CN103074649B - 增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐的方法，其特征在于按下列步骤进行，预脱脂、装夹具，将脱脂后的缸筒与夹具装配、化学脱脂、清洗，用清水清洗至零件表面无残留碱液，彻底清除零件表面附着物，酸洗，冲洗，电镀镍磷硼钴锌合金镀层，清洗，钝化，烫干，卸夹具。本发明产品完全可用水介质取代乳化液介质，有利于环境保护。防腐蚀性能优于矿用单体液压支柱油缸筒外加锌镍合金镀层。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压装置防腐蚀的方法，尤其是一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐方法。
背景技术
在矿山采煤工作面对矿用单体液压支柱进行回柱时，工人需要将一部分乳化液喷入采矿区，用以防止有害气体和腐蚀性物质对缸筒的腐蚀。采煤工作面每一个循环就有300－400L的乳化液喷入采空区，据统计，每年消耗的乳化剂为6000吨，这些消耗的乳化液通过各种渠道流入江、河、湖甚至矿泉中，对水和环境的污染极其严重。同时研究和生产乳化液的厂家，为了产品的稳定，为了提高防腐的性能，在乳化剂加入大量添加剂，而添加剂都是对人体有害的，严重破坏了环境。因此煤矿为节约成本，要求厂家生产水介质的矿用单体液压支柱，但由于单体液压支柱是27SiMn缸管，自身防腐能力差，水介质对其基本无保护作用，因而常常不被人们接受。为了滿足市场需求，研制出一种耐腐蚀、耐磨损的矿用单体液压支柱油缸筒防腐工艺方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现，一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐方法，按下列步骤进行：1、预脱脂，用布条浸蘸脱脂剂XH－9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自来水中冲洗零件2－3分钟，去除残存脱脂剂；
2、装夹具，将脱脂后的缸筒与夹具装配；
3、化学脱脂，首先配制化学脱脂溶液，将Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4和水按14－16：1：14－16：67－71重量百分比充分混合后置入清洗槽中，再将与夹具装配好的矿用单体液压支柱油缸筒置入化学脱脂槽中浸泡20－30分钟，其间需上、下抖动数次；
4、清洗，用清水清洗至零件表面无残留碱液，彻底清除零件表面附着物；
5、酸洗，将清洗好的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起浸入15－20%HCl液中，洗掉表面氧化皮并用机械法清除锈蚀产物；
6、冲洗，用流动水冲洗干净零件表面附着物备用；
7、电镀镍磷硼钴合金镀层，先配制镍磷硼钴锌合金镀液，按：ZnO：NaOH：NZ－918C：NZ－918A：NZ－918B：NiSO4.6H2O：BP：Co：双馏水＝8－12：80－100：40－60：0－6：3－5：8：2：1：600－700重量体积比配制电镀液，并置于电镀槽中，将清洗后备用的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于电镀槽中，在阳极面积：阴极面积=1.5－2：1，电流密度：0.5－4.5A/dm2 ，温度：30－35度条件下电镀25－35分钟；
8、清洗，用水清洗去除零件表面碱液，再用70－100度热水清洗残存碱液；
9、钝化,将矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于NZ－918E 2－35ml/L钝化液中钝化，钝化时零件必须摆动，钝化后零件在空气中停留0－15秒；
（10）浸洗，将零件浸泡在浸洗槽流动水清洗；
（11）烫干，将零件放置在烫干槽中，70－80度烫干1－5分钟，期间上、下抖动2次；
（12）卸夹具。
镍磷硼钴锌合金镀层厚度为0.015－0.020mm时，含镍量10%－14%镀后彩色钝化。
本发明产品完全可用水介质取代乳化液介质，有利于环境保护。本发明产品防腐蚀性能优于矿用单体液压支柱油缸筒外加锌镍合金镀层。
硼钴在镀层中起到耐磨损的作用更强。经检测，本发明产品各项指标为：
（1）孔隙率按MT/T335－1995标准检查空隙率为0。
（2）结合力采用弯曲试验和加热试验，只要前处理严格，结合力优良无镀层脱落现象。
（3）镍磷的硬度，在热处理后硬度从360（HV）增加到850（HV）；镍磷硼的硬度，在热处理后硬度从1200（HV）增加到1465（HV）；镍磷硼钴的硬度，在热处理后硬度从1480（HV）增加到1950（HV）。
（4）当镀层在0.015－0.020mm时，在虎钳上反复弯曲3次，镀层无裂纹及脱落现象。
