CN102159974B - 各向异性光扩散膜、各向异性光扩散层叠体、各向异性光反射层叠体及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光透射度和扩散度两方面的特性优良的各向异性光扩散膜、各向异性光扩散层叠体、各向异性光反射层叠体，以及使用它们的光扩散度、亮度优良且经济性也优良的照明器具和显示装置。该各向异性光扩散膜通过将含有至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而成，膜的平行光线透射率为20～85％、浊度为10～80％、光泽度为10～70％，且透射光的扩散度在水平方向与垂直方向的比值为1.3～6.0，该各向异性光反射层叠体是在光反射体的至少单面上层叠上述各向异性光扩散膜而得，其反射光的扩散度比、反射度和扩散度满足特定的范围。

Description

各向异性光扩散膜、各向异性光扩散层叠体、各向异性光反射层叠体及其用途

技术领域

本发明涉及各向异性光扩散膜及其用途。具体而言，涉及具有所谓各向异性光反射特性、且光的透射度和扩散度两方面的特性优良的各向异性光扩散膜，以及将其与塑料片层叠而得的各向异性光扩散层叠体、其将与包括金属层的光反射体层叠而得的各向异性光反射层叠体，以及使用了它们的照明器具和显示装置。

背景技术

液晶显示装置中，从背面照射液晶层使其发光的背光(back light)方式较为普及，其在液晶层的下面侧装备有背光单元。所述背光单元中有边缘光型方式、正下型方式的单元，但不管采用何种方式，射出的光线的亮度分布在以与线状的灯相垂直方向为基准看时的情况与以平行方向为基准看时的情况不同，一般而言，与灯相垂直方向的亮度分布显示强峰，与灯相平行方向的亮度分布相对而言左右对称且均匀，较少在特定方向显示峰。

另一方面，在珠涂布型、压花型的光扩散膜中，具有其扩散能在全部方向均匀的各向同性，因此不能以使上述射出的光线在前后方向的亮度分布与左右方向的亮度分布没有差异的方式进行控制。

为了矫正所述亮度分布的不均匀性，需要前后方向的光扩散能与左右方向的光扩散能不同的光各向异性扩散膜，至今已公开了各种技术。

该公开技术中大多重视扩散性(或散射性，以下在本发明中统一记述为扩散性)，光各向异性扩散膜限定为浊度高的区域，或平行光线透射率低的区域。

例如，在专利文献1等中，作为公开技术，在权利要求、实施例中公开了限定到85％以上的高浊度区域的技术。

另外，在专利文献2中，作为公开技术，在权利要求、实施例中公开了平行光线透射率限定到低范围的技术。

另一方面，与上述相反，在专利文献3中，作为公开技术，在实施例中公开了限定于15％以下的低浊度区域的技术。

在专利文献4～5中，作为技术在实施例中公开了限定于中间的浊度区域的技术。

但是，在专利文献4公开的技术中，通过溶液制膜进行制造，对经济性和环境负荷方面不利。

另外，在专利文献5公开的技术中，由于使用球状二氧化硅粒子作为分散相，因此在制膜工序中聚合物滤器的网眼堵塞严重，因而难以使用微细的滤器，存在所得的光各向异性膜的透明度降低的问题。

另外，在专利文献6公开的技术中，通过压花加工而赋予光各向异性，这与上述技术同样，在经济方面不良。

在专利文献7的实施例中，公开了限定到中间的光泽度区域的技术。但是，在专利文献7公开的技术中，作为连续相树脂使用了属于非晶质树脂的丙烯酸系树脂，所得的光各向异性膜存在耐溶剂性差的问题。再者，由于作为分散相使用了硅酮系交联珠，因此，在制膜工序中聚合物滤器的网眼堵塞严重，因此难以使用微细的滤器，存在所得的光各向异性膜的透明度降低的问题。

