CN102775106B - 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是利用建筑物拆除过程中回收的红砖经过破碎制成的再生红砖砂取代天然砂制造适用于常温、低温的砌筑、抹灰用砂浆：一种再生红砖砂干粉砂浆。主要由水泥、河砂或海砂加入少量添加剂混合而成，其中以再生红砖砂部分或全部替代河砂或海砂，再生红砖砂的取代率为30％～100％，并加入一定量的改性剂。具体地本发明的再生红砖砂干粉砂浆，按质量比其组成为：水泥∶河砂(或海砂)∶再生红砖砂∶改性剂＝1∶1～6.0∶0～3.0∶0.05～0.2。其生产工艺为：(1)原料检测、烘干；(2)改性剂制备；(3)将水泥、天然砂和/或再生红砖砂、改性剂按比例均匀混合制得再生红砖砂干粉砂浆成品；(4)稠度、分层度和安定性测试；(5)计量、入库。

Description

一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑材料混凝土类，涉及一种利用建筑废弃物再生红砖砂制造的具有高粘和低收缩性能的干粉砂浆及其制造方法。

技术背景

随着现代住房建设的发展和人们对居住环境的日益关注，在建筑工程中使用量大面广的建筑砂浆也正在为适应新的发展而革新。由于传统的砂浆在现场搅拌，受人为因素影响致使其质量一直没能得到良好的、有效的控制。尽管其在建筑工程中的使用相当成熟广泛，但由于其自身存在的缺陷而无法满足现代人对居住环境和居住条件的精细要求，所以必将导致传统砂浆退出建筑工程的历史舞台。为了适应现代建筑业发展的需要，一种具有优良特性的新型的建筑砂浆正在蓬勃发展，它就是干粉砂浆。干粉砂浆又称干混砂浆或砂浆干拌料，系指由专门的厂家生产的在施工现场使用的一种新型建筑砂浆品种。其主要由胶凝材料、细骨料、掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统混合均匀后袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆产品。

干粉砂浆作为传统砂浆的替代产品其自身存在诸多的优越性：

(1)施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能的要求不同，且施工要求的施工性能也不同。干粉砂浆通过在生产时对配比的严格控制、测试，减轻了人为因素的影响，保证了现场使用质量的稳定性。

(2)施工效益好。使用干粉砂浆能够提高施工速度。

(3)环保利废。生产干粉砂浆的原材料大部分为工业废料。

(4)改善工人的工作条件。

同时随着经济的高速发展及人们生活水平的不断提高，我国各大城市每天都要拆除大量的建筑物。建筑物拆除后所产生的建筑废弃物的处理已经变成严重的社会和环境问题，并严重地影响国家的可持续发展战略。目前我国大中城市拆除的建筑物大部分都是砖木结构，砖木结构的建筑物中红砖约占建筑材料总量的80％。这些红砖经过破碎筛分后的回收材料可以用来部分取代混凝土中的天然骨料或者被用做道路基础，这一类回收材料也被叫做再生骨料。再生骨料在欧美发达国家的建筑工业中已经成功利用，但主要应用在非结构混凝土和道路的基础上；其在结构混凝土中的应用被限制在20％以内，且红砖的含量严格要求在5％以内，这主要是因为再生骨料与天然石头相比强度较低，具有多孔性和较高的吸水率，从而导致在结构混凝土中的流动性较难控制，应用受限。开发回收利用高掺量红砖建筑废弃物的新技术，用于制备可被广泛使用的干粉砂浆，一方面可以扩大再生骨料的应用范围，进而提高建筑废弃物的资源化率，另一方面可以提高建筑材料产品的附加值。

另外随着经济的高速发展，我国的河砂资源接近枯萎，利用海砂资源已经是迫在眉睫。但海砂不可以用在结构混凝土中，主要是因为海砂中氯离子会腐蚀钢筋致使其生锈，而干粉砂浆一般用于不含钢筋构建部位(如非承重墙)的砌筑和抹灰，不会受钢筋锈蚀的影响，因此，海砂可以安全地用在干粉砂浆中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用建筑废弃物中红砖经过破碎筛分所制成的再生红砖砂和海砂制造砌筑和抹灰干粉砂浆的方法。由于使用了再生红砖砂和海砂，一方面给建筑拆除废物——红砖的回收利用提供了新途径，另一方面，利用海砂取代河砂为建筑工业开辟了新的砂资源，节约了天然河砂资源。因此，本发明是符合可持续发展战略的新技术。

本发明所提供技术制造的再生红砖砂干粉砂浆，其原材料用量范围为：

水泥/砂：1/1～1/6；

再生红砖粉：占水泥用量的0～30％；

再生红砖砂：占总砂量的0～100％；

木质纤维素：占材料总量的：0～1.0％；

并且，河砂或海砂与再生红砖砂的比例为：

河砂或海砂：0～100％，

或再生红砖砂：0～100％；

改性剂：占骨料用量的0.01％～2.5％；

所述的水泥为混凝土技术中通常采用的任何水泥，包括通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、白色水泥等。

