CN102277600A - 一种电镀铜门表面处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀铜门表面处理的方法。现有电化学方法处理的铜门具有良好的耐蚀性能，但现有电化学处理工艺精确度较差，而且品质不高，难以满足现在高品质的需求。本发明一种电镀铜门表面处理的方法，其中，所述方法包括有将铜门进行电解除油处理；对经电解除油后的铜门进行清洗；对所述经清洗后的铜门进行活化处理；对所述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；对所述经碱铜处理后的铜门进行清洗；对所述清洗后的铜门进行酸铜处理；对经酸铜处理后的铜门进行清洗；对所述清洗后的铜门进行枪黑处理；对经枪黑后的铜门进行清洗；对所述经清洗后的铜门进行钝化处理。优化铜门表面处理工艺流程，提高铜门表面处理工艺流程的精确度，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理的方法，特指一种电镀铜门表面处理的方法。
背景技术
现有的铜门表面处理分为化学表面处理和电化学表面处理，因电化学速度快，效率高，适应大批量生产，而其化学表面处理和电化学表面处理的工艺流程大致相同，其流程为除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。
现有电化学方法：经常规清洗后的铜在下列溶液中阳极电解；
碳酸钠(Na2CO3)为75g/L；
硫酸铵((NH4)2SO4)为25g/L；
硝酸铵(NH4NO3为10g/L；
pH值为6～9，温度为室温，通入阳极电流密度为10A/d m2，持续时间2分钟。
经现有电化学方法处理的铜门具有良好的耐蚀性能，但是，现有电化学处理工艺精确度较差，而且品质不高，难以满足现在高品质的需求。
发明内容
本发明为针对上述缺陷，特提供一种工艺精确度高，且产品外观效果好，可满足较高要求的需要。
为此，本发明一种电镀铜门表面处理的方法，其中，
上述方法包括有将铜门进行电解除油处理；
对经电解除油后的铜门进行清洗；
对上述经清洗后的铜门进行活化处理；
对上述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；
对上述经碱铜处理后的铜门进行清洗；
对上述清洗后的铜门进行酸铜处理；
对经酸铜处理后的铜门进行清洗；
对上述清洗后的铜门进行枪黑处理；
对经枪黑后的铜门进行清洗；
对上述经清洗后的铜门进行钝化处理。
作为优化，上述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，上述硫酸浓度为3％-5％，常温下持续时间为8s-12s。如此设计，可将清水清洗后的铜门做一次初步的酸洗，对铜门作初步的清洁，以方便后到工序的进行。
作为优化，上述电解除油处理是将铜门放入配有25g/L-30g/L的磷酸钠及10g/L-20g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为28s-32s。如此设计，消除产品表面的油污、剥离电极表面，为后期工艺做准备。
作为优化，上述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有5％-15％的氰化钠水溶液中，并持续时间为55s-65s。
作为优化，上述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有13g/L-23g/L的氰化亚铜、6.65g/L-7.35g/L的氰化钠、9.5g/L-10.5g/L的碳酸钠及33.25g/L-36.75g/L的酒石酸钾钠水溶液中，设置温度为30℃-35℃，并通入密度为0.5A*dm2的电流。
作为优化，上述酸铜处理是将经清洗后的铜门置于配有66.5g/L-73.5g/L的硫酸及76mg/L-84mg/L的氯离子的水溶液中，并持续时间为28Min-32Min。
作为优化，上述枪黑处理是将经清洗后的铜门置于配有120g/L的枪黑色添加剂的水溶液中，设置温度为50℃-60℃，并持续时间为110s-130s。
作为优化，上述钝化处理是将经清洗后的铜门置于配有47.5g/L-52.5g/L的铬酐水溶液中，常温下持续时间为16s-24s。
作为优化，上述碱铜处理及酸铜处理之后还包括有回收步骤，该回收步骤是将水溶液中的溶质回收。
本发明的有益效果是，优化铜门表面处理工艺流程，提高铜门表面处理工艺流程的精确度，提高产品质量，同时，本发明相对于现有的电化学处理具有较高的处理效率及较低的能耗，一定程度上的改善工作环境。
附图说明
图1是本发明实施方式一的工艺流程图；
图2是本发明实施方式二的工艺流程图。
具体实施方式
实施方式一：本发明一种电镀铜门表面处理的方法，其中，
上述方法包括有将铜门进行电解除油处理；
对经电解除油后的铜门进行清洗；
对上述经清洗后的铜门进行活化处理；
对上述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；
对上述经碱铜处理后的铜门进行清洗；
对上述清洗后的铜门进行酸铜处理；
对经酸铜处理后的铜门进行清洗；
对上述清洗后的铜门进行枪黑处理；
对经枪黑后的铜门进行清洗；
对上述经清洗后的铜门进行钝化处理。
上述电解除油处理是将铜门放入配有25g/L-30g/L的磷酸钠及10g/L-20g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为28s-32s。其本实施例配有磷酸钠27g/L及碳酸钠17g/L的水溶液，在阴极电流度为3A/dm2持续时间为28s。
接上道工序，将完成电解除油处理的铜门进行两道独立的清洗，即，将经电解除油处理后的铜门用清水清洗一遍，而后再重复清洗一遍，以保证能后将铜门清洁，不会因铜门上残留的杂质或者残留液影响下道工序。
接上道工序，上述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，上述硫酸浓度为3％-5％，常温下持续时间为8s-12s。本实施例选用的硫酸的浓度为4％，常温下持续时间为10s，上述常温温度为20℃-37℃。本实施例清洗与上述清洗相同，进行两道独立的清洗。
接上道工序，上述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有5％-15％的氰化钠水溶液中，并持续时间为55s-65s。此道工序是采用配有8％的氰化钠水溶液中，其持续时间为58s。