另外，已公开了大量没有明确显示浊度、平行光线透射率这样一般的光学特性的技术(例如，专利文献8～11)。

这些公开技术基于与上述重视扩散性的专利相类似的技术，其中的大多数被认为得到了高浊度区域的光各向异性膜。

另外，例如，在专利文献8公开的技术中，通过溶液制膜进行制造，对经济性及环境负荷方面不利。

另外，在专利文献9公开的技术中，由于使用多孔丙烯酸系粒子作为分散相，因此制膜工序中聚合物滤器的网眼阻塞严重，因此难以使用微细的滤器，存在所得的光各向异性膜的透明度降低的问题。

另外，在专利文献10公开的技术中，作为形成连续相的树脂，使用超低密度聚乙烯树脂、非晶共聚聚酯树脂及聚苯乙烯树脂等非晶质树脂，所得的光各向异性膜存在耐溶剂性差的问题。

另外，在专利文献11公开的技术中，由于使用了含有反应性高的环氧基的相容化剂，因此在制膜工序中发生交联反应，存在所得的光各向异性膜的透明度降低的问题。

另外，在室内等的照明、内照式电饰板中的照明、复印机中的光照射或液晶显示器中的照明等的情况下，为了将光源的光量有效利用、提高上述照明中的照度、亮度，而使用了光反射片、光反射板(以下，有时简称为光反射体)。

作为光反射体，大多使用例如由白色PET膜构成的扩散反射部件。该扩散反射部件具有侧重于扩散性的特性，而正反射性低。因此，存在虽然赋予了均质性高的反射但反射度低的问题。

另一方面，作为解决上述问题的方法，正在开发利用了铝、银等金属的光泽度的正反射性高的反射体。但是，该方法虽然可以提高反射度，但由于反射的定向性强，因此，例如在室内、办公室内的照明中，会在特定方向发生强反射，因而，存在由方向造成的均质性欠缺、而且在特定方向晃眼程度增强的问题。另外，内照式电饰板的照明、液晶显示器的照明中，存在亮度的均质性劣化的问题。再者，由于该反射的定向性强，因此，当在反射体中部分出现皱纹、翘曲时，存在反射的均匀性进一步下降的问题。

作为解决上述课题的方法，提出了以下的方法，即，在利用了金属光泽度的光反射体的表层，层叠控制光的扩散性的扩散层，从而控制反射的扩散性的方法。

但是，该技术局限于扩散层的光线透射率高和与之相反的低的两极端区域。

作为限于光线透射率高的区域的方法，已知有例如专利文献12。

上述专利文献中公开的方法，与单单利用了金属光泽度的光反射体相比，扩散性得到了改善，然而，定向性强，利用了金属光泽度的反射片所具有的问题仍未解决。

另一方面，作为限于光线透射率低的区域的方法，已知有例如专利文献13。

上述专利文献中公开的方法中，扩散性得到了大幅改善，但正反射性大幅下降，具有与由白色反射膜构成的光反射体相同的问题。

另一方面，作为对由包含金属层的光反射体和光扩散层构成的光反射层叠体赋予光反射的各向异性(以下，有时简称各向异性)的方法，公开了向金属层表面实施精细纹路(hair line)加工的方法(参照专利文献14)。

上述方法中，有时会出现各向异性不充分的情况。另外，由于难以进行均匀加工，因此存在不易得到均质制品的问题。

另外，作为赋予各向异性的其他方法，公开了将透镜片、棱镜片与包含金属层的光反射体复合的方法(例如，参考专利文献15)。

上述专利文献公开的方法中，透镜片、棱镜片价格高，在经济方面不良。

另外，在专利文献15中，在其正文中提到了将包括金属层的光反射体复合的方法，但实施例中未举出例。该专利文献的方法中，光扩散层由白色反射膜构成，推测即使与包括金属层的光反射体复合，反射度的提高也较少。

另外，公开了通过精细纹路加工对白色反射膜赋予各向异性的方法(参考专利文献16)。

在上述专利文献公开的方法中，由于光反射体为白色反射膜，因此虽然扩散度优良，但存在反射度低的问题。

近年，由于地球变暖问题、资源枯竭问题，即使在上述照明领域，对节能的要求也逐步提高。

例如，液晶显示器具有薄型、小型、低耗电等特点，目前被用于钟表、电子计算器、TV、个人电脑等的显示部。另外，近年来开发了彩色LCD，开始被用于以0A·AV仪器为中心的导航系统、取景器、个人电脑的监视器等多种用途，可预测其市场今后将急剧扩大。特别是，使从外部入射的光反射而进行显示的反射型液晶显示器由于不需要背光因此耗电低，可以实现薄型、轻量化，因此其便携式终端机用途受到了关注。

