CN102618189A

CN102618189A - 新型高分子固体缓释胶水

Info

Publication number: CN102618189A
Application number: CN2011100316602A
Authority: CN
Inventors: 沙作宏
Original assignee: Zibo Jinchen Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Zibo Longsha High Polymer Material Technology Co ltd
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: CN102618189B

Abstract

本发明涉及一种新型高分子固体缓释胶水，其特征在于由以下重量份的原料组成：乙烯、醋酸乙烯共聚物树脂15～30份；聚乙烯树脂5～30份；偶联剂0.05份；缓释剂5～15份；抗氧剂0.03份；防老剂0.02份；增粘剂30～70份；聚乙烯蜡0.5～30份；乙烯、辛烯共聚物5～10份；填料1～4份。同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜，可以一次制得，减少了制造工序，同时还减少了大量制作设备的使用，并且制作过程无污染，价格相对以往工艺制得的保护膜成本更低。

Description

新型高分子固体缓释胶水

技术领域

本发明涉及一种新型高分子固体缓释胶水，属于化工领域。

背景技术

目前，国内及国际市场使用水溶型胶水工艺生产保护膜的方法如下：

1、生产基材：就是用聚乙烯(LDPE)吹膜，经电晕处理(此过程高耗能，浪费能源，且产生臭氧，造成环境污染)。使膜材的表面张力大于38达因/厘米以上，才达到最理想的涂胶条件(如果表面张力达不到要求，会有产生脱胶的危险)。

2、涂布量：50-65g/m²(湿胶)，不易控制。

3、涂布好的成品或半成品必须在烘房(温度是50℃，湿度在55％左右)养护48小时后才能出货。

4、主胶水和促进剂配比大概为100∶1，配制方法复杂：(a)在机械匀速搅拌主胶水的情况下，慢速加入促进剂；(b)促进剂加完毕后，再搅拌20-30分钟，使之均匀分散于主胶水中。(c)配好的胶水通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出，使用的滤网建议在200目。

5、过程复杂：促进剂惧湿气，所以要保证促进剂尽量少与空气接触，因配好的胶水可以稳定使用3小时以上，所以一次配胶量可以多一些，避免促进剂包装桶开桶次数过于频繁。在涂胶的胶槽中，时常会有胶皮的问题，主要原因会是促进剂在主胶水中没有完全分散均匀造成的，因此一定要采用机械搅拌增加分散的均匀程度，同时配好的胶水要通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出。

6、生产自粘膜的厂家既要投资吹膜设备，又要投资涂胶设备，一次性投资较大。

上述仅仅以相对无污染的水溶型胶水味例做出说明，如果是以醇类和苯类为稀释剂会对环境造成很大的污染。

复杂的生产工艺决定了保护膜价格的居高不下。经过以上复杂繁琐的生产工艺，涂胶法生产的保护膜价格，以厚度为0.005mm的LDPE(聚乙烯)保护膜为例，涂胶法生产的保护膜，市场价格大约在23000-28000元/吨。

发明内容

根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型高分子固体缓释胶水，同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型高分子固体缓释胶水，其特征在于由以下重量份的原料组成：

乙烯、醋酸乙烯共聚物树脂 15～30份；

聚乙烯树脂 5～30份；

偶联剂 0.05份；

缓释剂 5～15份；

抗氧剂 0.03份；

防老剂 0.02份；

增粘剂 30～70份；

聚乙烯蜡 0.5～30份；

乙烯、辛烯共聚物 5～10份；

填料 1～4份。

所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。其偶联剂结构式为ROO_(4-n)Ti(OX-R’Y)_n。

所述的缓释剂为二氧化硅。

所述的抗氧剂为丙酸十八酯。

所述的防老剂为丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)。

所述的增粘剂为聚异丁烯。

所述的填料为硫酸钡。

其中乙烯、醋酸乙烯共聚物简写为EVA，乙烯、辛烯共聚物简写为POE。

本发明的有益效果是：同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜，可以一次制得，减少了制造工序，同时还减少了大量制作设备的使用，并且制作过程无污染，价格相对以往工艺制得的保护膜成本更低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述的新型高分子固体缓释胶水的重量组成为：

