CN102699984B - 发泡水泥浆料自动注入机混料方法及自动注入机和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开发泡水泥浆料自动注入机混料方法及自动注入机和应用，包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接桶式分配器，所述桶式分配器下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器。本发明的优点是：解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，适应了大规模自动化生产的需要；定量准确，自动化程度高，生产效率高；采用封闭结构，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体说是一种发泡水泥浆料混合方法及自动注入机和应用。
背景技术
在城市建设中，为解决环保问题，现在一般采用空心砖替代实心的粘土砖，而空心砖由于存在中空部分的结构决定了其保温性能不好，为解决该问题，现在常用的方法是在中空部分加入保温材料，常用的保温材料分为有机材料和无机材料，有机材料如苯板等，而有机材料的防火性能很差，逐渐被防火性能优秀的无机材料所替代。现在最常用的无机材料以发泡水泥为主。但在为解决建筑物的保温问题而在空心砖中注入发泡水泥浆料时，为提高生产效率，需用自动化设备注入到普通砌块及烧结砖孔中，在这个过程中要解决以下关键问题：水泥发泡浆料最难解决的问题是因为不断凝固，不能保证定量的准确性和作业连续性；由于空心砖在传输带上，按照工艺要求每20-30秒向砖孔内注浆一次并且能够连续作业，并能够满足质量要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用了一种全新的混料方法及为实现该方法所需要的自动注入机，其技术方案如下：
一种发泡水泥浆料自动注入机混料方法，利用多部混料机、注浆机，采用三混三分法将浆料注入空心砖；所谓三混是：①、干粉状态时用混料设备将各种不同的发泡原料通过搅拌混合均匀；②、将拌合好的干粉加水搅拌粘稠；③、将搅拌粘稠的浆料加入发泡剂搅拌均匀；所谓三分法是：1）、根据一次注入孔的总量定量并投进多组混料机分别用于混合不同干料组分；2）、将浆料用等距、等量分配法注入桶式、等距、等量、等行的分配器，再注入发泡剂；3）、浇注分配器用等量、行距分配法一对一、孔对孔在同一时间，同一方法多行同时启动，将发泡浆料注入到孔中。
具体步骤为：
①根据一次注入孔的干粉料总量定量并投进一号混料机；混合好的浆料在二号混料机继续混合，与此同时，一号混料机注入下一批原料；
②二号混料机混合后的浆料等量分配注入桶式分配器，所述桶式分配器等距、等行设置、每次分出浆料等量：
③将步骤②混合后的浆料与发泡剂混合；
④将步骤③与发泡剂混合的发泡浆料再用浇注分配器采用等量、等行距分配法与空心砖孔采用一对一、孔对孔地在同一时间，同一方法多行同时启动，将发泡浆料注入到孔中。
本发明还公开一种实现上述方法的自动注入机，包括注浆机及多组混料机，所述多组混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接桶式分配器，所述桶式分配器下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器，所述浇注器上设置浇注分配器。
所述混料机为两组。
所述混料罐为3个。
所述混料机及储料罐采用封闭式。
所述桶式分配器设置电子称量装置。
本发明进一步公开了所述方法及所述自动注入机的应用，应用于水泥和类似水泥的发泡浆料的浇注。
本发明可以应用于所有空心砌块，如烧结空心砖、普通空心砌块，一次浇注空心孔的干粉料总量根据用户实际需要设计。
为适应不同的搅拌混合需求，所述混合罐设置加热装置及温度控制装置；通过电子计量，自动加温，自动调温，全系统微机调控，可与砖机、养护窑连接或者是单独作业。
本发明的优点是：解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，适应了大规模自动化生产的需要；定量准确，自动化程度高，生产效率高；采用封闭结构，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为浇注器的结构示意图；
图3为图2A-A位置剖视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括2个混料机，分别为一号混料机2及二号混料机3及注浆机20，所述2个混料机用于不同混合干料组分，所述一号混料机2和二号混料机3间用螺旋输送机1连接；所述注浆机20设置储料罐4，所述储料罐4与二号混料机3通过螺旋输送机1连接，所述储料罐4通过上料输送机5连接桶式分配器6，所述桶式分配器6下设置3个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，分别为一号罐8、二号罐9、三号罐10，所述一号罐8分别与第一灌装机71，所述二号罐9与第二灌装机72；所述三号罐10的下部设置浇注器15，浇注器15的下方为空心砖21