已知上述反射型液晶显示器用于便携终端时，对向反射片的入射角度为±20度以内的光的反射度高，这是令人满意的，但是仍需要更高性能的各向异性光反射片。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-192608号公报

专利文献2：WO 03-34103公报

专利文献3：日本特开2002-197909号公报

专利文献4：日本特开2004-302071公报

专利文献5：日本特开2002-197909公报

专利文献6：日本特开2006-78743号公报

专利文献7：WO 04-90587号公报

专利文献8：日本特开2004-361656号公报

专利文献9：日本特开2003-43258公报

专利文献10：日本特开2007-10798号公报

专利文献11：日本特开2006-251395号公报

专利文献12：日本特开2007-157566号公报

专利文献13：日本特开2005-11477号公报

专利文献14：日本特开平11-23111号公报

专利文献15：日本特开2006-318724号公报

专利文献16：日本特开2004-219437号公报

发明内容

本发明的目的在于解决上述以往技术中的问题，提供光的透射度和扩散度两方面的特性优良的，且经济性、耐溶剂性及清澈性等除光学特性以外的特性也优良的各向异性光扩散膜、各向异性光扩散层叠体、各向异性光反射层叠体，以及使用它们的光扩散度、亮度优良且经济性等也优良的照明器具、显示装置。

本发明是鉴于上述情况而完成的，由以下内容构成。

1.一种各向异性光扩散膜，其是将含有至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而成的，由包含连续相和分散相的结构及/或共连续相结构形成的各向异性光扩散膜，上述各向异性光扩散膜的平行光线透射率为20～85％、浊度为10～80％、光泽度为10～70％，并且，透射光的扩散度DTv与透射光的扩散度DTh的比值，即透射光的扩散度比DTv/DTh为1.3～6.0，所述透射光的扩散度DTh是以上述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为水平方向的方式将试料固定并用变角光度计以60度入射角测定的，所述透射光的扩散度DTv是以分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定并用与上述相同的方法测定的。

2.根据上述1所述的各向异性光扩散膜，其中，以上述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定后测定的透射度T％v和上述DTv满足下述(1)式或(2)式，

60＜DTv≤120、10≤T％v≤90(1)

35≤DTv≤60、-3.2×DTv+203≤T％v≤90(2)，

3.根据上述1或2所述的各向异性光扩散膜，其中，上述至少二种非相容性的热塑性树脂的一种为结晶性树脂。

4.根据上述3所述的各向异性光扩散膜，其中，上述结晶性树脂由聚丙烯系树脂形成。

5.根据上述3所述的各向异性光扩散膜，其中，上述结晶性树脂由聚酯系树脂形成。

6.根据上述3～5中任一项所述的各向异性光扩散膜，其中，上述至少二种非相容性的热塑性树脂的一种由含有乙烯及/或丁烯的聚烯烃树脂形成。

7.根据上述1～4中任一项所述的各向异性光扩散膜，其中，上述含有至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物由聚丙烯系树脂(A)、含有乙烯及/或丁烯的聚烯烃树脂(B)及纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)的混合物形成。

8.一种各向异性光扩散层叠体，其为将上述1～7中任一项所述的各向异性光扩散膜与厚度0.1～5mm、全光线透射率为80～100％的塑料片层叠而成。

9.一种各向异性光反射层叠体，其是在包含金属层的光反射体的至少单面上层叠了上述1～7中任一项所述的各向异性光扩散膜的各向异性光反射层叠体，其中，反射光的扩散度DRv与反射光的扩散度DRh的比DRv/DRh为1.3～10，所述反射光的扩散度DRh是以上述光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为水平横方向的方式将试料固定并用变角光度计以15度入射角测定的，所述反射光的扩散度DRv是以分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定并用与上述相同的方法测定的，并且，各向异性光反射层叠体在扩散层侧的反射度及扩散度分别为0.5～8及10～30。

