CN104626666A - 一种超层结构超细玻璃棉毡 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超层结构超细玻璃棉毡，该棉毡是由表面涂覆树脂粘结剂的超细离心玻璃纤维层间堆叠后，经高温固化而成。该超层结构超细玻璃棉毡纤维直径细，并且纤维直径呈正态分布，层与层之间距离为10μm～100μm的超层结构，各层之间接近平行排布，棉毡具有很高的强度，导热系数可以达到0.02W／(m·K)(20℃)～0.035W／(m·K)(20℃)，具有优异的保温绝热、隔音降噪性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉毡，具体涉及一种超层结构超细玻璃棉毡。
背景技术
玻璃棉毡是施加了树脂粘结剂的玻璃纤维在空间无序交错穿插，加温固化成型后纤维呈无定向三维结构排布的毡状材料，玻璃棉毡内部有大量孔隙，孔隙率高达70％～90％，具有良好的保温和隔音性能，被广泛应用于建筑、石油、交通、航空航天等保温隔音领域。在实际生产和应用中，有两方面的问题限制了玻璃棉毡的发展：一是玻璃棉毡的纤维直径较粗，通常为7μm以上；二是玻璃棉毡的分层效果不好，通常呈现交错重叠的状态。这两个问题，都使玻璃棉毡的性能受到很大影响，不能达到很高的隔热隔音效果。
中国专利CN103129052A公开了一种玻璃棉毡，该棉毡纤维棉层内部设有带加强筋的加强层，该玻璃棉毡的优点是实用性强，外形美观，弹性好，但是该棉毡的缺点是玻璃棉毡纤维直径较粗，为5～8μm，且分层结构不明显，因此隔热隔音性能较低。
中国专利CN102433803A公开了一种轻质玻璃棉毡，该轻质玻璃棉毡通过将超细玻璃纤维打浆分散、泵抽、喷射、高温除水、气流打散、喷胶、负压成型、固化、裁切等一系列工艺制备而成，该方法的优点是棉毡容重可以达到5kg／m3～10kg／m3，同时具有良好的保温、隔音性能，但是该方法制备工艺复杂，生产效率低下，很难形成规模生产。
中国专利CN202273328U公开了一种隔音罩墙体，该墙体采用低密度离心玻璃棉和中密度离心玻璃棉构成吸音层，并加入吸音海绵、镀锌穿孔板和钢板，总厚度达到50mm～80mm，该墙体的优点是隔音性能较好，平均降噪量约22-25dB，但是结构复杂，厚度大，不适合广泛应用在隔热隔音领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种超层结构超细玻璃棉毡，该棉毡层间具有超层结构，隔音隔热性能优异。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：本发明所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于该棉毡是由表面涂覆树脂粘结剂的超细离心玻璃纤维层间堆叠后，经高温固化而成。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述超细离心玻璃纤维直径为2μm～4μm，纤维直径分布呈正态分布，纤维长径比为500～3500。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述树脂粘结剂为改性的热固性酚醛树脂粘结剂，粘结剂固化后厚度为0.001μm～0.1μm。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述超细玻璃棉毡层与层之间距离为10μm～100μm。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于棉毡树脂粘结剂含量为5％～25％。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于棉毡长度方向撕裂强度为50N／m～250N／m，宽度方向撕裂强度为100N／m～350N／m。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于棉毡孔隙率为60％～90％。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于棉毡导热系数为0.02W／(m·K)(20℃)～0.035W／(m·K)(20℃)。
所述的一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于棉毡500Hz倍频下传声损耗为2dB～8dB，1000Hz倍频下传声损耗为4dB～15dB，2000Hz倍频下传声损耗为6dB～22dB，4000Hz倍频下传声损耗为9dB～33dB。
有益效果
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：该超层结构超细玻璃棉毡纤维直径细，并且纤维直径呈正态分布，层与层之间距离为10μm～100μm的超层结构，各层之间接近平行排布，棉毡具有很高的强度，导热系数可以达到0.02W／(m·K)(20℃)～0.035W／(m·K)(20℃)，具有优异的保温绝热、隔音降噪性能。
附图说明
图1为本发明超层结构超细玻璃棉毡侧面示意图。
图2为本发明超层结构超细玻璃棉毡结构示意图。
图3为本发明超层结构超细玻璃棉毡中表面涂覆树脂粘结剂的超细离心玻璃纤维扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
一种超层结构超细玻璃棉毡，纤维平均直径为3.5μm，纤维直径呈正态分布，纤维长径比为3000。棉毡中树脂粘结剂含量为13％，粘结剂固化后厚度为0.02μm。棉毡层与层之间平均距离为70μm，棉毡长度方向撕裂强度为70N／m，宽度方向撕裂强度为150N／m，棉毡孔隙率为87％，导热系数为0.03W／(m·K)(20℃)。500Hz倍频下棉毡传声损耗为2.5dB，1000Hz倍频下传声损耗为5dB，2000Hz倍频下传声损耗为9.5dB，4000Hz倍频下传声损耗为13dB。
实施例2
一种超层结构超细玻璃棉毡，纤维平均直径为2.5μm，纤维直径呈正态分布，纤维长径比为2500。棉毡中树脂粘结剂含量为17％，粘结剂固化后厚度为0.02μm。棉毡层与层之间平均距离为40μm，棉毡长度方向撕裂强度为150N／m，宽度方向撕裂强度为250N／m，棉毡孔隙率为85％，导热系数为0.028W／(m·K)(20℃)。500Hz倍频下棉毡传声损耗为5dB，1000Hz倍频下传声损耗为9.5dB，2000Hz倍频下传声损耗为18dB，4000Hz倍频下传声损耗为28dB。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于该棉毡是由表面涂覆树脂粘结剂的超细离心玻璃纤维层间堆叠后，经高温固化而成。
2.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述超细离心玻璃纤维直径为2μm～4μm，纤维直径分布呈正态分布，纤维长径比为500～3500。
3.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述树脂粘结剂为改性的热固性酚醛树脂粘结剂，粘结剂固化后厚度为0.001μm～0.1μm。
4.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述超细玻璃棉毡层与层之间距离为10μm～100μm。
5.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述棉毡树脂粘结剂含量为5％～25％。
6.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述棉毡长度方向撕裂强度为50N／m～250N／m，宽度方向撕裂强度为100N／m～350N／m。
7.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述棉毡孔隙率为60％～90％。
8.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述棉毡导热系数为0.02W／(m·K)(20℃)～0.035W／(m·K)(20℃)。
9.根据权利要求1所述的超层结构超细玻璃棉毡，其特征在于所述棉毡500Hz倍频下传声损耗为2dB～8dB，1000Hz倍频下传声损耗为4dB～15dB，2000Hz倍频下传声损耗为6dB～22dB，4000Hz倍频下传声损耗为9dB～33dB。
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|---|---|---|---|---|
| CN106868706A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 宿迁南航新材料与装备制造研究院有限公司 | 一种隔音隔热用玻璃纤维棉毡及其制备方法 |
| CN108914371A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 | 一种隔音隔热玻璃纤维棉毡 |
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