CN102621723B - 一种液晶显示装置及其制造方法以及光学膜片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液晶显示装置及其制造方法以及光学膜片，包括：光学膜片以及液晶面板，所述光学膜片的边缘设置有折边，所述液晶面板设置于所述折边上。本发明由于在液晶显示装置的光学膜片上设置了折边，并将液晶面板设置在所述折边之上，使得液晶面板的边缘与光学膜片之间无间隙，这样，也就避免了液晶显示装置由于使用分件式胶框支撑液晶面板而发生漏光的现象。另外，由于液晶面板的边缘与用于支撑的折边之间无间隙，使得液晶面板的整个边缘都有连续的支撑，而不是分件式胶框仅在四个角支撑的方式，提高了液晶面板的抗压强度，进而有效避免受压时发生过大变形而导致黑矩阵或其他结构发生移动，产生漏光出现水波纹现象。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置及其制造方法以及光学膜片。
背景技术
液晶显示装置由于功耗小、体积小而越来越受到欢迎，然而随着液晶显示技术的发展，一些存在的问题也被发掘出来。
如图1所示，为一种现有液晶显示器的液晶显示模组的结构，液晶显示模组结构是通过胶框25连接，使液晶面板10和背光模组20组装到一起实现液晶显示器的正常工作的。液晶面板10处于最上面，由胶框25上的支撑部251支撑，胶框25下面压有光学膜片，所述光学膜片包括：第一光学膜片22、第二光学膜片23以及第三光学膜片24。为了降低材料成本，本申请人曾试图尝试如图2中所示的方案，液晶显示模组分别通过四个分件式的胶框25对液晶面板的四个角区域进行支撑，通过这种结构组装的液晶模组有一个问题，即因为分件式的胶框25之间具有间隔，使得液晶面板在遇到压力时产生向下的弯曲，继而使得液晶面板的上得黑色矩阵发生移动，从而使得漏光现象发生而产生水波纹现象，严重影响到了LCD的画面质量；另外，对于分件式胶框25而言，位于液晶面板的四个分件式的胶框25间距过大，致使液晶面板与光学膜片之间间隙过大而导致侧边漏光，使得整个模组的光学品味受到严重影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗压能力强、显示效果优秀的液晶显示装置及其制造方法以及光学膜片。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶显示装置，包括：光学膜片以及液晶面板，所述光学膜片的边缘设置有折边，所述液晶面板设置于所述折边上。
优选的，所述液晶显示装置包括有胶框，所述胶框上设置有用于限制液晶面板边缘的凸台。利用凸台对液晶面板的四个边缘进行抵紧，从而限制液晶面板在其板面所在平面的方向的自由度。
优选的，所述光学膜片包括多层，所述折边为所述光学膜片的任一层的边缘翻折至最上层的上表面形成。利用光学膜片进行翻折，工艺简单。
优选的，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第三光学膜片的边缘翻折至其上表面形成。利用膜片本身进行翻折形成折边，方便于组装时的操作。
优选的，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第一光学膜片的边缘翻折至第三光学膜片的上表面形成。这样可以利用最底下的第一光学膜片对第二、第三光学膜片进行定位。
优选的，所述折边为贴在所述光学膜片上的与所述光学膜片为分体结构的薄片。这样有利于光学膜片的加工，不需要进行剪裁，也不需要对现有光学膜片进行更改工艺。
一种液晶显示装置的制造方法，包括：
A：在光学膜片的边缘处设置折边的步骤；
B：将液晶面板设置到折边上的步骤。
优选的，所述步骤A中，在光学膜片的边缘处设置折边是通过将与所述光学膜片一体成型的预折边进行翻折，所述预折边与膜片主体之间设置有预折线。使光学膜片的翻折能够按照预定路径翻折，同时也使翻折处的结构更平整。
优选的，所述步骤A中，在光学膜片的边缘处设置折边是通过将与所述光学膜片分体的预折边粘贴到所述光学膜片上。这样有利于光学膜片的加工，不需要进行剪裁，也不需要对现有光学膜片进行更改工艺。
一种光学膜片，所述光学膜片的边缘设置有折边。
本发明由于在液晶显示装置的光学膜片上设置了折边，并将液晶面板设置在所述折边之上，使得液晶面板的边缘与光学膜片边缘上的折边之间无间隔，而液晶面板与可视区的光学膜片之间只有细微的间隙，这样，即使液晶面板外侧不设有胶框，由于液晶面板上的黑矩阵的设计，也不易发生漏光的现象。另外，由于液晶面板的边缘与用于支撑的折边是设置在液晶面板边缘的连续的折边，也就是说，折边的长度至少大于液晶面板的边缘的长度，这样，使得液晶面板的整个边缘都有连续的支撑面支撑，而不是分件式胶框仅在四个角支撑的方式，提高了液晶面板的抗压强度，进而有效避免受压时发生过大变形而导致黑矩阵或其他结构发生移动，产生漏光出现水波纹现象。再者，本发明可以利用光学膜片本身进行翻折或是利用光学膜片的裁剪料在光学膜片上形成折边，也就不需要单独设置构件用于制作光学膜片上的折边，其加工方便，只需要进行极小的工艺更改即可，生产成本较为低廉。
附图说明
图1是现有一种液晶显示模组的结构简图，
图2是现有液晶显示模组的分件式的胶框的结构简图，
图3是本发明实施例的液晶显示模组的结构简图，
图4是本发明实施例中光学膜片的制程示意图，
图5是本发明实施例中光学膜片的结构简图，
图6是本发明实施例中第三光学膜片翻折时的情况示意图，
图7是本发明实施例中另一种光学膜片的结构简图，
图8是本发明实施例中第三种光学膜片的结构简图。
