CN102300661A - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能应用于大型被切割材的台式切割机，其切割机机身能前后滑动，采用对切割机机身进行滑动支承的滑动机构的滑动杆进行相对固定而使轴承一侧移动的结构时，可有助于减小后部设置空间。但现有技术存在以下问题：被相对固定的滑动杆成为切割加工时的阻碍。本发明中既有助于减小后部设置空间，还通过提高刀尖部分容易被查看效果而确保作业效率。由上下两组滑动机构(20、40)确保切割机机身(10)具有较长的滑动距离。另外，对上侧一组，采用了相对固定滑动杆(42)的第二滑动模式的滑动机构(40)。因此，既有助于减小滑动机构(40)的后部设置空间，还能确保刀尖部分容易被查看的效果。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种台式切割机，其切割机机身既能向固定在工作台上的被切割材方向上下移动，还能沿着工作台台面方向滑动。

背景技术

下述专利文献1中公开有一种关于台式切割机的技术，其以电机作为驱动动力源并且具有切割机机身，所述切割机机身具有能转动的圆形切割刀，该割机机身既能上下移动，还能沿工作台台面方向滑动。采用该台式切割机时，可以向下操作切割机机身而使转动着的切割刀切入被切割材中，在该切入状态下进一步使切割机机身沿着工作台台面方向滑动时，能对较宽的被切割材进行切割加工。

另外，专利文献2中公开有一种台式切割机，因其具有上下两组滑动机构，所以能使切割机机身沿工作台台面方向滑动更远的距离，从而能对更大型的被切割材进行切割加工。

还有，在专利文献3中还公开有一种台式切割机，在工作台后部附近设置有呈向上竖立的支承臂部，滑动支承用滑动杆以向前部突出的状态固定设置在上述支承臂部的上部，其切割机机身能沿着工作台台面方向滑动，此时该切割机机身与该滑动杆相对滑动。采用该台式切割机时，因其滑动杆以从支承臂部的上部向前部突出的状态固定在该支承臂部的上部，所以即使在将切割机机身滑动到滑动后退端位置，滑动杆也不从支承臂部向后侧突出，因此，无需在后部设置空间。所以该台式切割机具有以下优点：例如可将其设置在靠近墙壁边缘的位置或在此处进行保管等以减小其设置空间。另外，其在搬运等时的操作性也得以提高。

【专利文献1】日本发明专利公报第3549732号

【专利文献2】日本发明专利公开公报特开2002-200601号

【专利文献3】日本发明专利公开公报特开2005-279933号

但是采用上述专利文献3公开的台式切割机时，因滑动杆从支承臂部的上部向前部突出并在突出到被切割材的上方的状态下呈始终固定的状态，所以在进行切割作业时，在目视刀尖而使其对正墨线时该滑动杆成为阻碍，这样操作者为看到刀尖等而不得不做出不舒坦的姿势，从而出现降低该台式切割机的作业效率的问题。尤其为应用于大型被切割材，只采用一组滑动机构来确保切割机机身的较长的滑动距离时，滑动杆因此变得较长，所以该滑动杆向前部突出的距离变长，这样会进一步降低该台式切割机的作业效率。

发明内容

鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种台式切割机，其既有助于减小后部设置空间，还可以在进行切割作业时不成为阻碍的状态下确保切割机机身具有较长的滑动距离。

因此，本发明中的台式切割机采用权利要求书中各权利要求记载的结构。

在技术方案1所述的台式切割机中，由于多组滑动机构中的至少有一个滑动机构采用第二滑动模式的滑动机构，该第二滑动模式的滑动机构的滑动引导部件，在切割机机身向前后方向滑动时，处于固定状态。因此，即使向后部(通常情况下为切割行进方向)滑动切割机机身，前后长度较长的滑动引导部件也不向后部移动并且向后部突出出来，在这一点上可无需在该后部设置空间，从而有助于减小后部设置空间。

例如可用截面为圆形的滑动杆作为滑动引导部件，用对该滑动杆进行支承的轴承(滑动轴承)作为滑动支承部件，所述滑动杆能在该轴承中滑动。

而且，由于切割机机身被包括上述采用第二滑动模式的滑动机构在内的多组滑动机构支承且能前后滑动，所以既能确保较长的前后滑动距离还可缩短该采用第二滑动模式的滑动机构的滑动引导部件的长度，这样可以确保切割部位容易被查看的效果等，进而在进行切割作业时可使得滑动引导部件不成为阻碍。

