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CN102618189B - 新型高分子固体缓释胶水 - Google Patents

新型高分子固体缓释胶水 Download PDF

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CN102618189B CN201110031660.2A CN201110031660A CN102618189B CN 102618189 B CN102618189 B CN 102618189B CN 201110031660 A CN201110031660 A CN 201110031660A CN 102618189 B CN102618189 B CN 102618189B
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solid slow
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沙作宏
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Zibo Jinchen Plastic Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种新型高分子固体缓释胶水,其特征在于由以下重量份的原料组成:乙烯、醋酸乙烯共聚物树脂15~30份;聚乙烯树脂5~30份;偶联剂0.05份;缓释剂5~15份;抗氧剂0.03份;防老剂0.02份;增粘剂30~70份;聚乙烯蜡0.5~30份;乙烯、辛烯共聚物5~10份;填料1~4份。同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜,可以一次制得,减少了制造工序,同时还减少了大量制作设备的使用,并且制作过程无污染,价格相对以往工艺制得的保护膜成本更低。

Description

新型高分子固体缓释胶水
技术领域
本发明涉及一种新型高分子固体缓释胶水,属于化工领域。
背景技术
目前,国内及国际市场使用水溶型胶水工艺生产保护膜的方法如下:
1、生产基材:就是用聚乙烯(LDPE)吹膜,经电晕处理(此过程高耗能,浪费能源,且产生臭氧,造成环境污染)。使膜材的表面张力大于38达因/厘米以上,才达到最理想的涂胶条件(如果表面张力达不到要求,会有产生脱胶的危险)。
2、涂布量:50-65g/m2(湿胶),不易控制。
3、涂布好的成品或半成品必须在烘房(温度是50℃,湿度在55%左右)养护48小时后才能出货。
4、主胶水和促进剂配比大概为100:1,配制方法复杂:(a)在机械匀速搅拌主胶水的情况下,慢速加入促进剂;(b)促进剂加完毕后,再搅拌20-30分钟,使之均匀分散于主胶水中。(c)配好的胶水通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出,使用的滤网建议在200目。
5、过程复杂:促进剂惧湿气,所以要保证促进剂尽量少与空气接触,因配好的胶水可以稳定使用3小时以上,所以一次配胶量可以多一些,避免促进剂包装桶开桶次数过于频繁。在涂胶的胶槽中,时常会有胶皮的问题,主要原因会是促进剂在主胶水中没有完全分散均匀造成的,因此一定要采用机械搅拌增加分散的均匀程度,同时配好的胶水要通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出。
6、生产自粘膜的厂家既要投资吹膜设备,又要投资涂胶设备,一次性投资较大。
上述仅仅以相对无污染的水溶型胶水味例做出说明,如果是以醇类和苯类为稀释剂会对环境造成很大的污染。
复杂的生产工艺决定了保护膜价格的居高不下。经过以上复杂繁琐的生产工艺,涂胶法生产的保护膜价格,以厚度为0.005mm的LDPE(聚乙烯)保护膜为例,涂胶法生产的保护膜,市场价格大约在23000-28000元/吨。
发明内容
根据现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种新型高分子固体缓释胶水,同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种新型高分子固体缓释胶水,其特征在于由以下重量份的原料组成:
所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。其偶联剂结构式为ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n
所述的缓释剂为二氧化硅。
所述的抗氧剂为丙酸十八酯。
所述的防老剂为丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)。
所述的增粘剂为聚异丁烯。
所述的填料为硫酸钡。
其中乙烯、醋酸乙烯共聚物简写为EVA,乙烯、辛烯共聚物简写为POE。
本发明的有益效果是:同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜,可以一次制得,减少了制造工序,同时还减少了大量制作设备的使用,并且制作过程无污染,价格相对以往工艺制得的保护膜成本更低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的新型高分子固体缓释胶水的重量组成为:
Figure GDA0000398832640000022
Figure GDA0000398832640000031
其中偶联剂使用的是仪征天扬化工有限公司生产的TM-12。
其中防老剂使用丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)。
将以上原料混合均匀后,用押出机压出、切粒制得产品新型高分子固体缓释胶水。将上述制得的该产品同聚乙烯共混吹膜,用于彩钢板上,制得后测试保护膜剥离强度:0.05mm彩钢板用保护膜:120g/3.5cm。
实施例2
本发明所述的新型高分子固体缓释胶水的重量组成为:
Figure GDA0000398832640000032
其中偶联剂使用的是仪征天扬化工有限公司生产的TM-12。
其中防老剂使用丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)。
将以上原料混合均匀后,用押出机压出、切粒制得产品新型高分子固体缓释胶水。将上述制得的该产品同聚乙烯共混吹膜,用于不锈钢板上,制得后测试保护膜剥离强度:0.06mm不锈钢板用保护膜:140g/3.5cm。
实施例3
本发明所述的新型高分子固体缓释胶水的重量组成为:
Figure GDA0000398832640000041
其中偶联剂使用的是仪征天扬化工有限公司生产的TM-12。
其中防老剂使用丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)。
将以上原料混合均匀后,用押出机压出、切粒制得产品新型高分子固体缓释胶水。将上述制得的该产品同聚乙烯共混吹膜,用于防盗门上,制得后测试保护膜剥离强度:0.04mm防盗门用保护膜:60g/3.5cm。

Claims (5)

1.一种高分子固体缓释胶水,其特征在于由以下重量份的原料组成:
所述的缓释剂为二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的高分子固体缓释胶水,其特征在于所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的高分子固体缓释胶水,其特征在于所述的防老剂为光稳定剂622。
4.根据权利要求1所述的高分子固体缓释胶水,其特征在于所述的增粘剂为聚异丁烯。
5.根据权利要求1所述的高分子固体缓释胶水,其特征在于所述的填料为硫酸钡。
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