Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN110712270B - 一种泡沫混凝土预制件生产工艺 - Google Patents

一种泡沫混凝土预制件生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110712270B
CN110712270B CN201910996995.4A CN201910996995A CN110712270B CN 110712270 B CN110712270 B CN 110712270B CN 201910996995 A CN201910996995 A CN 201910996995A CN 110712270 B CN110712270 B CN 110712270B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramsite
foam concrete
mold container
foaming
prefabricated part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910996995.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110712270A (zh
Inventor
江龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL CO LTD
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910996995.4A priority Critical patent/CN110712270B/zh
Publication of CN110712270A publication Critical patent/CN110712270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110712270B publication Critical patent/CN110712270B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B28B1/503Moulds therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

一种泡沫混凝土预制件生产工艺,包括:(1)将陶粒预湿处理;(2)将配料按比例混合均匀制成混合干物料;(3)将混合干物料加水搅拌混合;(4)将发泡剂与水搅拌均匀得到发泡液;(5)将发泡液倒入搅拌机中制成陶粒发泡混凝土料浆;(6)将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,制备形成第一中间体预制件(7)将第一中间体预制件脱模后倒置于模具容器中(8)将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中;(9)成型脱模后养护形成预制件。通过本发明制备的泡沫混凝土预制件具有良好3的保温隔热性能。