10.一种照明器具，其通过使用上述1～7中任一项所述的各向异性光扩散膜、上述8所述的各向异性光扩散层叠体、及/或上述9所述的各向异性光反射层叠体而成。

11.一种显示装置，其通过使用上述1～7中任一项所述的各向异性光扩散膜、上述8所述的各向异性光扩散层叠体及/或上述9所述的各向异性光反射层叠体而成。

发明效果

本发明的各向异性光扩散膜及该各向异性光扩散层叠体由于光的透射度和扩散度两方面都高，因此，作为照明、显示器、广告灯等导光板等的扩散膜使用时，可以得到高照度、高亮度且均质的照度、亮度。

另外，本发明的各向异性光扩散膜及该各向异性光扩散层叠体由于具有各向异性光扩散性，例如，通过以使各向异性光扩散膜的扩散的散宽增大的方向成为与将基于光源形状的各向异性的方向相抵的方向相直交的方向的方式，设置各向异性光扩散膜进行使用，可以更高度地发挥上述效果。

另外，本发明的各向异性光反射层叠体在光反射中，由于反射度和扩散度两方面都高，因此在室内的照明、内照式电饰板中的照明、复印机中的光照射或液晶显示器中的照明等各种照明中，可以有效利用光源的光量，可以提高上述照明中的照度、亮度。

另外，由于反射度和扩散度两方面均高，因此可以说是具有如下优良反射特性，即兼备具有金属光泽度的光反射体这样的强反射度和白色反射膜所具有的稳定的反射。因此，可以维持高照度、亮度，可以实现室内的照明、内照式电饰板中的照明等中所要求的晃眼被抑制了的稳定的照明。即，使目前市场所要求的兼具节能和感性充足成为可能。

另外，本发明的各向异性光反射层叠体由于在对以低角度入射的光的反射中具有上述特性，因此，适合作为例如反射型液晶显示器的光反射体。

另外，对于本发明的各向异性光反射层叠体而言，其反射光具有各向异性，具有将反射光集中在特定方向的功能，因此，具有通过以与光源的形状相应的位置关系进行设置，可以使反射光的反射度、反射度的均匀性提高的特点。

因此，在室内的照明、内照式电饰板中的照明、复印机中的光照射或液晶显示器等显示装置中的照明等各种照明中，可以有效反射光源的光量，因此可以使上述照明中的照度、亮度提高。

另外，对于将本发明的各向异性光扩散膜覆盖到光反射体表面而成的上述层叠体而言，其光反射光具有各向异性扩散性，因此通过将其以各向异性光扩散膜的各向异性的方向成为将基于光源形状的各向异性的方向相抵的方向的方式进行设置使用，可以更高度地发挥上述效果。

再者，本发明的各向异性光扩散膜可以通过将2种热塑性树脂的混合物熔融挤出进行制膜而制得，因此，经济性高。另外，由于没有混合在公知技术使用的作为非熔融的光扩散性赋予剂的微粒，因此所得的膜的清澈度高。另外，通过进行该树脂的特性的最适化，可以稳定的产生上述光学特性，并且除光学特性以外，耐溶剂性等其他特性也优良，经济性也高。

另外，本发明中，通过将热塑性树脂的混合组成特定化，可以改善各向异性光扩散膜的外观。

附图说明

[图1]显示自动变角光度计的入射角60°时的测定曲线与透射度、扩散度的关系的示图。

[图2]显示各向异性光扩散膜及层叠体的透射度与扩散度之间的关系的示图。

[图3]显示自动变角光度计的入射角15°时的测定曲线与反射度、扩散度的关系的示图。

[图4]具有反射型液晶装置的便携电话的液晶显示器部的分解图。

[图5]显示各向异性光反射层叠体的反射度与扩散度之间的关系的示图。

具体实施方式

(各向异性光扩散膜)

本发明的各向异性光扩散膜将含有至少2种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而成，是由包括连续相和分散相的结构(海岛结构)及/或共连续相结构形成的膜。优选热塑性树脂的至少1种为结晶性树脂，形成连续相或共连续相。