在技术方案2所述的台式切割机中，使切割机机身向后部滑动时，可减少滑动引导部件向后部的突出量。

在技术方案3所述的台式切割机中，与切割刀的转动中心相比，由于上侧一组滑动机构不会突出到其前侧(使用者一侧)，所以在进行使刀尖对正墨线等的操作时。该滑动机构的滑动引导部件等不会成为阻碍，在这一点上可进一步提高该台式切割机的作业效率。

在技术方案4所述的台式切割机中，将采用第二滑动模式的滑动机构的滑动引导部件设置在切割机机身左侧，切割机机身的电机和减速齿轮组设置在右侧，因此与该滑动引导部件、电机、减速齿轮组全部设置在左侧或右侧单侧的结构相比，易于确保该切割机机身的左右倾角的均等性。这样可在左右倾角相等的状态下使该切割机机身左倾或右倾而进行斜切加工。

在技术方案5所述的台式切割机中，与两根滑动杆左右并列设置的结构相比，可以减小该滑动引导部件向左侧的突出量，这样可确保切割机机身能向左侧倾斜较大的角度。

附图说明

图1是表示本发明实施方式中所述的台式切割机的整体立体图。该图表示从斜向左后部看台式切割机时的状态。该图表示切割机机身位于上方的待机位置的状态。对于切割机机身的滑动位置，该图表示下侧一组滑动机构位于后退端位置，上侧一组滑动机构位于中间位置的状态。

图2是表示本发明实施方式中所述的台式切割机的整体侧视图。该图表示从左侧观察台式切割机时的状态。该图表示切割机机身位于上方的待机位置的状态。对于切割机机身的滑动位置，该图表示上下两组滑动机构均位于前进端位置的状态。

图3是表示本发明实施方式中所述的台式切割机的整体侧视图。该图表示从左侧观察台式切割机时的状态。该图表示切割机机身位于下方的加工位置的状态，这一点与图2不同。对于上下两组滑动机构，与图2相同，该图也表示它们均位于前进端位置的状态。

图4是表示沿着图3中箭头(Ⅳ)的方向观察图3所示状态下的台式切割机的主视图。

图5是表示从左侧看本实施方式中的台式切割机时的状态。该图表示切割机机身位于下方的加工位置，而且上下两组滑动机构均位于后退端位置的状态。

图6是表示沿着图5中箭头(Ⅵ)的方向观察图5所示状态下的台式切割机的俯视图。

图7是表示沿图6中箭头(Ⅶ)的方向观察图5和图6所示状态下的台式切割机的右侧侧面图。

图8是表示本发明实施方式中所述的台式切割机的左侧侧面图。该图表示切割机机身位于上方的待机位置的状态，这一点与图5不同。对于上下两组滑动机构，与图5相同，该图也表示它们均位于后退端位置的状态。

具体实施方式

下面根据图1～图8来说明本发明的实施方式。图1是表示本实施方式中的整个台式切割机1的图。图1所示的上述台式切割机1具有：工作台2，其呈圆形且用于安放被切割材W；基座3，工作台2支承在其上且可转动；切割机机身10，其位于工作台2的上方。且可对其进行上下翻转操作。

在工作台2的左右两侧设置有两个固定工作台部3a。该两个固定工作台部3a设置在基座3的左右两侧部并且与该基座3形成一体。在该两个固定工作台部3a之间，工作台2支承在基座3的上表面上。在两个固定工作台部3a之间，跨搭安装有对被切割材进行定位用的定位挡板4。该定位挡板4安装在两个固定工作台部3a之间并且在该定位挡板4与工作台2的上表面(被切割材安放面)之间设有较窄的间隙。如图2所示，被切割材W抵接在该定位挡板4的前表面(定位面4a)上以完成在工作台台面方向上的定位。定位挡板4的定位面4a与工作台2的转动中心重合。

在工作台2的前部设置有应用于大型被切割材W的工作台延长部2a。该工作台延长部2a向前部延伸得较长。刀口板5从工作台2的转动中心附近安装在该工作台延长部2a的上表面上。该刀口板5上设置有可使切割刀进入的细长的刀口5a。在工作台延长部2a的前端安装有支承腿部6。

