CN107083213A - 一种乳制品包装用胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种乳制品包装用胶黏剂及其制备方法。该胶黏剂由以下原料制成：POP树脂190～290份、EVA树脂110～190份、POE树脂10～40份、加氢树脂250～350份、单体树脂20～60份、费托蜡130～170份、微晶蜡40～100份、聚异丁烯50～80份、抗氧剂4～6份。加氢树脂和POE树脂对POP树脂和EVA树脂进行改性，增加胶黏剂的粘结强度、剥离强度、耐温性、缩短固化时间，使得对PE、PP、光滑的金属薄膜等难粘包装材料均具有很强的粘结能力。将费托蜡和微晶蜡复配，与单体树脂结合，提高流动性和渗透性，进一步增强粘结力和耐寒性。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种乳制品包装用胶黏剂及其制备方法。
背景技术
乳制品由于其特殊的质构性能，通常需要冷藏储存，而且为了延长乳制品的保质期，通常会在乳制品包装材料内表面上附加薄膜材料对乳制品进行保鲜，这样就要求针对乳制品密封包装过程中使用的胶黏剂具有好的耐低温性能和高的粘结强度。如中国专利CN101880517公开了一种耐低温热熔胶，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、蜡、增塑剂和抗氧剂为原料制备而成；中国专利CN103773279A公开了以乙烯-醋酸乙烯共聚物、费托蜡、石蜡、聚丙烯蜡、增粘树脂和抗氧剂为原料制备而成的热熔胶。上述这些热熔胶虽然通过各种树脂主体和改性助剂的复配使用，相比传统的热熔胶提升了其耐低温、粘结强度等各项性能，但是对于高品质要求的乳制品产品使用的胶黏剂，仍然需要对其耐低温、粘结强度、流动性、固化性等各项综合性能进行改善和提升。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种乳制品包装用胶黏剂，固化时间短、流动性和渗透性好、粘结性能好，并且具有好的耐低温性能。
同时，本发明的目的还在于提供一种乳制品包装用胶黏剂的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种乳制品包装用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：POP树脂190～290份、EVA树脂110～190份、POE树脂10～40份、加氢树脂250～350份、单体树脂20～60份、费托蜡130～170份、微晶蜡40～100份、聚异丁烯50～80份、抗氧剂4～6份；各组分重量份数的总和为1000份。
可选的，所述POP树脂为陶氏1900、陶氏1950中的一种或两种，其熔指为500～1000g/10Min。
可选的，所述EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔指为400g/10Min。
可选的，所述加氢树脂为台湾连超FM100和/或南京伊士曼C100W，其软化点为100℃。
优选的，所述加氢树脂为台湾连超FM100和南京伊士曼C100W按照重量份数1：1的组合物。
可选的，所述单体树脂为埃克森美孚5380。
可选的，所述费托蜡为壳牌SX105，其软化点为115℃。
可选的，所述微晶蜡为荆门石化70号微晶蜡。
可选的，所述聚异丁烯为韩国大林PB1300，其分子量为1300。
可选的，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168按照质量比1：1的组合物。
上述乳制品包装用胶黏剂的制备方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将费托蜡和微晶蜡加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使费托蜡和微晶蜡温度升至140℃时保温；
步骤二：待费托蜡和微晶蜡融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入POE树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至POE树脂分散均匀；
步骤三：当步骤二中的POE树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物及POP树脂，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物及POP树脂完全融化后缓慢加入抗氧剂；
步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入聚异丁烯，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃。
步骤五：当温度升至160℃后，加入加氢树脂和单体树脂。在160℃恒温的环境下搅拌至加氢树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；
步骤六：步骤五中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。。
本发明乳制品包装用胶黏剂，将POP树脂、EVA树脂、POE树脂、加氢树脂和单体树脂复配作为树脂基料，采用加氢树脂和POE树脂对POP树脂和EVA树脂进行改性，增加胶黏剂的粘结强度、剥离强度、耐温性、缩短了胶黏剂的固化时间。同时按照一定的重量份数比例将费托蜡和微晶蜡复配添加使用，与单体树脂结合，协同作用，提高胶黏剂的流动性和渗透性，进一步增强胶黏剂的粘结力和耐寒性。而且由于本发明以POP树脂、EVA树脂和POE树脂复配作为主体树脂，使得制得的胶黏剂对PE、PP、内层设置有光滑的金属薄膜等难粘包装材料均具有很强的粘结能力。
更进一步的，由于不同厂家不同牌号的树脂原料或其他助剂原料之间在性能上存在一定的差异，而且当将不同厂家不同牌号的原料和助剂结合使用的过程中，不同原料和不同助剂之间会在分子形态和物理形态上发生相互影响，产生改性的作用，而且这种由相互作用产生的改性作用根据单一原料和单一助剂的性能是无法预知的，因此本发明乳制品包装用胶黏剂，为了更进一步的提升产品的耐低温、粘结性能、流动性等性能，优选特定生产厂家和特定牌号的各个原料，制备获得综合性能优异，尤其适用于乳制品包装用胶黏剂。