（5）耐蚀性试验 按GB6459醋酸盐雾试验，该镀层钝化层出现白锈时间为920h。而锌镍合金镀层出现白锈时间为480h。
从以上数据可以说明镍磷硼钴锌合金镀层在耐腐蚀、耐磨损等方面都优于锌镍合金镀层。从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐方法，按下列步骤进行：1、预脱脂用布条浸蘸脱脂剂XH－9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自来水中冲洗零件2－3分钟，去除残存脱脂剂；2、装夹具，将脱脂后的缸筒与夹具装配，所说的夹具两端为两个半环体，通过中部的锥形螺栓控制涨缩，螺栓上设有吊绳，以便吊装，注意装配时必须保证工装与极棒导电良好；3、化学脱脂，首先配制化学脱脂溶液，将Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4和水按15 ：1 ：15：69重量百分比配制，充分混合后置入清洗槽中，再将与夹具装配好的矿用单体液压支柱油缸筒置入化学脱脂槽中浸泡20－30分钟，其间需上、下抖动数次；4、清洗，用清水清洗至零件表面无残留碱液，彻底清除零件表面附着物；5、酸洗，将清洗好的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起浸入15%HCl液中，洗掉表面氧化皮并用机械法清除锈蚀产物，6、冲洗，用流动水冲洗干净零件表面附着物备用；7、电镀镍磷硼钴锌合金镀层，先配制镍磷硼钴锌合金镀液，按：ZnO ：NaOH： NZ－918C： NZ－918A：NZ－918B ：NiSO4.6H2O：BP ：Co：双馏水＝8：9 0： 60：0： 5：8：2：1：650重量体积比配制电镀液，并置于电镀槽中，将清洗后备用的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于电镀槽中，在阳极面积：阴极面积=1.5：1，电流密度： 4.8A/dm2 ，温度： 35度条件下电镀25分钟；8、清洗，用水清洗去除零件表面碱液，再用70－100度热水清洗残存碱液；9、钝化，将矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于NZ－918E 2－35ml/L钝化液中钝化10分钟，钝化时零件必须摆动，钝化后零件在空气中停留0－15秒，10、浸洗，将零件浸泡在浸洗槽中流动水清洗；11、烫干，将零件放置在烫干槽中，70－80度烫干1－5分钟，期间上、下抖动2次；12、卸夹具。
实施例2，一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐方法，按下列步骤进行：1、预脱脂用布条浸蘸脱脂剂XH－9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自来水中冲洗零件2－3分钟，去除残存脱脂剂；2、装夹具，将脱脂后的缸筒与夹具装配，所说的夹具两端为两个半环体，通过中部的锥形螺栓控制涨缩，螺栓上设有吊绳，注意装配时必须保证工装与极棒导电良好； 3、化学脱脂，首先配制化学脱脂溶液，将Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4和水按 14：1 ：14：71重量百分比充分混合后置入清洗槽中，再将与夹具装配好的矿用单体液压支柱油缸筒置入化学脱脂槽中浸泡20－30分钟，其间需上、下抖动数次；4、清洗，用清水清洗至零件表面无残留碱液，彻底清除零件表面附着物；5、酸洗，将清洗好的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起浸入18%HCl液中，洗掉表面氧化皮并用机械法清除锈蚀产物，6、冲洗，用流动水冲洗干净零件表面附着物备用；7、电镀镍磷硼钴锌合金镀层，先配制镍磷硼钴锌合金镀液，按：ZnO：NaOH：NZ－918C：NZ－918A：NZ－918B ：NiSO4.6H2O：BP ：Co＝12：80：40：6：4：8：2：：1：600重量体积比配制电镀液，并置于电镀槽中，将清洗后备用的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于电镀槽中，在阳极面积：阴极面积=1.8：1，电流密度：0.5A/dm2 ，温度：30度条件下电镀25分钟；8、清洗，用水清洗去除零件表面碱液，再用70－100度热水清洗残存碱液；9、钝化，将矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于NZ-918E 2－35ml/L钝化液中钝化10分钟，钝化时零件必须摆动，钝化后零件在空气中停留0－15秒，10、浸洗，将零件浸泡在浸洗槽中流动水清洗；11、烫干，将零件放置在烫干槽中，70－80度烫干1－5分钟，期间上、下抖动2次；12、卸夹具。