切割机机身10经由上下两组滑动机构20、40支承在工作台2的后部。在该上下两组滑动机构20、40之间安装有翻转支承部30。

下侧一组滑动机构20具有安装在工作台2的下表面上的左右一对轴承21和左右一对滑动杆22。分别由轴承21对该两根滑动杆22进行支承，该两根滑动杆22可前后滑动。两根滑动杆22从工作台2的后部向后突出。该两根滑动杆22相互平行设置。两根滑动杆22以沿左右方向隔开一定间隔的方式横向并列设置。

左右一对轴承21相当于滑动支承部件，左右一对滑动杆22相当于滑动引导部件。相当于滑动支承部件的左右一对轴承21固定在工作台2上，相当于滑动引导部件的左右一对滑动杆22向前后滑动。因此下侧一组滑动机构20相当于采用第一滑动模式的滑动机构，即：前后长度较长的滑动引导部件(一对滑动杆22)随切割机机身10的前后滑动操作而前后移动，滑动支承部件(一对轴承21)不作相对移动。

拧入固定螺钉23时，可以固定两根滑动杆22相对于工作台2的位置。

翻转支承部30支承在该两根滑动杆22的后端部。该翻转支承部30具有侧视时与工作台2的上表面平齐，并且俯视时以通过工作台2的转动中心的转动轴线为中心而转动的翻转支承部31和翻转部32。翻转支承部31安装在左右一对滑动杆22的后端部。翻转臂部33设置在翻转部32上并且与之形成一体。该翻转臂部33向上延伸。当使翻转部32相对于翻转支承部31转动时该翻转臂部33向左右翻转。拧入固定操作杆35时，可以固定翻转臂部33的翻转位置。

上侧一组滑动机构40支承在翻转臂部33的上部。该上侧一组滑动机构40具有两个轴承41和两根滑动杆42。两根滑动杆42的后端部固定在设置于翻转臂部33的上部的杆固定部34上。两根滑动杆42从该杆固定部34向前部延伸。向前部延伸的两根滑动杆42相互平行。两根滑动杆42的前端部经杆接合部43而固定在其上。两根滑动杆42以沿上下方向隔开一定间隔的方式纵向并列设置。

滑块44支承在两根滑动杆42上。该滑块44中组装有两个轴承41。两个轴承41分别被滑动杆42支承且可滑动。在该上侧一组滑动机构40中，上下两根滑动杆42相当于前后长度较长的滑动引导部件，两个轴承41相当于滑动支承部件。因此上侧一组滑动机构40相当于采用第二滑动模式的滑动机构，即：滑动支承部件(一对轴承41)随切割机机身10的前后滑动操作而前后移动，前后长度较长的滑动引导部件(一对滑动杆42)不作相对移动。

拧入固定螺钉45时，可以固定滑块44相对于两根滑动杆42的位置。

切割机机身10支承在上侧一组滑动机构40的滑块44上。机身座46安装在滑块44的侧部。切割机机身10的机身支架11经支轴12支承在该机身座46上，切割机机身10可上下摆动。在机身支架11的前部设置有锯片罩11a。

电机13经减速齿轮组19安装在机身支架11的侧部。圆形切割刀14被该电机13驱动而转动。切割刀14的上侧半周部分被锯片罩11a所覆盖。切割14的下侧半周部分被能开合的活动罩15所覆盖。活动罩15与切割机机身10的上下摆动动作联动而开合。如图2所示，在使切割机机身10位于上方的待机位置的状态下，几乎整个切割刀14呈被锯片罩11a和活动罩15所覆盖的状态。如图3所示，当向下摆动操作切割机机身10时，活动罩15与该摆动动作联动而打开并且露出切割刀14的下部。使切割刀14的露出部分切入被切割材W中时可进行切割加工。使切割机机身10返回上方的待机位置时，活动罩15与该返回动作联动而闭合。

机身支架11的上部设置有环形把手部16。在把手部16的内周侧设置有扳机样式的开关操作杆17。当使用者用指尖对开关操作杆17进行拉动操作时，电机13启动而转动切割刀14。图中的附图标记14a表示将切割刀14安装到主轴上的安装部位的转动中心。该切割刀14被电机13驱动而转动。