Description

一种泡沫混凝土预制件生产工艺
技术领域
本发明涉及混凝土预制件的生产工艺,尤其是涉及陶粒泡沫混凝土预制件的生产工艺。
背景技术
住宅工业化是住宅产业化发展的前提,混凝土预制技术是实现住宅工业化的途径之一。随着住宅产业化的发展,,预制混凝土技术应用越来越广,越来越多的高精度预制混凝土构件产品涌现,预制构件正产朝着标准化、自动化方向发展。
由于混凝土预制构件的生产是在规范操作、严密监控下进行,并有必要的辅助设施协同完成,所生产出的产品在品质稳定性和优异性都比现浇构筑物要好。通过混凝土预制技术实现住宅建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响,具有显著的经济效益和社会效益,是当前住宅建筑的发展趋势。
陶粒泡沫混凝土以陶粒或(和)陶砂作为集料,在拌合物中引入通过物理或者化学发泡方式制备的气泡,然后在常温下浇筑成型并养护而形成具有较高强度和保温性能的多孔材料。因为内部含有大量孔隙,所以陶粒泡沫混凝土的干密度较小,将其用于混凝土预制件材料能有效降低建筑物的自重。
陶粒泡沫混凝土常用制备工艺分为两步:第一步将陶粒、水泥和水搅拌成具有一定流动度的均匀混合物,第二步将混合料与泡沫混合后浇筑至模具,经养护形成陶粒泡沫混凝土。这种方法容易出现陶粒上浮而导致陶粒泡沫混凝土的不均匀继而对其抗压强度与保温效果造成不利影响。
为了解决上述问题,现有技术中CN201610621812.7的发明专利提出了一种陶粒发泡混凝土预制件的生产工艺,其将未混合的陶粒直接置于模具中,底部注浆的同时实现混合,通过预先密实的方法和顶盖的抵挡作用,防止陶粒上浮,从而使陶粒分布均匀,提高混凝土预制件的性能。然而,该方法没有经过充分搅拌混合陶粒与其他配料,并且在混合的同时还是会有陶粒上浮,还是会存在上下部陶粒不均匀的问题。
发明内容
本发明提供一种陶粒泡沫混凝土预制件的生产工艺,能够使陶粒与其他配料充分搅拌混合,使生产的预制件上部的平均陶粒分布与下部的平均陶粒分布相同,从而具有均匀的保温隔热性能。
本发明提供的一种陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺,包括如下步骤:(1)预处理:将陶粒经泡水预湿处理后,自然堆积;(2)混合:将尾矿、水泥、粉煤灰与预处理的陶粒按比例混合均匀制成混合干物料;(3)搅拌:将按混合干物料置于搅拌机中加水搅拌使其混合均匀;(4)发泡:将发泡剂与水搅拌均匀得到发泡液;(5)将发泡液倒入搅拌机中搅拌混合均匀,制成陶粒发泡混凝土料浆;(6)采用顶部注浆的方式将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,制备形成第一中间体预制件,所述第一中间体预制件包括若干具有间隔的竖直部以及连接所有竖直部的连接部;(7)将第一中间体预制件脱模,使其连接部位于上方,竖直部位于下方置于模具容器中,所述竖直部与所述模具容器底部存在间隔;(8)采用底部注浆的方式,将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,填充所述竖直部之间的间隔以及所述竖直部与所述模具容器底部之间的间隔;(9)成型脱模后形成预制件。
优选的,所述混凝土预制件为保温砖。
优选的,所述混凝土预制件为条形或者方形。
优选的,所述步骤(1)预湿处理时间为2~3h。
优选的,所述连接部位于底部,所述竖直部均匀分布于所述连接部上。
优选的,所述竖直部的体积与所述竖直部之间间隔的体积相等。
优选的,所述竖直部的宽度与所述竖直部之间间隔的宽度相等。
优选的,所生产的预制件上部的平均陶粒分布与下部的平均陶粒分布相同。
优选的,所生产的预制件具有均匀的保温隔热性能。
附图说明
图1是本发明实施例的陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺的步骤图。
图2是本发明实施例的步骤(6)中第一中间体预制件制备示意图。
图3是本发明实施例的步骤(7)中第一中间体预制件设置于模具容器的示意图。
图4是本发明实施例制备完毕的预制件示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍,显而易见地,下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些实施例获取其他的技术方案,也属于本发明的公开范围。
本发明实施例的陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺,其中陶粒泡沫混凝土预制件可以是例如方形或者条形的保温砖,参见图1,包括如下步骤:(1)预处理:将陶粒经泡水预湿处理后,自然堆积;(2)混合:将尾矿、水泥、粉煤灰与预处理的陶粒按比例混合均匀制成混合干物料;(3)搅拌:将按混合干物料置于搅拌机中加水搅拌使其混合均匀;(4)发泡:将发泡剂与水搅拌均匀得到发泡液;(5)将发泡液倒入搅拌机中搅拌混合均匀,制成陶粒发泡混凝土料浆;(6)采用顶部注浆的方式将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,制备形成第一中间体预制件,所述第一中间体预制件包括若干具有间隔的竖直部以及连接所有竖直部的连接部;(7)将第一中间体预制件脱模,使其连接部位于上方,竖直部位于下方置于模具容器中,所述竖直部与所述模具容器底部存在间隔;(8)采用底部注浆的方式,将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,填充所述竖直部之间的间隔以及所述竖直部与所述模具容器底部之间的间隔;(9)成型脱模后形成预制件。
步骤(1)中,取自来水对陶粒进行饱水预湿处理,处理时间可以是2~3h,预湿处理后自然堆积。
步骤(2)中,将尾矿、水泥、粉煤灰与预处理的陶粒按比例混合均匀制成混合干物料;其中,水泥为硅酸盐水泥或者铝酸盐水泥。为了提高了结构均匀度,还可以在混合干物料中添加纳米沸石粉。
步骤(3)中,将按混合干物料置于搅拌机中加水搅拌使其混合均匀,搅拌时间为2~5分钟。
步骤(4)中,将发泡剂与水搅拌均匀得到发泡液,其中发泡剂可以是复合发泡剂。步骤(5)中,将将发泡液倒入搅拌机中搅拌混合均匀,制成陶粒发泡混凝土料浆。
步骤(6)中,参见图2,采用顶部注浆的方式将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器10中,制备形成第一中间体预制件20,第一中间体预制件20包括若干具有间隔21的竖直部22以及连接所有竖直部22的连接部23。其中,连接部23为条形底部,竖直部22均匀分布于连接部23上。竖直部22的宽度与竖直部22之间间隔21的宽度相等,从而竖直部22的体积与竖直部22之间间隔21的体积相等。第一中间体预制件20中,竖直部22上部的陶粒分布大于下部的陶粒分布。
步骤(7)中,参见图3,将第一中间体预制20脱模,使其连接部23位于上方,竖直部22位于下方倒立置于模具容器10中,其中竖直部22底部与模具容器10的底部存在间隔24。步骤(8)中,采用底部注浆的方式,将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器10中,填充竖直部22之间的间隔21以及竖直部22与模具容器10底部之间的间隔24,从而形成图4中的制备完毕的陶粒泡沫混凝土预制件。被填充的竖直部22之间的间隔21中,其上部的陶粒分布大于下部的陶粒分布,而倒立的竖直部22下部的陶粒分布大于上部的陶粒分布,从而使生产完毕的预制件整体的上部的平均陶粒分布与下部的平均陶粒分布相同,从而使所生产的预制件具有均匀的保温隔热性能。步骤(9)中,在模具容器10内的预制件成型脱模后形成陶粒泡沫混凝土预制件。在成型脱模后还可以包括后续的养护步骤。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺,包括如下步骤:(1)预处理:将陶粒经泡水预湿处理后,自然堆积;(2)混合:将尾矿、水泥、粉煤灰与预处理的陶粒按比例混合均匀制成混合干物料;(3)搅拌:将按混合干物料置于搅拌机中加水搅拌使其混合均匀;(4)发泡:将发泡剂与水搅拌均匀得到发泡液;(5)将发泡液倒入搅拌机中搅拌混合均匀,制成陶粒发泡混凝土料浆;(6)采用顶部注浆的方式将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,制备形成第一中间体预制件,所述第一中间体预制件包括若干具有间隔的竖直部以及连接所有竖直部的连接部;所述连接部位于底部,所述竖直部均匀分布于所述连接部上;所述竖直部的宽度与所述竖直部之间间隔的宽度相等;(7)将第一中间体预制件脱模,使其连接部位于上方,竖直部位于下方置于模具容器中,所述竖直部与所述模具容器底部存在间隔;(8)采用底部注浆的方式,将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中,填充所述竖直部之间的间隔以及所述竖直部与所述模具容器底部之间的间隔;(9)成型脱模后形成预制件;所生产的预制件具有均匀的保温隔热性能。
2.根据权利要求1所述的陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺,其特征在于:所述混凝土预制件为保温砖。
3.根据权利要求1所述的陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺,其特征在于:所述混凝土预制件为条形或者方形。
4.根据权利要求1所述的陶粒泡沫混凝土预制件生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中预湿处理时间为2~3h。
CN201910996995.4A 2019-10-20 2019-10-20 一种泡沫混凝土预制件生产工艺 Active CN110712270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910996995.4A CN110712270B (zh) 2019-10-20 2019-10-20 一种泡沫混凝土预制件生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910996995.4A CN110712270B (zh) 2019-10-20 2019-10-20 一种泡沫混凝土预制件生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110712270A CN110712270A (zh) 2020-01-21
CN110712270B true CN110712270B (zh) 2021-08-20