为解决环境污染及粉尘问题，所述一号混料机2、二号混料机3及储料罐4采取封闭式；
为精确控制干料组分的重量，所述桶式分配器6设置电子称量装置；所述电子定量装置如电子秤等；
为适应不同的搅拌混合需求，所述混合罐设置加热装置及温度控制装置；
注浆机设置电控箱，通过微机调控整个生产线；所述电子控制系统可采用通用的方法。
所述浇注器15包括圆罐151，每个圆罐151的表面积及容纳浆液的容量是相等的；所述圆罐151的底部设置凸起部分1511，凸起的部分的作用是在浆液下降到一定水平时，起到分隔作用，有效的起到均匀分配的效果及浆液自然流淌到罐底；所述圆罐151内设置多个搅拌辊152，本实施例为3个，还可以是其他数目，所述搅拌辊152上还设置刮片1521用来刮去罐壁上的浆液以保持罐体洁净。
所述浇注器15可以采用单罐或多罐相连式。
本发明的原理是：干料组分的一部分首先在一号混料机混合，然后输送到二号混料机与其余干料组分混合，然后经储料罐、桶式分配器进入一号罐与某些液体组分混合，然后进入二号罐与另外的液体组分混合，再进入三号罐混合，最后经浇注器注入空心砖。由于对不同的干料组分进行了分类混合，混合效果及混合时间可保证机械化生产的需要，而液体组分的分别混合，将发泡材料及易凝固材料最后混合从而解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，而电子称量及加热装置的加入，保证了每20-30秒向砖孔内注浆一次并且能够连续作业，可浇注的中砖孔直径在最小3公分，深度40公分；同时可在同一时间，同一质量注入保温浆料，同时可对多行、多块、多孔烧结砖、普通空心砖孔注入等量保温浆料。
Claims (12)
1.一种发泡水泥浆料自动注入机混料方法，其特征在于：利用多部混料机、注浆机，采用三混三分法将浆料注入空心砖；所谓三混是：①、干粉状态时用混料设备将各种不同的发泡原料通过搅拌混合均匀；②、将拌合好的干粉加水搅拌粘稠；③、将搅拌粘稠的浆料加入发泡剂搅拌均匀；所谓三分法是：1）、根据一次注入孔的总量定量并投进多组混料机分别用于混合不同干料组分；2）、将浆料用等距、等量分配法注入桶式、等距、等量、等行的分配器，再注入发泡剂；3）、浇注分配器用等量、等行距分配法一对一、孔对孔在同一时间，同一方法多行同时启动，将发泡浆料注入到孔中。
2.根据权利要求1所述的混料方法，其特征在于：具体步骤为：
①根据一次注入孔的部分干粉料总量定量并投进一号混料机；混合好的混合物在二号混料机继续混合，与此同时，一号混料机注入下一批原料；
②二号混料机混合后的混合物等量分配注入桶式分配器，所述桶式分配器等距、等行设置、每次分出浆料等量：
③将步骤②混合后的浆料与发泡剂混合；
④将步骤③与发泡剂混合的发泡浆料再用浇注分配器采用等量、等行距分配法与空心砖孔采用一对一、孔对孔地在同一时间，同一方法多行同时启动，将发泡浆料注入到孔中。
3.一种实现权利要求1所述方法的自动注入机，其特征在于：包括注浆机及多组混料机，所述多组混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接桶式分配器，所述桶式分配器下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器，所述浇注器上设置浇注分配器。
4.根据权利要求3所述的自动注入机，其特征在于：所述混料机为两组。
5.根据权利要求3所述的自动注入机，其特征在于：所述混合罐为3个。
6.根据权利要求3所述的自动注入机，其特征在于：所述混料机及储料罐采用封闭式。
7.根据权利要求3所述的自动注入机，其特征在于：所述桶式分配器设置电子称量装置。
8.根据权利要求3所述的自动注入机，其特征在于：所述浇注器包括圆罐，每个圆罐的表面积及容纳浆液的容量是相等的；所述圆罐的底部设置凸起部分，所述圆罐内设置多个搅拌辊，所述搅拌辊上还设置刮片，所述浇注器可以采用单罐或多罐相连式。
9.一种权利要求1所述的方法的应用，其特征在于：应用于水泥和类似水泥的发泡浆料的浇注。
10.一种权利要求3所述的自动注入机的应用，其特征在于：应用于水泥和类似水泥的发泡浆料的浇注。
11.一种权利要求1所述方法的应用，其特征在于：应用于所有空心砌块。
12.一种权利要求3所述自动注入机的应用，其特征在于：应用于所有空心砌块。
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