通过适当控制上述两根滑动杆42向前部的突出量(两根滑动杆42的长度)，能将杆接合部43的位置设定成不超过所需的过于靠近前侧(使用者一侧)的位置上，该杆接合部43用来使该两根滑动杆42的前端部相互接合。这样，如图5所示，对切割机机身10的整个滑动范围，可使该杆接合部43始终位于比切割刀14的转动中心14a靠近后侧的位置，此时该上侧一组滑动机构40不向前侧突出出来。图5中表示切割机机身10被滑动到最后侧的状态。即使在该状态下，上侧一组滑动机构40的杆接合部43也位于至少与切割刀14的转动中心14a相距距离L的靠后侧的位置。

像这样，在使用者例如目视刀尖(切割部位)时，该滑动机构40不成为阻碍，在这一点上可确保刀尖部分容易被查看的效果以至可确保该台式切割机1的作业效率。

另外，在上述把手部16上装备有照明装置18，由该照明装置18照亮切割部位与其附近部位，这样利于在光线较暗处进行切割作业。

如图6中空白箭头所示，当向左侧或右侧水平转动工作台2一定角度时，可对被切割材W进行所谓的斜切加工。在工作台延长部2a的下侧组装有对工作台2的转动位置定位为一定角度的锁紧机构或者定位在任意所需角度位置的锁止机构等两套工作台定位机构7。在工作台延长部2a的前部设置有用来解除该工作台定位机构7的操作杆7a、7b。

另外，如图4中空白箭头所示，由于翻转支承部30的存在而能使切割机机身10相对于工作台2向左侧或右侧倾斜一定角度而进行所谓的斜切加工。使切割机机身10向右侧倾斜时，如图所示，由于驱动电机13以斜向向下的姿势安装在机身支架11上，所以能够在该驱动电机13不与工作台2等产生干涉的情况下倾斜较大角度，这样可在向左右方向倾斜较大角度的情况下进行斜切加工。另外，由于可减小切割机机身10的右侧的自由端作用力。所以能够容易地对所述切割机机身10进行操作。

当采用具有上述结构的台式切割机1时，切割机机身10经上下两组滑动机构20、40支承在用来安放被切割材W的工作台2上。由于可经该上下两组滑动机构20、40而使切割机机身沿前后方向移动较长的距离，所以该台式切割机1能容易地应用于大型被切割材W的切割加工。

另外，下侧一组滑动机构20具有前后长度较长的两根滑动杆22和能使该两根滑动杆22沿前后方向滑动而对其进行支承的两个轴承21。沿向后部突出的方向滑动该两根滑动杆22时可使切割机机身10向后部滑动。该下侧一组滑动机构20相当于采用第一滑动模式的滑动机构，即：前后长度较长的作为滑动引导部件的一对滑动杆22前后移动，能使该一对滑动杆22相对滑动而对其进行支承的作为滑动支承部件的一对轴承21固定在工作台2上。

上侧一组滑动机构40具有前后长度较长的两根滑动杆42和能使该两根滑动杆42沿前后方向滑动而对其进行支承的两个轴承41。两根滑动杆42以其后端部安装在设置于翻转臂部33的上部的杆固定部34上并以向前部延伸得较长的状态设置。滑块44沿该两根滑动杆42前后滑动时可使切割机机身10前后滑动滑动。该上侧一组滑动机构40相当于采用第二滑动模式的滑动机构，即：前后长度较长的作为滑动引导部件的一对滑动杆42以不能滑动的方式固定在翻转臂部33的杆固定部34上，一对轴承41支承在该一对滑动杆22上且能前后滑动。

像这样，对上侧一组滑动机构40而言，由于两根滑动杆42沿从翻转臂部33的杆固定部34向前部突出的方向固定，所以不随切割机机身10向后部的滑动动作而向后部突出。因此，如图5、图7和图8所示，这有助于减小该台式切割机1的设置空间的后部一侧的空间S。

还有，采用上下两组滑动机构20、40时能确保切割机机身10具有较长的滑动距离，所以与采用单组滑动机构而确保相同的滑动距离的结构相比，由于能减小采用第二滑动模式的滑动机构的滑动杆(滑动引导部件)的前后长度，因此能够减小使用者在进行对正墨线作业时，由其造成的影响，从而提高刀尖部分容易被查看的效果，在这一点上可提高该台式切割机1的作业效率。尤其是采用例示的实施方式时，对于切割机机身10的整个滑动范围，在不出现上侧一组滑动机构40的前端部(杆接合部43)比切割刀14的转动中心14a还向前侧突出的状态下，将该上侧一组滑动机构40的长度(杆接合部43的位置)设定为至少能与所述切割刀14的转动中心14a相距距离L的靠后侧的位置，因此在使用者目视切割部位等时，能进一步可靠地确保容易被查看的效果(作业效率)。