实施例3，一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐方法，按下列步骤进行：1、预脱脂用布条浸蘸脱脂剂XH－9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自来水中冲洗零件2－3分钟，去除残存脱脂剂；2、装夹具，将脱脂后的缸筒与夹具装配，所说的夹具两端为两个半环体，通过中部的锥形螺栓控制涨缩，螺栓上设有吊绳，注意装配时必须保证工装与极棒导电良好；3、化学脱脂，首先配制化学脱脂溶液，将Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4和水按 16 ：1 ：16：67重量百分比充分混合后置入清洗槽中，再将与夹具装配好的矿用单体液压支柱油缸筒置入化学脱脂槽中浸泡20－30分钟，其间需上、下抖动数次；4、清洗，用清水清洗至零件表面无残留碱液，彻底清除零件表面附着物；5、酸洗，将清洗好的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起浸入20%HCl液中，洗掉表面氧化皮并用机械法清除锈蚀产物，6、冲洗，用流动水冲洗干净零件表面附着物备用；7、电镀镍磷硼钴锌合金镀层，先配制镍磷硼钴锌合金镀液，按：ZnO ：NaOH： NZ－918C： NZ－918A：NZ－918B ：NiSO4.6H2O：BP ：Co＝10：100：50：2：3：8：2：：1：700重量体积比配制电镀液，并置于电镀槽中，将清洗后备用的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于电镀槽中，在阳极面积：阴极面积=2：1，电流密度：0.5/dm2 ，温度： 33度条件下电镀35分钟；8、清洗，用水清洗去除零件表面碱液，再用70－100度热水清洗残存碱液；9、钝化，将矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于NZ－918E 2－35ml/L钝化液中钝化10分钟，钝化时零件必须摆动，钝化后零件在空气中停留0－15秒，10、浸洗，将零件浸泡在浸洗槽中流动水清洗；11、烫干，将零件放置在烫干槽中，70－80度烫干1－5分钟，期间上、下抖动2次；12、卸夹具。
Claims (1)
1.一种增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐的方法，其特征在于按下列步骤进行：
（1）预脱脂，用布条浸蘸脱脂剂XH－9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自来水冲洗零件2－3分钟，去除残存脱脂剂；
（2）装夹具，将脱脂后的缸筒与夹具装配；
（3）化学脱脂，首先配制化学脱脂溶液，将Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4和水按14－16：1：14－16：67－71重量百分比充分混合后置入清洗槽中，再将与夹具装配好的矿用单体液压支柱油缸筒置入化学脱脂槽中浸泡20－30分钟，其间需上、下抖动数次；
（4）清洗，用清水清洗至零件表面无残留碱液，彻底清除零件表面附着物；
（5）酸洗，将清洗好的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起浸入15－20%HCl液中，洗掉表面氧化皮并用机械法清除锈蚀产物；
（6）冲洗，用流动水冲洗干净零件表面附着物备用；
（7）电镀镍磷硼钴锌合金镀层，先配制镍磷硼钴锌合金镀液，按：ZnO：NaOH：NZ－918C：NZ－918A：NZ－918B：NiSO4.6H2O：BP：Co：双馏水＝8－12：80－100：40－60：0－6：3－5：8：2：1：600－700重量体积比配制电镀液，并置于电镀槽中，将清洗后备用的矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于电镀槽中，在阳极面积：阴极面积=1.5－2：1，电流密度：0.5－4.5A/dm2 ，温度：30－35度条件下电镀25－35分钟；
（8）清洗，用水清洗去除零件表面碱液，再用70－100度热水清洗残存碱液；
（9）钝化,将矿用单体液压支柱油缸筒连同夹具一起置于NZ－918E 2－35ml/L钝化液中钝化，钝化时零件必须摆动，钝化后零件在空气中停留0－15秒；
（10）浸洗，将零件浸泡在浸洗槽流动水清洗；
（11）烫干，将零件放置在烫干槽中，70－80度烫干1－5分钟，期间上、下抖动2次；
（12）卸夹具。
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