所述的红砖粉为磨细的粘土砖，粒径范围为≤0.075毫米；

所述的河砂为普通河砂或者石英砂；所述的海砂为天然海砂；

所述的河砂和海砂的粒径范围为＜2.36毫米；

所述的再生红砖砂的粒径范围为0.15～2.36毫米；

在本发明的最佳实施方案中，其原材料用量范围为：

水泥/砂：1/2～1/5；

再生红砖粉：占水泥用量的0～20％；

再生红砖砂：30％～50％，粒径范围为0.15～2.36毫米

木质纤维素：占材料总量的0.5％；

并且，河砂或海砂与再生红砖砂的比例：

河砂或海砂：50％～70％，

或再生红砖砂：30％～50％；改性剂：占骨料用量的0.02％～1.5％

本发明提供了一种再生红砖砂干粉砂浆的制造方法。

再生红砖砂干粉砂浆按质量比其组成为：水泥∶河砂(或海砂)∶再生红砖砂∶改性剂＝1∶1～6.0∶0～3.0∶0.05～0.2。按如下生产工艺：(1)原料检测、烘干；(2)改性剂制备；(3)将水泥、天然砂和/或再生红砖砂、改性剂按比例均匀混合制得再生红砖砂干粉砂浆成品；(4)稠度、分层度和安定性测试；(5)计量、包装入库或散装入库，即可制得本发明所提供的干粉砂浆。

本发明所提供的干粉砂浆所用的化学改性剂是经过特制而成，具体制作方法如下：

将Novena28高分子水溶性胶粉(25％)、甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和甲基羟丙基纤维素醚(15％)、可再分散乳胶粉(45％)、脂肪磺酸钠盐和硫酸钠盐(10％)和甲酸钙(5％)烘干后在搅拌机中搅拌15分钟后即可制得本发明所需要的化学改性剂。

具体实施方式

下面，结合具体实施事例，对本发明作进一步详细说明。

实施事例1

从表1所列的配比和所生产的干粉砂浆的特性可以看出，由于再生红砖砂用量的增加，砂浆的强度有所下降，但所有干粉砂浆的强度仍然达到35MPa以上，完全达到了国家标准中对强度的要求。由于掺入了木质纤维，干粉砂浆的干缩率远远低于0.06％，且稠度和分层度达到了国家标准中对砌筑砂浆和抹灰砂浆的要求。

表1干粉砂浆的配比及测试结果

实施事例2

表2干粉砂浆的配比及测试结果

从表2的所列的配比和所制造的干粉砂浆的特性可以看出，由于水泥量的减少，干粉砂浆的强度有所下降，但所有干粉砂浆的强度仍然达到10MPa以上，完全达到了国家标准中对强度的要求。

实施事例3

从表3的所列的配比和所测试的干粉砂浆的特性可以看出，利用海砂取代河砂后干粉砂浆的性能变化不大。干粉砂浆的所有性能都达到了国家标准的要求。

表3干粉砂浆的配比及测试结果

备注：国家标准《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)

Claims (4)

1.一种再生红砖砂干粉砂浆，其特征在于，

再生红砖砂干粉砂浆的组成为：水泥、河砂或海砂、再生红砖砂、再生红砖粉、木质纤维和改性剂，其中，水泥∶河砂或海砂∶再生红砖砂∶改性剂的质量比＝1∶1-6.0∶0.75-3.0∶0.05-2；原材料用量范围为：

水泥/砂：1/1～1/6；

再生红砖粉：占水泥用量的12.5％～30％；

再生红砖砂：占总砂量的30％～70％；

木质纤维：占材料总量的0～1.0％；

改性剂：占骨料用量的0.01％～2.5％；

所述的水泥包括通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、白色水泥；

所述的红砖粉为磨细的粘土砖，粒径范围为≤0.075毫米；

所述的河砂为普通河砂或者石英砂；所述的海砂为天然海砂；

所述的河砂和海砂的粒径范围为＜2.36毫米；

所述的再生红砖砂的粒径范围为0.15～2.36毫米；

所述改性剂包括以下按质量百分比计的各组分：

2.如权利要求1所述的再生红砖砂干粉砂浆，其特征在于，其原材料用量范围为：

水泥/砂：1/2～1/5；

再生红砖粉：占水泥用量的12.5％～20％；

再生红砖砂：30％～50％，粒径范围为0.15～2.36毫米

木质纤维：占材料总量的0.5％；

并且，河砂或海砂与再生红砖砂的比例：

河砂或海砂：50％～70％，

或再生红砖砂：30％～50％；

改性剂：占骨料用量的0.02％～1.5％。

3.权利要求1或2所述的再生红砖砂干粉砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)原材料检测、烘干；(2)改性剂制备；(3)将原材料与改性剂按比例均匀混合制得再生红砖砂干粉砂浆；(4)稠度、分层度和安定性测试；(5)计量、入库。

4.如权利要求3所述的再生红砖砂干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述的改性剂其具体制作方法为：将Novena28高分子水溶性胶粉、甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、脂肪磺酸钠盐和硫酸钠盐和甲酸钙烘干后在搅拌机中搅拌15分钟后即可制得改性剂。