另外如图4所示，从使用者一侧观察时，相对于切割刀14而言，其左侧设置有上侧一组滑动机构40，右侧设置有驱动电机13和减速齿轮组19。如上所述，对上侧一组滑动机构40，通过缩短两根滑动杆42的长度而减小向使用者一侧的突出尺寸。这里，通常情况下，右撇子使用者用右手把持把手部16且从切割刀14的左侧目视刀尖而进行对正墨线等的作业。从这一点看，在切割刀14的左侧设置采用第二滑动模式的滑动机构40，右侧设置驱动电机13和减速齿轮组19时，主要由右撇子使用者使用该台式切割机1时，能可靠地提高其作业效率。

还有，对上侧一组滑动机构40，当两根滑动杆42采用纵向并列的结构时可减小该滑动机构40向左侧突出的尺寸，这样可将切割机机身10向左侧的倾角设定得较大。

可以对以上说明的实施方式进行各种变型。例如，以上例示了在下侧一组设置采用第一滑动模式的滑动机构20，上侧一组设置采用第二滑动模式的滑动机构40的结构，但也可以采用相反的结构，即：在下侧一组设置采用第二滑动模式的滑动机构，上侧一组设置采用第一滑动模式的滑动机构。或者采用以下结构：其上下两组均设置采用第二滑动模式的滑动机构。对于上下两组滑动机构的至少一组滑动机构，当滑动引导部件(滑动杆)为不随切割机机身10的前后滑动动作而移动的采用第二滑动模式的滑动机构时，可有助于减小后部设置空间。

另外，对上侧一组滑动机构40，例示了两根滑动杆42采用纵向并列设置的结构，但是也可以采用与下侧一组相同的横向并列设置的结构。对于各滑动机构中的两根滑动杆的排列方向，可以根据需要而设置成纵向排列或横向排列的任意一种。还有，对于各滑动机构中的滑动杆的根数也并不局限于两根，其可以是一根，也可以是三根以上。

再有，虽然例示了上下两侧的滑动机构20、40，但是也可以采用经上下三组的滑动机构而将切割机机身支承在工作台上的结构，或者采用经横向方向上的多组滑动机构而将切割机机身支承在工作台上的结构。即使采用这些结构，至少使其中一组滑动机构采用第二滑动模式的滑动机构时，仍能获得相同的作用效果。

Claims (5)

1.一种台式切割机，其具有：工作台，所述工作台用于安放被切割材；切割机机身，所述切割机机身位于上述工作台的上方且能对其进行上下移动操作，其特征在于，

上述切割机机身经多组滑动机构支承在上述工作台上，并且能沿工作台台面方向滑动，

上述各滑动机构具有前后长度较长的滑动引导部件和滑动支承部件，由该滑动支承部件支承该滑动引导部件，该滑动引导部件能与该滑动支承部件相对滑动，

在上述切割机机身前后滑动时，上述滑动引导部件在前后方向上移动，而上述滑动支承部件固定的滑动机构设为第一滑动模式的滑动机构，在上述切割机机身前后滑动时，上述滑动支承部件在前后方向上移动，而上述滑动引导部件固定的滑动机构设为第二滑动模式的滑动机构，

上述多组滑动机构中至少有一组滑动机构采用上述第二滑动模式的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

上述多组滑动机构为上下两组滑动机构，上侧一组滑动机构采用上述第二滑动模式的滑动机构。

3.根据权利要求2所述的台式切割机，其特征在于，

上述切割机机身的切割刀的转动中心在该切割机机身的前后方向上的滑动范围内，始终位于上述上侧一组滑动机构的滑动引导部件的前部。

4.根据权利要求2或3所述的台式切割机，其特征在于，

从前部观察上述切割机机身时，相对于该切割机机身的切割刀，其左侧设置有上述上侧一组滑动机构，右侧设置有使上述切割刀转动的作为驱动动力源的电机和减速齿轮组。

5.根据权利要求4所述的台式切割机，其特征在于，

上侧一组滑动机构具有作为滑动引导部件的两根滑动杆，该两根滑动杆上下并列设置。

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