本发明乳制品包装胶黏剂的制备方法，限定各原料加入顺序和加热温度等参数条件，使各原料之间混合均匀，进一步提升热熔胶的综合性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种乳制品包装用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：POP树脂230份、EVA树脂145份、POE树脂25份、加氢树脂285份、单体树脂35份、费托蜡145份、微晶蜡65份、聚异丁烯65份、抗氧剂5份；POP树脂为陶氏1900和陶氏1950按照质量比1：1的组合物，熔指为800g/10Min；EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔指为400g/10Min；加氢树脂为台湾连超FM100和南京伊士曼C100W按照重量份数1：1的组合物，其软化点为100℃；单体树脂为埃克森美孚5380；费托蜡为壳牌SX105，其软化点为115℃；微晶蜡为荆门石化70号微晶蜡；聚异丁烯为韩国大林PB1300，其分子量为1300；抗氧剂为1010和抗氧剂168按照质量比1：1的组合物。
本实施例乳制品包装用胶黏剂，其制备方法具体操作步骤为：
步骤一：将费托蜡和微晶蜡加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使费托蜡和微晶蜡温度升至140℃时保温；
步骤二：待费托蜡和微晶蜡融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入POE树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至POE树脂分散均匀；
步骤三：当步骤二中的POE树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物及POP树脂，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物及POP树脂完全融化后缓慢加入抗氧剂；
步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入聚异丁烯，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃。
步骤五：当温度升至160℃后，加入加氢树脂和单体树脂。在160℃恒温的环境下搅拌至加氢树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；
步骤六：步骤五中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。
实施例2
一种乳制品包装用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：POP树脂190份、EVA树脂174份、POE树脂40份、加氢树脂250份、单体树脂60份、费托蜡130份、微晶蜡100份、聚异丁烯50份、抗氧剂6份；POP树脂为陶氏1900，熔指为500g/10Min；EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔指为400g/10Min；加氢树脂为台湾连超FM100和南京伊士曼C100W按照重量份数1：1的组合物，其软化点为100℃；单体树脂为埃克森美孚5380；费托蜡为壳牌SX105，其软化点为115℃；微晶蜡为荆门石化70号微晶蜡；聚异丁烯为韩国大林PB1300，其分子量为1300；抗氧剂为1010和抗氧剂168按照质量比1：1的组合物。
本实施例乳制品包装用胶黏剂，其制备方法同实施例1。
实施例3
一种乳制品包装用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：POP树脂243份、EVA树脂110份、POE树脂10份、加氢树脂350份、单体树脂20份、费托蜡170份、微晶蜡40份、聚异丁烯80份、抗氧剂4份；POP树脂为陶氏1950，熔指为1000/10Min；EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔指为400g/10Min；加氢树脂为台湾连超FM100和南京伊士曼C100W按照重量份数1：1的组合物，其软化点为100℃；单体树脂为埃克森美孚5380；费托蜡为壳牌SX105，其软化点为115℃；微晶蜡为荆门石化70号微晶蜡；聚异丁烯为韩国大林PB1300，其分子量为1300；抗氧剂为1010和抗氧剂168按照质量比1：1的组合物。
本实施例乳制品包装用胶黏剂，其制备方法同实施例1。
实施例4
一种乳制品包装用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：POP树脂290份、EVA树脂190份、POE树脂20份、加氢树脂250份、单体树脂25份、费托蜡130份、微晶蜡40份、聚异丁烯50份、抗氧剂5份；POP树脂为陶氏1900，熔指为800g/10Min；EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔指为400g/10Min；加氢树脂为台湾连超FM100和南京伊士曼C100W按照重量份数1：1的组合物，其软化点为100℃；单体树脂为埃克森美孚5380；费托蜡为壳牌SX105，其软化点为115℃；微晶蜡为荆门石化70号微晶蜡；聚异丁烯为韩国大林PB1300，其分子量为1300；抗氧剂为1010和抗氧剂168按照质量比1：1的组合物。
本实施例乳制品包装用胶黏剂，其制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去EVA树脂和POE树脂，调整POP树脂的重量份数用量为400份，其他同实施例1。
对比例2
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去POP树脂和POE树脂，调整EVA树脂的重量份数用量为400份，其他同实施例1。
对比例3
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去POP树脂和EVA树脂，调整POE树脂的重量份数用量为400份，其他同实施例1。
对比例4
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去POP树脂，调整EVA树脂的用量为245份，POE树脂的用量为125份，调整单体树脂的用量为65份，其他同实施例1。