其中：10、液晶面板，20、背光模组，21、导光板，22、第一光学膜片，23、第二光学膜片，24、第三光学膜片，25、胶框，26、外框，27、背板，241、折边，242、预折边，243、预折线，251、支撑部，252、凸台，77、间隙。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图3所示为本发明所述的液晶显示装置的液晶显示模组，其包括背光模组20以及液晶面板10，其中背光模组10包括：背板27，设置在背板27内的导光板21设在导光板21出光面上的第一光学膜片22、第二光学膜片23以及第三光学膜片24，设置在背板27外围的胶框25以及设置在胶框25外围的外框26；在背光模组20的光学膜片的最上一层的第三光学膜片25的边缘上表面设置有折边241，液晶面板10设置在第三光学膜片24上的折边241上，液晶面板10由所述折边241进行支撑，折边的宽度优选在液晶面板10的有效显示区之外，以避免影响到液晶面板10的正常显示。由于液晶面板10是有折边241进行支撑，使得液晶面板10的边缘与折边241之间无间隔，也就是液晶面板10与光学膜片之间的间隔由折边241封闭，这样，也就避免了液晶显示装置由于使用分件式胶框支撑液晶面板而发生漏光的现象。另外，由于液晶面板10的边缘与用于支撑的折边241之间无间隔，也就是说，折边的长度至少大于液晶面板的边缘的长度，这样，使得液晶面板的整个边缘都有连续的支撑，而不是分件式胶框仅在四个角支撑的方式，提高了液晶面板10的抗压强度，进而有效避免受压时发生过大变形而导致黑矩阵或其他结构发生移动，也就避免了产生漏光出现水波纹现象。
胶框25依然采用分件式的结构，这样有利于削减背光模组的胶框25制造成本；胶框25上设置有凸台252，凸台252与液晶面板10的边缘抵紧，四个分件式胶框25分别设置在液晶面板10的四个角上，用于限制液晶面板10在其板面所在平面的方向的自由度。液晶面板10在垂直于其板面方向的自由度由所述折边241以及外框26进行限制。
在本发明实施例中光学膜片包括：位于底层第一光学膜片22、位于中层第二光学膜片23以及位于最上层的第三光学膜片24，其中，折边241设置在第三光学膜片241之上；光学膜片的数量根据需要而设定。如图4及图5所示为第三光学膜片24的制造方法及其结构，如图4所示，首先在第三光学膜片24的边缘处设置有与第三光学膜片24一体的预折边242，预折边242与第三光学膜片24的主体之间设置有预折线243，预折线243可以是设置在第三光学膜片24边缘处的不连续的缝隙，也可以是压痕，这样便于将预折边242进行翻折形成如图5所示的折边241。
当然，也可以另外设置与第三光学膜片分体的预折边，即另外设置一薄片，并通过粘贴或其它方式将预折边(即所述薄片)贴合到第三光学膜片上形成折边，薄片可以使用光学膜片的裁剪料制成，这样，可以在现有标准加工的光学膜片上进行，而不需要更改光学膜片的过多加工工艺，节省生产成本。
如图4所示，第三光学膜片24翻折预折边242至其上表面形成如图5所示的折边241，但是由于翻折不是折断的翻折，折边241与第三光学膜片24之间在预折线243附近会有一定间隙77使得此处略突出(如图6所示)，为了避免出现这种情况，如图7所示，可以利用第二光学膜片23翻折至第三光学膜片24的上表面形成折边241，这样在翻折处就不会出现突出的情况。当然，也可以如图8所示，利用第一光学膜片22翻折至第三光学膜片24的上表面形成折边241，使得第一光学膜片22包裹第二光学膜片23及第三光学膜片24，起到对第二光学膜片23及第三光学膜片24的定位作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种液晶显示装置，包括：光学膜片以及液晶面板，其特征在于，所述光学膜片的边缘设置有折边，所述液晶面板设置于所述折边上；所述光学膜片包括多层，所述折边为所述光学膜片的任一层的边缘翻折至最上层的上表面形成。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括有胶框，所述胶框上设置有用于限制液晶面板边缘的凸台。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第三光学膜片的边缘翻折至其上表面形成。
4.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片包括：位于底层的第一光学膜片、位于中层的第二光学膜片以及位于最上层的第三光学膜片，所述折边为所述第一光学膜片的边缘翻折至第三光学膜片的上表面形成。
5.一种液晶显示装置的制造方法，包括：
A：在光学膜片的边缘处设置折边的步骤；
B：将液晶面板设置到折边上的步骤；
所述步骤A中，在光学膜片的边缘处设置折边是通过将与所述光学膜片一体成型的预折边进行翻折，所述预折边与膜片主体之间设置有预折线。
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Address after: 518132 No. 9-2 Ming Avenue, Guangming New District, Guangdong, Shenzhen Patentee after: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 Guangming Avenue, Guangming New District, Guangdong, Shenzhen 9-2, China Patentee before: SHENZHEN CHINA STAR OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201016 Granted publication date: 20150218 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Registration number: 2019440020032 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |