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CN102249578A - 一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法 - Google Patents

一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法 Download PDF

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CN102249578A
CN102249578A CN 201110116332 CN201110116332A CN102249578A CN 102249578 A CN102249578 A CN 102249578A CN 201110116332 CN201110116332 CN 201110116332 CN 201110116332 A CN201110116332 A CN 201110116332A CN 102249578 A CN102249578 A CN 102249578A
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China
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desulfurized
building gypsum
preparation
powder
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CN 201110116332
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English (en)
Inventor
朱建华
叶蓓红
谈晓青
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Shanghai Building Science Research Institute Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Building Science Research Institute Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其具体步骤为：1）选择含水量为10%以下的烟气脱硫石膏；2）通过脱硫石膏进料/输送系统进入蒸汽回转窑进行烘干与煅烧；检测料温，同时进行布袋除尘；3）再至冷却回转窑进行冷却均化；4）然后至磨机进行研磨得到脱硫建筑石膏，经产品检测合格，储藏备用。这种方法制备得到的脱硫建筑石膏具有纯度高而其中的二水相含量低、凝结时间慢、绝干强度高等特点，用其制备粉体石膏砂浆时，可减少缓凝剂掺量而增加骨料掺量，大幅降低了材料成本。同时，由该种脱硫建筑石膏制备的砂浆性能十分稳定，有利于大面积施工及推广应用。是脱硫石膏的资源化综合利用的很好途径。

Description

一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法
  
技术领域
本发明公开了一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，具体为烟气脱硫石膏制备脱硫建筑石膏的方法，以及这种脱硫建筑石膏在粉体石膏砂浆上应用。 
  
背景技术
随着国家对电力环保，特别是减少二氧化硫对大气污染重视程度的提高，我国火电厂烟气脱硫改造进入了高速成长期。由此产生大量烟气脱硫石膏。我国每年约有800万吨烟气脱硫石膏产出，到2010年，如果我国全部火电厂都安装脱硫装置，脱硫石膏产量将剧增超过4000万吨。 
在国外，约55%的脱硫石膏通过烘干煅烧等预处理措施再深加工制成石膏建材，如粉刷石膏、石膏砌块、石膏板等。然而，在我国，由于脱硫石膏产品成套技术不成熟、相关技术标准的缺乏及加工成本高、能耗大等问题，脱硫石膏在我国建材行业中无法得到高效利用，大量脱硫石膏由于无法消纳而面临被堆放、填埋的困境，影响了生态环境和电厂安全运行。故对脱硫石膏的资源化综合利用是一个迫切需要解决的问题。 
  
发明内容
本发明的目的是为了提供一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，以解决现有技术的上述问题，并降低粉体石膏砂浆内缓凝剂的掺量而提高骨料掺量，降低材料成本；提高我国脱硫石膏产品成套技术水平，改善我国粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏性能不稳定等难题，推进粉体石膏砂浆的推广应用。 
本发明的目的可已通过下列技术方案来实现。 
一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其具体步骤为： 
1）选择含水量为10%以下的烟气脱硫石膏；
2）通过脱硫石膏进料/输送系统进入蒸汽回转窑进行烘干与煅烧；检测料温，同时进行布袋除尘；
3）再至冷却回转窑进行冷却均化；
4）然后至磨机进行研磨得到脱硫建筑石膏，经产品检测合格，储藏备用。
所述的烟气脱硫石膏的含水量为3%～8%。 
所述的蒸汽回转窑的窑温控制在145℃~165℃。 
所述的料温控制在料温应控制在120℃~155℃。 
所述的脱硫建筑石膏经研磨后的微粒比表面积为3000cm2/g～5000cm2/g。 
所述的产品性能检测应包括2h强度、相组成分析等。当检测结果符合国家标准则进入存储仓。 
本发明与国内外现有同类产品的相比，其创造性在于以下几点： 
1、采用电厂脱硫石膏作为原料，是脱硫石膏的资源化综合利用，具有节能减排的重大意义；2、采用以上煅烧设备及工艺制得的脱硫建筑石膏用于制备粉体石膏砂浆的制备时，可大幅降低缓凝剂掺量而提高骨料掺量，降低材料成本。
本发明与国内外现有同类产品的不同功能在于： 
采用以上煅烧设备及工艺制得的脱硫建筑石膏制备的粉体石膏砂浆，其性能稳定，质量可控性高；2、由于该种脱硫建筑石膏最适用于粉体石膏砂浆，故与符合国家标准的普通建筑石膏相比，其针对性更强、产品性价比更高。
  
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。 
本发明实施例采用以下制备工艺： 
1）选择烟气脱硫石膏；
2）通过脱硫石膏进料/输送系统进入蒸汽回转窑进行烘干与煅烧；检测料温，同时进行布袋除尘；
3）再至冷却回转窑进行冷却均化；
4）然后至磨机进行研磨得到脱硫建筑石膏，经产品检测合格，储藏备用。
  
实施例1
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程如上所述）：
烟气脱硫石膏原料含水率8.7%，蒸汽回转窑窑温为160℃，料温144℃。
  
实施例2
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程不变）：
烟气脱硫石膏原料含水率4.7%，蒸汽回转窑窑温158℃，料温147℃。
  
实施例3
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程不变）：
烟气脱硫石膏原料含水率7.1%，蒸汽回转窑窑温155℃，料温138℃。
  
实施例4
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程不变）：
烟气脱硫石膏原料含水率4.5%，蒸汽回转窑窑温161℃，料温152℃。
  
实施例5
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程不变）：
烟气脱硫石膏原料含水率6.9%，蒸汽回转窑窑温165℃，料温143℃。
  
对比例1
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程不变）：
烟气脱硫石膏原料含水率11.9%，蒸汽回转窑窑温162℃，料温122℃。
  
对比例2
采用以下工艺参数制得的脱硫建筑石膏（其他工艺流程不变）：
烟气脱硫石膏原料含水率8.0%，蒸汽回转窑窑温140℃，料温128℃。
本发明实施例1-5制得的脱硫建筑石膏及对比例1-2的性能如表1所示： 
表1：不同工艺参数制得的脱硫建筑石膏性能
Figure 189923DEST_PATH_IMAGE002
注：粉体砂浆采用同一配合比：脱硫建筑石膏：砂：缓凝剂：保水剂（30000cps）=300份：700份：0.5份：0.7份。
由上表可知，由于选定了适当的工艺参数，实施例1-5的强度均比对比例1-2高，砂浆内掺入相同比例的缓凝剂后其凝结时间差异很大，由此可见：烟气脱硫石膏原料含水率、蒸汽回转窑窑温和料温的工艺条件必须同时满足本发明的条件，三种工艺条件协同才能得到较为良好的测试结果。 
另外，从上表数据可以得出若使砂浆达到相同凝结时间时，实施例1-5所需要掺入的缓凝剂掺量少；当使砂浆达到相同强度时，实施例1-5可掺入更多量的砂或其他骨料。 

Claims (6)

1.一种粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其特征在于：具体步骤为：
1）选择含水量为10%以下的烟气脱硫石膏；
2）通过脱硫石膏进料/输送系统进入蒸汽回转窑进行烘干与煅烧；检测料温，同时进行布袋除尘；
3）再至冷却回转窑进行冷却均化；
4）然后至磨机进行研磨得到脱硫建筑石膏，经产品性能检测合格后，储藏备用。
2.根据权利要求1所述的粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其特征在于：所述的烟气脱硫石膏的含水量为3%～8%。
3.根据权利要求1所述的粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其特征在于：所述的蒸汽回转窑的窑温控制在145℃~165℃。
4.根据权利要求1所述的粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其特征在于：所述的料温控制在料温应控制在120℃~155℃。
5.根据权利要求1所述的粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其特征在于：所述的脱硫建筑石膏经磨机研磨后的微粒比表面积为3000cm2/g～5000cm2/g。
6.根据权利要求1所述的粉体石膏砂浆用脱硫建筑石膏的制备方法，其特征在于：所述的产品性能检测至少包括2h强度和相组成分析。
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