本发明的各向异性光扩散膜优选如下而成，即，将含有形成连续相或共连续相的热塑性树脂(A)和形成分散相或共连续相的与热塑性树脂(A)非相容的热塑性树脂(B)的混合物熔融挤出成型而成。本发明的各向异性光扩散膜由于是通过熔融挤出成型而制成膜的，因此经济性高。另外，由于没有混合作为上述公知技术的非熔融性微粒作为光扩散性赋予剂，而是连续相及分散相或共连续相两者均使用热塑性树脂，因此可以减少制膜工序中熔融树脂对过滤器的网眼堵塞，生产性优良，而且所得膜的清澈度也高。另外，上述的利用熔融制膜法的各向异性光扩散膜的公知技术中，大多使用非晶性树脂作为连续相，存在耐溶剂性低等问题。作为本发明中的优选方式，通过使用结晶性的树脂作为连续相或共连续相，可以解决该问题。

本发明中采用熔融挤出成型法。只要是熔融挤出成型法就没有特别限定，例如，制膜方法可以使用T模法及吹塑法中的任一种。另外，也可以为未拉伸膜，优选的实施方式为，在熔融挤出成型中或成型后于80～160℃的温度范围内，在至少一个方向拉伸而得。通过该拉伸操作可以实现所得膜的耐热性、光学特性的提高。

本发明的各向异性光扩散膜的厚度没有特别的限定，为5～350μm。更优选为10～250μm。

本发明的各向异性光扩散膜也可以为单层，也可以为2层以上的多层结构。为多层结构时，如果至少一层为由上述结构形成的具有各向异性光扩散性的层，则其他的层也可以为不具有各向异性光扩散性的单纯的透明层，也可以为各向同性光扩散层。另外，也可以为全部层是各向异性光扩散层的结构。当含有各向异性光扩散层以外的层时，优选以各向异性光扩散层成为最表层的方式形成结构。为上述多层结构时，可以通过多层共挤出法来制造，也可以通过挤出层叠法、干式层叠法来实施。

作为本发明中使用的构成连续相或共连续相的热塑性树脂(A)，也可以为聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂等非晶性树脂，但优选结晶性树脂。作为结晶性树脂，可例举如聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂及聚苯硫醚树脂等。其中，由于性价比和机械特性、耐热性均优良，因此优选聚丙烯系树脂或聚酯系树脂的使用。

作为聚丙烯系树脂，优选均聚丙烯树脂及/或共聚了其他烯烃单体的共聚物。优选使用均聚丙烯树脂及/或共聚成分的含量为5质量％以下的聚丙烯系树脂。

作为聚酯系树脂，可例举如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯及它们的共聚物及它们的混合物。

作为上述结晶性树脂，优选为利用差示扫描热量计(DSC)测量的熔解热为20J/g以上的树脂。更优选为25J/g以上。更详细地讲，为聚丙烯系树脂时，优选为65J/g以上。另外，对于聚酯系树脂而言，为聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂时优选为20J/g以上，为聚对苯二甲酸亚丙基酯系树脂时，优选为30j/g以上，为聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂时，优选为32j/g以上，为聚萘二甲酸乙二醇酯系树脂时，优选为28j/g以上。上限为上述树脂的各自的均聚物的熔解热。

本发明中形成分散相或共连续相的热塑性树脂(B)只要为与上述形成连续相或共连续相的热塑性树脂(A)非相容的热塑性树脂，就没有特别限定，优选使用与上述热塑性树脂(A)相比熔点、软化点更低且与上述热塑性树脂(A)树脂相比弯曲弹性模量更低的树脂。更详细而言，更优选使用熔点或软化点为50～160℃、且弯曲弹性模量为50～1400MPa的树脂。其中，优选使用含有乙烯及/或丁烯的聚烯烃系树脂。

作为含有乙烯及/或丁烯的聚烯烃系树脂，可例举如均聚乙烯树脂、均聚丁烯树脂及与这些树脂的与其他烯烃系单体的共聚物、与丙烯酸、甲基丙烯酸及它们的酯衍生物的共聚物等。为与其他的烯烃系单体的共聚物时，可以为无规、嵌段、接枝共聚中的任一种。另外，也可以为EP橡胶等分散体。对该树脂的制造方法、分子量等也没有特别限定，可以根据市场的要求特性而适当选择。

由于上述热塑性树脂(A)与热塑性树脂(B)相互不相容，因此如将两者混合制膜，则任意种的树脂作为分散相存在，或作为相互共连续相存在。因此，在该分散相、共连续相的界面，通过光的折射、散射，光透过所得的膜中时，透射光被扩散。

在本发明中，不限定上述的分散相或共连续相的结构、形状及其大小。另外，两种结构也可以混存。

对形状也没有限定，然而从对光扩散赋予各向异性的方面考虑，优选包括在一定方向的取向形状。

对于分散相、共连续相的大小、大小分布也可以根据市场对所得的聚烯烃系光扩散膜的要求特性来适当选择。

本发明中，作为优选方式，可例举如，除了上述热塑性树脂(A)和热塑性树脂(B)之外，混合纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)。通过混合该纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)，所得的聚烯烃系光扩散膜的外观显著提高。不混合弹性体树脂(C)而使用上述热塑性树脂(A)及(B)这2种混合物时，所得的聚烯烃系光扩散膜的表面有时会发生带来细小微波状不均感的外观，通过该弹性体树脂(C)的混合，可以抑制该外观的不良的发生，可以稳定得到外观良好的各向异性扩散膜。

另外，通过该弹性体树脂(C)的混合，光的扩散性、透射性的光学特性也变化，因此，与使用上述热塑性树脂(A)及热塑性树脂(B)这2种混合物的情况相比，还存在可以扩大光学特性控制范围的优点。

本发明的纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)是，聚合物的结晶/非晶结构以纳米级别得以控制，且该结晶具有纳米级别的网眼结构的热塑性的聚烯烃系弹性体，可例举如三井化学社制努迪奥(ノテイオ，注册商标)。对商品品牌没有限定。可以根据市场对所得聚烯烃系光扩散膜的要求特性，进行适当选择。

以往的聚烯烃系弹性体树脂的结晶大小为微米级别，与此相对，本发明的纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)的结晶大小被控制到纳米级别。因此，与以往的聚烯烃系弹性体树脂相比，大多情况下透明性、耐热性、柔软性、橡胶弹性等优良。

以下，有时也将该纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)称为弹性体树脂(C)。

通过上述热塑性树脂的构成，可以使本发明的光学特性稳定，且抑制其变动。另一方面，当在上述的软化点、弯曲弹性模量的范围外时，例如，根据制膜工序中的热定形温度等的不同，后述的光学特性有时会大幅变化，有时会得不到稳定品质的膜。其理由还不明确，但推测是由于以下原因，即，通过满足上述软化点、弯曲弹性模量的范围，从而使制膜工序中的拉伸、热定形温度造成的热塑性树脂(B)的形状变化稳定。另一方面，推测当为上述的软化点、弯曲弹性模量的范围外的情况时，拉伸、热定形温度造成的热塑性树脂(B)的形状变化增大，即，满足上述范围的情况下，由于热塑性树脂(B)在上述工序中的弹性模量变得极低，因此，即使该工序的温度变化，其形状变化也小，当超过该范围的上限时，因该工序的温度变化热塑性树脂(B)的弹性模量的变化增大，因此，热塑性树脂(B)的形状变化的程度产生变动，从而影响后述的光学特性的变动。

本发明的上述形成连续相或共连续相的热塑性树脂(A)与形成分散相或共连续相的树脂(B)的混合比没有特别限定，例如在热塑性树脂(A)/热塑性树脂(B)的混合比为10/90～90/10(质量比)中适当选择。热塑性树脂(A)/热塑性树脂(B)的混合比更优选为20/80～80/20(质量比)。在上述范围以外时，由于光的扩散性下降，因此不优选。

