CN102433803A - 一种轻质玻璃棉毡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，具体步骤为：(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内打浆分散，形成超细玻璃纤维浆料；(2)浆料由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部，由V型喷料口喷出；(3)玻璃纤维降落过程中经高温除水和气流打散的作用，在热气流炉道内均匀下落；(4)纤维下落过程中，环形喷胶器在纤维表面喷洒粘结剂；(5)表面附有粘结剂的玻璃纤维飘落在成网帘上，在负压泵的作用下，形成玻璃棉预制毡；(6)玻璃棉预制毡经固化、裁切后形成超细超轻玻璃棉毡。该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性，同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异，容重为5kg/m3～10kg/m3。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉毡的制备方法，特别是涉及一种轻质玻璃棉毡的制备方法。
背景技术
玻璃棉毡是玻璃纤维在空间无序交错穿插，纤维呈无定向三维结构的微孔材料，纤维层内部结构呈曲折路径，孔隙尺寸小，孔隙率高达70％～80％。玻璃棉毡优异的结构，使得其具有良好的保温和隔音性能，被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。
美国专利US20040053031A1(公开日为2004年3月18日)公开了一种玻璃棉毡的制备方法，该方法是离心喷吹法生产的玻璃棉毡，该方法优点是玻璃棉毡撕裂强度大，回弹性较好；缺点是玻璃棉毡密度大，纤维分布不均匀，玻璃棉毡中会出现纤维“絮凝”现象，保温性能、隔音性能不理想。
2003年《玻璃纤维》第3期中“玻璃纤维保温过滤毡的开发与应用”一文提及到“耐高温针刺毡”玻璃棉制品，该玻璃棉制品的制备工艺为将短切玻璃纤维开松、梳理、成网后经针刺工艺处理，最后收卷成为玻璃纤维针刺毡。该工艺生产的玻璃棉毡使用温度较传统玻璃棉毡高，有机物和杂质含量低，但是该玻璃棉毡导热系数过大，为0.078W/m·K，容重过高，不适宜用于精密仪器保温领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性，同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异，容重可降至5kg/m3～10kg/m3，纤维分布均匀。本发明按图1表示，其中10是打浆池，20是超细玻璃纤维浆料，30是V型喷料口，40是热气流烘干炉道，50是高温气流喷口，60是环形喷胶器，70是负压泵，80是固化炉，90超细超轻玻璃棉毡。制备超细超轻玻璃棉毡的特征在于下述顺序的步骤：
(1)将一定量超细玻璃纤维送入打浆池10内打浆分散，打浆度为8°SR～10°SR，打浆池内液体料pH为3.0～3.5，分散后的玻璃纤维分布均匀，形成超细玻璃纤维浆料20。
(2)分散后的玻璃纤维浆料20，由高压泵抽至热气流烘干炉道40顶部，浆料由V型喷料口30喷出，浆料的喷射速度为3.5m/s～4.5m/s。
(3)玻璃纤维浆料20喷出后，经热气流烘干炉道40高温除水和气流打撒，热气流烘干炉道40高11.5米，上端口直径0.9米，下端口直径1.8米，高温气流喷口50位于热气流烘干炉道40中部，距离热气流烘干炉道上端口7米～7.5米，环形分布，喷口倾斜向上，热气流温度为200℃～400℃。玻璃纤维经高温除水和气流打撒的作用后，在热气流烘干炉道40内均匀下落。
(4)超细玻璃纤维在下落过程中，喷胶工艺由环形喷胶器60完成，环形喷胶器60位于高温气流喷口50下部，喷嘴压力为0.25MPa～0.3MPa，雾化风压力为0.08MPa～0.1MPa，流量为30kg/h～50kg/h。
(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上，负压泵位于成网帘下部，负压泵70、负压泵71、负压泵72的气压分别为0.3kPa～0.4kPa、0.5kPa～0.6kPa、0.6kPa～0.8kPa。超细玻璃纤维在负压泵的作用下，形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。
(6)预制毡在固化炉80内进行固化，固化温度为180℃～230℃，经裁切后得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。
本发明提供的超细超轻玻璃棉毡制备方法有以下优点：
①超细超轻玻璃棉毡，容重轻，可降至5kg/m3～10kg/m3；②本专利提供方法制备的轻质棉毡，纤维分布均匀，不会发生纤维“絮凝”现象；③尺寸稳定，棉毡平整度优良。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例一，本实施例是介绍轻质玻璃棉毡制作方法。本实施例按图2表示，其中10是打浆池，20是超细玻璃纤维浆料，30是V型喷料口，40是热气流烘干炉道，50是高温气流喷口，60是环形喷胶器，70是负压泵，80是固化炉，90超细超轻玻璃棉毡。其特征在于下述顺序的步骤：
(1)将一定量超细玻璃纤维送入打浆池10内打浆分散，打浆度为8°SR，打浆池内液体料pH为3.0，分散后的玻璃纤维分布均匀，形成超细玻璃纤维浆料20。
(2)分散后的玻璃纤维浆料20，由高压泵抽至热气流烘干炉道40顶部，浆料由V型喷料口30喷出，两个V型喷料口30向上倾斜，浆料的喷射速度为3.5m/s。
(3)超细玻璃纤维经热气流烘干炉道40高温除水和气流打撒，热气流烘干炉道40高11.5米，上端口直径0.9米，下端口直径1.8米，高温气流喷口50位于热气流烘干炉道40中部，距离热气流烘干炉道上端口7米～7.5米，环形分布，喷口倾斜向上，热气流温度为350℃。玻璃纤维浆料20经高温除水和气流打撒的作用后，飘落至成网帘。
(4)超细玻璃纤维在下落过程中，喷胶工艺由环形喷胶器60完成，环形喷胶器60位于高温气流喷口50下部，喷嘴压力为0.3MPa，雾化风压力为0.08MPa，流量为45kg/h。
(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上，负压泵位于成网帘下部，负压泵70、负压泵71、负压泵72的气压分别为0.3kPa、0.5kPa、0.8kPa。超细玻璃纤维在负压泵的作用下，形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。
(6)预制毡在固化炉80内进行固化，固化温度为200℃，经裁切后得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。
Claims (7)
1.一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，其特征在于以下述顺序的步骤：
(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内分散，形成超细玻璃纤维浆料。
(2)超细玻璃纤维浆料，由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部。
(3)玻璃纤维经高温除水和气流打撒的作用，在热气流烘干炉道内飘落。
(4)超细玻璃纤维在下落过程中，环形喷胶器进行喷胶工艺。
(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上，在负压泵的作用下，形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。
(6)预制毡在固化炉内进行固化，然后进行裁切，得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的纤维分散过程中，打浆度为8°SR～10°SR，打浆池内液体料pH为3.0～3.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的超细玻璃棉浆料喷射速度为3.5m/s～4.5m/s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于热气流烘干炉道高11.5米，上端口直径0.9米，下端口直径1.8米，高温气流喷口位于热气流烘干炉道中部，距离热气流烘干炉道上端口7米～7.5米，喷口倾斜向上，热气流温度为200℃～400℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于环形喷胶器喷嘴压力0.25MPa～0.3MPa，雾化风压力0.08MPa～0.1MPa，流量30kg/h～50kg/h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于三个负压泵的气压分别为0.3kPa～0.4kPa、0.5kPa～0.6kPa、0.6kPa～0.8kPa。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于固化温度为180℃～230℃。
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