CN107740305A (zh) | 一种秸秆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
CN111472186B (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
CN108179650A (zh) | 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺 | |
CN102587185B (zh) | 一种桉木溶解浆的清洁漂白方法 | |
CN104164800B (zh) | 用香蕉茎秆制作可降解材料的制备方法 | |
CN103556249A (zh) | 一种棕榈粘胶纤维及其制备方法 | |
CN102677505A (zh) | 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
CN1354303A (zh) | 一种机械制竹纸浆的工艺方法 | |
CN101880981B (zh) | 一种制浆方法 | |
CN116356441A (zh) | 一种基于玉米芯的再生纤维素纤维制备方法 | |
CN106749686A (zh) | 一种微晶纤维素的制备方法 | |
CN101451312B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
CN105442370B (zh) | 一种漂白竹浆板制备溶解浆的方法 | |
JP7579012B2 (ja) | 茶滓繊維原料の製造方法及びその使用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150923 |