热塑性树脂(A)量相对于全部树脂100质量份，优选为50质量份以上，更优选为55质量份以上。

另外，相对于热塑性树脂(A)和热塑性树脂(B)的合计量100质量份，弹性体树脂(C)的混合量优选为2～50质量份。更优选为5～40质量份。如果不到2质量份，则所得的聚烯烃系光扩散膜的外观改良、光学特性的改良效果下降，因此不优选。相反，超过50质量份时，所得的聚烯烃系光扩散膜的外观改良、光学特性的改良效果饱和，而且所得的聚烯烃系光扩散膜的刚性降低，且在经济上不利，因此不优选。

上述热塑性树脂及弹性体树脂的混合可以在制膜时混合进行供给，也可以使用预先用其他的挤出机将2种或3种的树脂熔融混炼后的混合组合物。

本发明中，也可以并用用于提高上述的热塑性树脂(B)与热塑性树脂(A)的亲和性的相容化剂、分散径调整剂等添加剂。然而，环氧基化合物之类，具有与热塑性树脂(A)、热塑性树脂(B)的反应性的化合物的配合由于会引起该树脂的交联，导致所得膜的清澈度降低，因此最好避免使用。

构成上述的热塑性树脂(A)及热塑性树脂(B)的树脂中，也可以混合抗氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂、防静电剂等添加剂。另外，只要在不损害上述特性的范围内，也可以添加无机粒子、聚合物珠等微粒。

本发明中，就上述的形成连续相或共连续相的热塑性树脂(A)与形成分散相或共连续相的树脂(B)而言，上述树脂可以分别替换。

从耐热性等观点考虑，具有上述构成的为优选实施方式。

本发明中，由上述方法制备的各向异性光扩散膜优选在光扩散层中的热塑性树脂(A)与热塑性树脂(B)的界面不存在空洞。在该界面存在空洞时，由于在其界面的折射、反射，有时本发明的扩散特性及反射特性的表现会不良。

对本发明的各向异性光扩散膜而言重要的是，各向异性光扩散膜的平行光线透射率为20～85％、浊度为10～80％、光泽度为10～70％，并且相对于通过下述方法测定的以上述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向为水平横方向的方式将试料固定并用变角光度计以60度入射角测定的透射光的扩散度(DTh)，以分散相或共连续相的取向方向为垂直方向的方式将试料固定并用与上述相同的方法测定的透射光的扩散度(DTv)的比值，即透射光的扩散度比(DTv/DTh)为1.3～6.0。

本发明的各向异性光扩散膜的平行光线透射率更优选为25～82％。平行光线透射率不满20％时，光透射度下降，因此不优选。相反，当超过85％时，透射光的扩散度下降，因此不优选。

本发明的各向异性光扩散膜的浊度更优选为15～75％。浊度不满10％时，透射光的扩散度下降，因此不优选。相反，当超过80％时，光透射度下降，因此不优选。

通过满足上述特性，后述的透射度、透射光的扩散度成为优选的范围。理由尚未确定，但推测是平行光线透射率有助于反射度，浊度有助于扩散度，通过两特性的最适化，光透射度、透射光的扩散度成为优选的范围。即，推测透射度受到平行透过来的透射光的很大影响。例如，以往技术中公开的全光线透射率是包括散射光的光线透射率，因此，其作为透射光的扩散性的尺度虽是有效的，但在以兼具光透射度和透射光的扩散度为目标的本发明中，有难以称为有效特性的方面。实际上，本发明中，优选将全光线透射率设定为85～97％这一狭窄的范围。全光线透射率更优选为87～95％。当全光线透射率不到85％时，光透射度降低，因此不优选。相反，当超过97％时，透射光的扩散度下降，因此不优选。

本发明的各向异性光扩散膜的光泽度更优选为15～65％。光泽度不到10％时，透射度降低，因此不优选。相反，当超过70％时，透射光的扩散度下降，因此不优选。

本发明中，通过实施例详细说明了上述光学特性的测定方法，由于本发明的各向异性光扩散膜的分散相或共连续相在特定方向取向，因此，使用在下述所示方向固定待测试料并进行测定的测定值。即，全光线透射率、平行光线透射率及浊度的测定中，使用通过以使取向方向成为与上下方向相平行的方式将试料固定到固定部进行测定而得的测定值。另外，为光泽度的情况时，使用通过以使取向方向成为与测定器的前后方向相平行的方式将试料固定进行测定而得的测定值。另外，对于没有各向异性的各向同性的试料，将膜或片的长边方向视为相当于各向异性试料的取向而固定试料并进行测定。

