CN101712180A - 全封闭式粘土中空砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全封闭式粘土中空砖及其制造方法，采用粘土为主要原料，添加少许化工添加剂，通过注浆或压力注浆成型的方法，经干燥、烧制而成，本发明获得的成品是内部为中空结构的全封闭式粘土砖，本发明方法工艺简单、资源消耗少、生产成本低、适合大规模工业生产，成品重量轻，承重性能和硬度符合建筑用砖标准。
Description
技术领域
本发明属建筑材料领域，具体涉及一种全封闭式粘土中空砖以及制造这种全封闭式粘土中空砖的一种方法。
背景技术
随着时代的发展，在各种建筑物中有许多建筑材料都是属于非支撑性构件，即建筑物本身的支撑强度并非由这些建筑材料所提供，非支撑性构件的重量越大，则建筑物本身的支撑强度越小，例如钢筋混凝土建筑的支撑强度是由钢筋混凝土骨架所提供，间隔墙的设置只是为了区隔各个空间的手段，因此间隔墙的重量越小，建筑本身的支持强度越大，因此，如果铺设间隔墙使用的砖可以在符合建筑标准的前提下有效的降低重量，则不仅可以提高大楼的强度，而且也可在施工的过程中提高效能、节省人力。
现有技术中，空心砖、中空砖具有重量轻、保温性能好等特点，广泛应用于建筑物间隔墙的堆砌。专利号为01142103.7的密闭式中空砖体的制造方法，以混凝土为主要原料，采用先制作防水硬化的纸盒和固定纸盒的网体，然后浇注混凝土的成型方式制造出全封闭式的中空砖，但是该方法由于需要制备防水硬化的纸盒和固定纸盒的网体，工艺复杂、生产成本高，难以适应大规模工业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、资源消耗少，生产成本低的全封闭式粘土中空砖，同时提供一种这种全封闭式粘土中空砖的制造方法。
本发明的技术方案是：一种全封闭式粘土中空砖，其特征在于：以粘土为主要原料，添加少许化工添加剂，通过注浆或压力注浆成型的方法，经干燥、烧制，获得符合建筑用砖要求的全封闭式粘土中空砖。
上述的粘土中空砖较好的设计形状为长方体，其设计参数为：长24.2公分，宽12.2公分，高8.4公分，内空长23.4公分，内空宽11.4公分，内空高7.6公分，承受压力大于50公斤。
一种制造上述全封闭式粘土中空砖的方法是：以粘土为主要原料，按照重量百分比：粘土52.0～58.0％、水41.0～47.0％、纯碱粉0.3～0.4％、腐植酸钠0.4～0.5％进行配料，经混合、搅拌制成泥浆后，再将泥浆注入石膏模具内成型，脱膜后经干燥、750～850℃高温烧成获得制品。
上述的将泥浆注入石膏模具内可以通过管道压力将泥浆注入石膏模具内的，以增加砖体的致密度，并降低劳动强度。
全封闭式粘土中空砖的制造方法是通过在原有生产实心粘土砖方法的基础上改进而来，利用石膏模具大规模生产陶瓷的原理，按照重量比例为：粘土52.0～58.0％、水41.0～47.0％、纯碱粉0.3～0.4％、腐植酸钠0.4～0.5％进行配料，经混合、搅拌制成泥浆，通过管道压力将泥浆注入石膏模具内，通过利用石膏模具的吸水性吸收泥浆中的水分，使泥浆沉淀积累至所需厚度时，将多余泥浆倒出并封口，使沉淀的泥浆形成有一定厚度的全封闭式中空结构的坯体，石膏模具继续吸收泥浆中的水分直至坯体与石膏模具分离，其所需求的砖壁厚度可以通过调整石膏模具吸水时间来调节，再经过干燥和烧制得到全封闭式粘土中空砖。
本发明方法所制得的产品为全封闭式的中空砖，所选用的原料主要为粘土，利用注浆成型的方法，生产工艺简单，生产成本低、生产效率高，加工过程中所用的石膏模具通过晒干、风干或烘干后可以再次投入生产，可进一步降低生产成本。本发明提供的生产方法可以通过调节砖壁的厚度，即调节膏模具的吸水时间，来制得承重性能和硬度不同的各种规格的成品砖。
具体实施方式
实施例1：
取原料粘土、水、纯碱粉、腐植酸钠按照重量比例：粘土55.0％、水44.0％、纯碱粉0.4％、腐植酸钠0.5％进行配料，经搅拌机混合、搅拌，制成泥浆，通过管道加压将泥浆注入事先准备好的石膏模具内，利用石膏模具的吸水性吸收泥浆中的水分，使泥浆沉淀积累15分钟，将多余泥浆倒出，继续利用石膏模具吸收坯体中的水分直至脱模，得到全封闭式中空结构的坯体，用烘干机烘干坯体，入窑经800℃高温烧制得到成品，成品为长方体，长24.2公分，宽12.2公分，高8.4公分，内空长23.4公分，内空宽11.4公分，内空高7.6公分，承受压力大于50公斤。
Claims (4)
1.一种全封闭式粘土中空砖，其特征在于：以粘土为主要原料，添加少许化工添加剂，通过注浆或压力注浆成型的方法，经干燥、烧制，获得符合建筑用砖要求的全封闭式粘土中空砖。
2.根据权利要求1所述全封闭式粘土中空砖，其特征在于：所述的粘土中空砖为长方体，长24.2公分，宽12.2公分，高8.4公分，内空长23.4公分，内空宽11.4公分，内空高7.6公分，承受压力大于50公斤。
3.一种制造如权利要求1或2所述全封闭式粘土中空砖的方法，其特征在于：以粘土为主要原料，按照重量百分比：粘土52.0～58.0％、水41.0～47.0％、纯碱粉0.3～0.4％、腐植酸钠0.4～0.5％进行配料，经混合、搅拌制成泥浆后，再将泥浆注入石膏模具内成型，脱膜后经干燥、750～850℃高温烧成获得制品。
4.根据权利要求3所述制造全封闭式粘土中空砖的方法，其特征在于：所述的将泥浆注入石膏模具内是通过管道压力将泥浆注入石膏模具内的。
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