CN103571155A - 一种玻璃棉毡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃棉毡及其制备方法。该玻璃棉毡由玻璃棉，胶黏剂组成，所述的胶黏剂包括：树脂100~200份，添加剂150~250份，蓝色着色剂2~20份，软化水160~1100份。这种胶黏剂均匀喷洒在玻璃棉上，在170~250°C下固化2~20min，即可成毡。本发明的玻璃棉毡为蓝色，且蓝色鲜艳，突破了传统玻璃棉毡颜色的单一性，具有美观，装饰性能好的优点，拓宽了玻璃棉毡的应用领域，如建筑、航空、航天、航海等领域。

Description

一种玻璃棉毡及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉毡，特别是涉及一种玻璃棉毡及其制备方法。背景技术

[0002] 玻璃棉毡容重小，回弹性好，隔音隔热性能好，还具有十分优异的减震性能，作为保温材料应用与建筑行业，化工行业，石化等行业，胶黏剂采用尿素改性酚醛树脂胶黏剂体系，该体系有较好的附着力，粘性好，耐热性和化学稳定性好，但缺点是该体系胶黏剂固化、交联后为黄色，所以玻璃棉毡表现为黄色，颜色过于单一。

中国专利CN1962517A公开了一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂，该粘结剂由聚甲基丙烯酸，烷基苯磺酸，硅烷，聚乙烯醇，硫酸铵组成，制备方法是将其组分混合，在常温下搅拌1~4小时，然后加温至100~160°C，反应5小时，脱水制成。采用该胶黏剂制备的棉毡无游离甲醛释放，但是成本较高，颜色为白色，装饰性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃棉毡，具有烟雾密度低、阻燃性能好、耐水性能好、贮存稳定，游离甲醛释放量低等优点。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种玻璃棉毡，其特征在于其特征在于该玻璃棉毡由玻璃棉和胶黏剂组成，胶黏剂含量4~30%。

所述的玻璃棉毡，其特征在于其厚度为9~100mm。

所述的玻璃棉毡，其特征在于所述的玻璃棉平均纤维直径为2~10微米。

所述的玻璃棉毡，其特征在于所述的胶黏剂包括：树脂100~200份，添加剂150~250份，蓝色着色剂2~20份，软化水160~1100份。

所述的胶黏剂，其特征在于所述的树脂为尿素改性酚醛树脂体系。

所述的胶黏剂，其特征在于所述的添加剂包括尿素11~28份，硫酸铵2~13份，硅烷偶联剂0~1份，氨水9~30份，矿物油2~8份，软化水100~244份，其他添加剂2~30份。

所述的胶黏剂，其特征在于所述的其他添加剂可为憎水剂，或抗老化剂，或热稳定剂，或稀释剂。

所述的胶黏剂，其特征在于所述的蓝色着色剂可为蓝色颜料和蓝色染料，优选蓝色颜料；蓝色颜料可选有机颜料和无机颜料，优选有机颜料，如酞菁蓝，或群青蓝，或钴蓝，或普鲁士蓝 。

所述的胶黏剂，其特征在于所述的蓝色着色剂用量为树脂用量的3~10%。

所述的玻璃棉毡，其特征在于包括下述的顺序步骤：

（1）按组分配置添加剂，搅拌至少30min，且在使用前需处于不断搅拌的状态；

（2）将树脂、添加剂、蓝色着色剂以及软化水按组分配置，至少搅拌35min；

（3）将上述（2）中粘结剂均匀喷洒于玻璃棉上；

（4）在170~250°C下固化2~20min。

本发明通过上述技术方案，与现有技术相比，所产生的有益效果是：

（1）、本发明所述的玻璃棉毡通过蓝色着色剂的加入，使得黄色被遮盖，而表现为蓝色，且蓝色鲜艳，突破了传统玻璃棉毡颜色的单一性，美观，装饰性能好，拓宽了棉毡的应用领域；

（2）、本发明所述的玻璃棉毡柔韧性好，回弹性好，隔热效果好，烟雾密度低，阻燃性能好；

（3）、本发明所述的玻璃棉毡胶黏剂采用粘结强度好的酚醛树脂为主要原料，通过尿素改性，既降低了生产过程中和产品中游离甲醛的释放，减少对人体的危害，又降低了生产成本；