接上道工序，上述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有13g/L-23g/L的氰化亚铜、6.65g/L-7.35g/L的氰化钠、9.5g/L-10.5g/L的碳酸钠及33.25g/L-36.75g/L的酒石酸钾钠水溶液中，设置温度为30℃-35℃，并通入密度为0.5A*dm2的电流。此道工序是采用配有16g/L的氰化亚铜、6.85g/L的氰化钠、9.85g/L的碳酸钠及34g/L的酒石酸钾钠水溶液，其温度设置在32℃，通入密度为0.5A*dm2的电流并持续28Min-32Min，其具体时间为30Min。
接上道工序，将完成碱铜处理的铜门进行三道独立的清洗。
接上道工序，上述酸铜处理是将经清洗后的铜门置于配有68g/L的硫酸及78mg/L的氯离子的水溶液中，并持续时间为30Min。
接上道工序，将完成酸铜处理的铜门进行三道独立的清洗。
接上道工序，所述枪黑处理是将经清洗后的铜门置于配有120g/L的枪黑色添加剂的水溶液中，设置温度为55℃，并持续时间为115s。
接上道工序，将完成枪黑处理的铜门进行两道独立的清洗。
接上道工序，所述钝化处理是将经清洗后的铜门置于配有48g/L的铬酐水溶液中，常温下持续时间为18s。
经钝化处理后，可再将产品进行干燥处理。
实施方式二：本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是：
上述电解除油处理是将铜门放入配有29g/L的磷酸钠及15g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为30s。
接上道工序，将完成电解除油处理的铜门进行两道独立的清洗，即，将经电解除油处理后的铜门用清水清洗一遍，而后再重复清洗一遍，以保证能后将铜门清洁，不会因铜门上残留的杂质或者残留液影响下道工序。
接上道工序，上述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，上述硫酸浓度为5％，常温下持续时间为11s。上述常温温度为20℃-37℃。本实施例清洗与上述清洗相同，进行两道独立的清洗。
接上道工序，上述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有10％的氰化钠水溶液中，并持续时间为60s。
接上道工序，上述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有18g/L的氰化亚铜、7g/L的氰化钠、10g/L的碳酸钠及35g/L的酒石酸钾钠水溶液中，设置温度为35℃，并通入密度为0.5A*dm2的电流并持续31Min。
接上道工序，将完成碱铜处理的铜门进行三道独立的清洗。
接上道工序，上述酸铜处理是将经清洗后的铜门置于配有70g/L的硫酸及80mg/L的氯离子的水溶液中，并持续时间为30Min。
接上道工序，将完成酸铜处理的铜门进行三道独立的清洗。
接上道工序，所述枪黑处理是将经清洗后的铜门置于配有120g/L的枪黑色添加剂的水溶液中，设置温度为58℃，并持续时间为120s。
接上道工序，将完成枪黑处理的铜门进行三道独立的清洗。
接上道工序，所述钝化处理是将经清洗后的铜门置于配有50g/L的铬酐水溶液中，常温下持续时间为20s。
所述碱铜处理及酸铜处理之后还包括有回收步骤，该回收步骤是将水溶液中的溶质回收。
上述碱铜处理后的回收步骤是将水溶液中的氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠及酒石酸钾钠进行回收，用以降低成本。
上述酸铜处理后的回收步骤是将水溶液中的硫酸铜、硫酸及氯离子进行回收，用以降低成本。其中，上述硫酸铜是硫酸与铜门反应后的产物。
经钝化处理后，可再将产品进行干燥处理。
Claims (9)
1.一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：
所述方法包括有将铜门进行电解除油处理；
对经电解除油后的铜门进行清洗；
对所述经清洗后的铜门进行活化处理；
对所述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；
对所述经碱铜处理后的铜门进行清洗；
对所述清洗后的铜门进行酸铜处理；
对经酸铜处理后的铜门进行清洗；
对所述清洗后的铜门进行枪黑处理；
对经枪黑后的铜门进行清洗；
对所述经清洗后的铜门进行钝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，所述硫酸浓度为3％-5％，常温下持续时间为8s-12s 。
3.根据权利要求1或2所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述电解除油处理是将铜门放入配有25g/L-30g/L的磷酸钠及10g/L-20g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为28s-32s。
4.根据权利要求1或2所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有5％-15％的氰化钠水溶液中，并持续时间为55s-65s。
5.根据权利要求1或2所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有13g/L-23g/L的氰化亚铜、6.65g/L-7.35g/L的氰化钠、9.5g/L-10.5g/L的碳酸钠及33.25g/L-36.75g/L的酒石酸钾钠水溶液中，设置温度为30℃-35℃，并通入密度为0.5A*dm2的电流。
6.根据权利要求1或2所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述酸铜处理是将经清洗后的铜门置于配有66.5g/L-73.5g/L的硫酸及76mg/L-84mg/L的氯离子的水溶液中，并持续时间为28Min-32Min。
7.根据权利要求1或2所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述枪黑处理是将经清洗后的铜门置于配有120g/L的枪黑色添加剂的水溶液中，设置温度为50℃-60℃，并持续时间为110s-130s。
8.根据权利要求1或2所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述钝化处理是将经清洗后的铜门置于配有47.5g/L-52.5g/L的铬酐水溶液中，常温下持续时间为16s-24s。
9.根据权利要求5所述的一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述碱铜处理及酸铜处理之后还包括有回收步骤，该回收步骤是将水溶液中的溶质回收。
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