对比例5
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去POE树脂，调整单体树脂的用量为60份，其他同实施例1。
对比例6
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去单体树脂，调整加氢树脂的用量为320份。
对比例7
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去加氢树脂，调整单体树脂的用量为220份，POP树脂的用量为330份。
对比例8
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去费托蜡，调整微晶蜡的用量为210份，其他同实施例1。
对比例9
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，省去微晶蜡，调整费托蜡的用量为210份，其他同实施例1。
对比例10
本对比例胶黏剂与实施例1不同的是，EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为25％，其他同实施例1。
试验例
分别测定实施例1～3和对比例1～10制备的胶黏剂的各项性能，结果如下表1所示：表1中检测180°剥离效果、剥离强度和初粘力采用的包装纸为酸奶制品包装纸。
表1
由上述表1所示的试验结果可知，实施例1～3制备的热熔胶具有好的耐寒性、好的粘结强度、好的热稳定性和短的固化时间，并且各项综合性能实施例1优于实施例2和实施例3；
另外，相比对比例1～5，实施例1～3制备的热熔胶的粘结强度优于对比例1和对比例5，固化时间短与对比例1，对于包装纸与PE之间的粘结强度以及热稳定性实施例1～3优于对比例2～4，由此可见本发明将EVA、POE和POP复配使用，相互之间协同增效，提高产品的粘结强度、热稳定性和固化性能；
相比对比例6和7，实施例1～3制备的热熔胶的耐寒性优于对比例6，初粘力优于对比例7，由此可见本发明将加氢树脂和单体树脂复配使用，相互之间协同增效，提高产品的耐寒性和初粘性；
相比对比例8和9，实施例1～3制备的热熔胶的固化时间明显比对比例8短，实施例1～3制备的热熔胶的耐寒性明显优于对比例9，由此可见本发明将费托蜡和微晶蜡结合使用，相互之间协同增效，提高产品的耐寒性；
相比对比例10，实施例1～3制备的热熔胶的热稳定性和耐寒性均优于对比例10，由此可见本发明中通过创造性的选择EVA中醋酸乙烯的含量，能够进一步提升产品的热稳定性和耐寒性。
Claims (10)
1.一种乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：POP树脂190～290份、EVA树脂110～190份、POE树脂10～40份、加氢树脂250～350份、单体树脂20～60份、费托蜡130～170份、微晶蜡40～100份、聚异丁烯50～80份、抗氧剂4～6份；各组分重量份数的总和为1000份。
2.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述POP树脂为陶氏1900、陶氏1950中的一种或两种，其熔指为500～1000g/10Min。
3.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔指为400g/10Min。
4.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述加氢树脂为台湾连超FM100和/或南京伊士曼C100W，其软化点为100℃。
5.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述单体树脂为埃克森美孚5380。
6.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述费托蜡为壳牌SX105，其软化点为115℃。
7.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述微晶蜡为荆门石化70号微晶蜡。
8.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述聚异丁烯为韩国大林PB1300，其分子量为1300。
9.如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂，其特征在于，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168按照质量比1：1的组合物。
10.一种如权利要求1所述的乳制品包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一：将费托蜡和微晶蜡加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使费托蜡和微晶蜡温度升至140℃时保温；
步骤二：待费托蜡和微晶蜡融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入POE树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至POE树脂分散均匀；
步骤三：当步骤二中的POE树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物及POP树脂，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物及POP树脂完全融化后缓慢加入抗氧剂；
步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入聚异丁烯，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃。
步骤五：当温度升至160℃后，加入加氢树脂和单体树脂。在160℃恒温的环境下搅拌至加氢树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；
步骤六：步骤五中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。
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