（4）、本发明所述的玻璃棉毡胶黏剂水溶性好，粘度小，易于胶黏剂的均匀喷洒，获得的棉毡分布均匀，颜色均匀且均一。

具体实施方式

下面结合几个具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

纤维平均直径为5微米，棉200kg，固含量为42%的尿素改性酚醛树脂150Kg，添加剂195kg，软化水466.85kg，有效成分为40.2%的酞菁蓝色浆18kg。

本实施例中上述的玻璃棉毡制备方法如下：

（1）按下述组分配合添加剂：尿素19kg，硫酸铵6kg，浓度18%的氨水21kg，硅烷KH550 0.2kg，矿物油3kg，软化水145.8kg，搅拌至少30min，且在使用前需处于不断搅拌的状态；

（2）150kg的尿素改性酚醛树脂、195kg上述添加剂、18kg酞菁蓝色浆以及466.85kg的软化水在混合罐内混合搅拌至少35min；

（3）将上述（2）中粘结剂均匀喷洒于200kg玻璃棉上；

（4）180°C温度下固化5~15min。

实施例2

纤维平均直径为4.5微米的离心玻璃棉298.5kg，酚醛：脲醛=7：3的改性酚醛树脂200Kg，添加剂260.25kg，软化水180kg，钴蓝色浆18kg。

本实施例中上述的玻璃棉毡制备方法如下：

（1）硫酸铵7.3kg，浓度18.4%的氨水27kg，硅烷KH550 0.2kg，矿物油4.55kg，软化水217.8kg，乳化硅油2.3kg，稀释剂1.1kg，按上述组分配置添加剂，至少搅拌30min，且在使用前一直处于不断搅拌的状态；

（2）上述酚醛树脂200Kg、述添加剂60.25kg、钴蓝色浆18kg以及120kg的软化水在混合罐内充分混合，至少搅拌35min；

（3）将上述（2）中粘结剂均匀喷洒于298.5kg玻璃棉上；

（4）200°C温度下固化2~8min。

上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 

Claims (10)

1.一种玻璃棉毡，其特征在于其特征在于该玻璃棉毡由玻璃棉和胶黏剂组成，胶黏剂含量4~30%。

2.根据权利要求1所述的玻璃棉毡，其特征在于其厚度为9~100mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃棉毡，其特征在于所述的玻璃棉平均纤维直径为2~10微米。

4.根据权利要求1所述的玻璃棉毡，其特征在于所述的胶黏剂包括：树脂100~200份，添加剂150~250份，蓝色着色剂2~20份，软化水160~1100份。

5.根据权利要求4所述的胶黏剂，其特征在于所述的树脂为尿素改性酚醛树脂体系。

6.根据权利要求4所述的胶黏剂，其特征在于所述的添加剂包括尿素11~28份，硫酸铵2~13份，硅烷偶联剂0~1份，氨水9~30份，矿物油2~8份，软化水100~244份，其他添加剂2~30份。

7.根据权利要求6所述的胶黏剂，其特征在于所述的其他添加剂可为憎水剂，或抗老化剂，或热稳定剂，或稀释剂。

8.根据权利要求4所述的胶黏剂，其特征在于所述的蓝色着色剂可为蓝色颜料和蓝色染料，优选蓝色颜料；蓝色颜料可选有机颜料和无机颜料，优选有机颜料，如酞菁蓝，或群青蓝，或钴蓝，或普鲁士蓝 。

9.根据权利要求4所述的胶黏剂，其特征在于所述的蓝色着色剂用量为树脂用量的3~10%。

10.一种玻璃棉毡，其特征在于包括下述的顺序步骤：

（1）按组分配置添加剂，搅拌至少30min，且在使用前需处于不断搅拌的状态；

（2）将树脂、添加剂、蓝色着色剂以及软化水按组分配置，至少搅拌35min；

（3）将上述（2）中粘结剂均匀喷洒于玻璃棉上；

（4）在170~250°C下固化2~20min。