EVA树脂 15份；

聚乙烯树脂 5份；

偶联剂(钛酸酯) 0.05份；

缓释剂(二氧化硅) 5份；

抗氧剂(丙酸十八酯) 0.03份；

防老剂 0.02份；

增粘剂(聚乙丙烯) 30份；

聚乙烯蜡 0.5份；

POE 5份；

填料(硫酸钡)1份。

其中偶联剂使用的是仪征天扬化工有限公司生产的TM-12。

其中防老剂使用丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)。

将以上原料混合均匀后，用押出机压出、切粒制得产品新型高分子固体缓释胶水。将上述制得的该产品同聚乙烯共混吹膜，用于彩钢板上，制得后测试保护膜剥离强度：0.05mm彩钢板用保护膜：120g/3.5cm。

实施例2

本发明所述的新型高分子固体缓释胶水的重量组成为：

EVA树脂 30份；

聚乙烯树脂 30份；

偶联剂(钛酸酯) 0.05份；

缓释剂(二氧化硅) 15份；

抗氧剂(丙酸十八酯) 0.03份；

防老剂 0.02份；

增粘剂(聚乙丙烯) 70份；

聚乙烯蜡 30份；

POE 10份；

填料(硫酸钡) 4份。

其中偶联剂使用的是仪征天扬化工有限公司生产的TM-12。

其中防老剂使用丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)。

将以上原料混合均匀后，用押出机压出、切粒制得产品新型高分子固体缓释胶水。将上述制得的该产品同聚乙烯共混吹膜，用于不锈钢板上，制得后测试保护膜剥离强度：0.06mm不锈钢板用保护膜：140g/3.5cm。

实施例3

本发明所述的新型高分子固体缓释胶水的重量组成为：

EVA树脂 20份；

聚乙烯树脂 15份；

偶联剂(钛酸酯) 0.05份；

缓释剂(二氧化硅) 10份；

抗氧剂(丙酸十八酯) 0.03份；

防老剂 0.02份；

增粘剂(聚乙丙烯) 40份；

聚乙烯蜡 10份；

POE 7份；

填料(硫酸钡) 2份。

其中偶联剂使用的是仪征天扬化工有限公司生产的TM-12。

其中防老剂使用丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)。

将以上原料混合均匀后，用押出机压出、切粒制得产品新型高分子固体缓释胶水。将上述制得的该产品同聚乙烯共混吹膜，用于防盗门上，制得后测试保护膜剥离强度：0.04mm防盗门用保护膜：60g/3.5cm。

Claims

1.一种新型高分子固体缓释胶水，其特征在于由以下重量份的原料组成：

乙烯、醋酸乙烯共聚物树脂 15～30份；

聚乙烯树脂 5～30份；

偶联剂 0.05份；

缓释剂 5～15份；

抗氧剂 0.03份；

防老剂 0.02份；

增粘剂 30～70份；

聚乙烯蜡 0.5～30份；

乙烯、辛烯共聚物 5～10份；

填料 1～4份。

2.根据权利要求1所述的新型高分子固体缓释胶水，其特征在于所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。

3.根据权利要求1所述的新型高分子固体缓释胶水，其特征在于所述的缓释剂为二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的新型高分子固体缓释胶水，其特征在于所述的抗氧剂为丙酸十八酯。

5.根据权利要求1所述的新型高分子固体缓释胶水，其特征在于所述的防老剂为丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)。

6.根据权利要求1所述的新型高分子固体缓释胶水，其特征在于所述的增粘剂为聚异丁烯。

7.根据权利要求1所述的新型高分子固体缓释胶水，其特征在于所述的填料为硫酸钡。