Family

ID=69213871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910996995.4A Active CN110712270B (zh) 2019-10-20 2019-10-20 一种泡沫混凝土预制件生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110712270B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111605035A (zh) * 2020-04-13 2020-09-01 江苏鑫康新型墙体材料有限公司 一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211350B (zh) * 2010-04-07 2013-01-23 方可成 人造石制造设备及其制造方法
KR101314741B1 (ko) * 2011-10-13 2013-10-08 이동희 산화마그네슘과 이의 경화제를 이용한 상온 무기발포 성형체의 제조방법
CN104446603B (zh) * 2014-11-07 2016-06-08 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种大掺量粉煤灰陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN104478369B (zh) * 2014-12-28 2017-05-10 上海隧道工程有限公司 矩形盾构施工的同步注浆方法及注浆浆液
CN205572665U (zh) * 2016-03-04 2016-09-14 深圳市前海绿色材料科技有限公司 预制混凝土柱子结构的模具
CN105773833B (zh) * 2016-03-25 2018-03-30 陈芳斌 一种t型板桩成型模具及t型板桩的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110712270A (zh) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107602018B (zh) 硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法
JPH07247183A (ja) 建築および構造材料、その製造方法ならびに成形体または建築または構造部材、およびその製造方法
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN102643057B (zh) 一种eps轻集料混凝土保温砌模的施工方法
CN103771797A (zh) 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN103951356A (zh) 一种利用泡沫玻璃边角废料制备轻质砌块的方法
CN110712270B (zh) 一种泡沫混凝土预制件生产工艺
CN104230256A (zh) 自密实混凝土以及预制市政方涵构件的生产工艺
CN102674759A (zh) 一种eps轻集料混凝土保温砌模及其施工方法
CN1328204C (zh) 砼承重保温砖及其制造方法
CN110682407B (zh) 混凝土预制件生产模具以及混凝土预制件生产方法
CN102875181A (zh) 一种eps轻集料混凝土及其制备方法
CN101492280A (zh) 磷酸盐多孔混凝土及其制品的制备方法
CN112942357B (zh) 一种用废旧泡沫颗粒作填充剂的超轻质泡沫混凝土深厚垫层及其制备方法
CN103664063B (zh) 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
CN109678435B (zh) 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN115108777B (zh) 一种利用固废石粉的机制砂活性粉末混凝土及其制备方法
CN111300588A (zh) 一种仿古砖的制备方法及其专用模具
CN108640578A (zh) 一种防渗透加气块的制备方法
CN114409337A (zh) 气凝砂,灌浆制备自保温砌块的方法
CN202781375U (zh) 一种建筑砌块的制备装置
CN112060282B (zh) 一种泡沫混凝土制备方法
CN104291753A (zh) 由陶粒、混凝土及聚苯颗粒制作的环保型空心砌块
CN112606180B (zh) 一种用于被动房的保温墙体的制备工艺
CN116621514B (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211222

Address after: 261000 No. 11667, Baotong West Street, Weicheng District, Weifang City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Address before: No.38 Haotian North Street, Fangshan District, Beijing, 102445

Patentee before: Jiang Long

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A production process of foam concrete precast parts

Effective date of registration: 20220526

Granted publication date: 20210820

Pledgee: Bank of Weifang Limited by Share Ltd. Weifang hope branch

Pledgor: SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980006426

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right