本发明的各向异性光扩散膜中重要的是，满足上述特性的同时，相对于通过实施例记载的测定方法而测定的以上述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向为水平方向的方式将试料固定并用变角光度计以60度入射角测定的透射光的扩散度(DTh)，以分散相或共连续相的取向方向为垂直方向的方式进行固定并用与上述相同的方法测定的透射光的扩散度(DTv)的比值，即透射光的扩散度比(DTv/DTh)为1.3～6.0。以下，有时将上述透射光的扩散度比简称为扩散度比。上述扩散度比是透射光的各向异性的尺度，随着数值的增大，各向异性升高。推测，通过该各向异性的赋予，透射光被聚光到特定方向，通过该聚光效果，从而使对特定方向的透射度升高。

本发明的各向异性光扩散膜的上述扩散度比优选为1.4～6，更优选为1.5～6。扩散度比如不满1.3，则因各向异性赋予而产生的效果下降。另一方面，虽优选上限高者，但本发明中，通过经济性的方法可以达到的上限为6左右。

另外，分散相或共连续相的取向方向的确认，可以通过例如共聚焦激光显微镜观察等来进行。

以下，有时将上述扩散度(DTv)称为主扩散度。另外，也有时将显示该主扩散度的方向称为主扩散方向。

满足上述扩散度比的方法没有特别限定，但优选通过使上述的连续相中的分散相或共连续相的取向提高而实现的方法。分散相或共连续相的取向方向的直交方向为主扩散方向，一般而言，扩散度比随着分散相或共连续相的取向度的增高而增高。

提高上述分散相或共连续相的取向度的方法没有特别限定，可例举如热塑性树脂(A)与热塑性树脂(B)的组成、以及弹性体树脂(C)的配合量、这些树脂的流动特性、挤出制膜时的牵拉(draft)比及拉伸条件等的最适化。例如，对于树脂组成的情况，优选使用比热塑性树脂(A)更柔软的热塑性树脂(B)。另外，优选较高设定挤出制膜时的牵拉比。另外，拉伸优选提高单方向的倍率。为了提高分散相或共连续相的取向度，最优选单向拉伸，但也可以根据市场要求、与其他物性的平衡而适当设定。

本发明的各向异性光扩散膜在主扩散方向的扩散度优选为50度以上。更优选为55度以上。另一方面，优选上限高者，但本发明中，通过经济性的方法可以达到的上限为120左右。

该扩散度如不到50度，则作为光扩散膜使用时的扩散度降低，因此照度、亮度的均匀性降低，可见光源的管影(日文：管影)、斑点，因此不优选。

本发明的各向异性光扩散膜在主扩散方向的透射度(T％v)优选为5％以上。更优选为8％以上。再更优选为10％以上。另一方面，优选上限高者，但本发明中，通过经济性的方法可以达到的上限为90％左右。该光透射度如不到5％，则作为光扩散膜使用时的照度、亮度降低，因此不优选。

另外，上述透射度(T％v)是将通过实施例记载的扩散度比的测定方法而得的在主扩散方向的变角光度计测定图的峰顶相对于满刻度的比例以％表示的值(参照图1)。

本发明的各向异性光扩散膜更优选的是，以将上述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定而测定的透射度(T％v)和上述DTv满足下述(1)式或(2)式。

60＜DTv≤120、10≤T％v≤90(1)

35≤DTv≤60、-3.2×DTv+203≤T％v≤90(2)

上述优选的范围是图2所示的范围。通过满足该范围，可以更有效地表现光的透射度和扩散度两方面的特性。

(各向异性光扩散层叠体)

本发明的另一发明是将通过上述方法而得的各向异性光扩散膜与厚度0.1～5mm时全光线透射率为80～100％的塑料片层叠而成的各向异性光扩散层叠体。

通过上述方法而得的各向异性光扩散膜虽具有上面所述优良的光学特性，但是仍会有不能满足在某种用途中的除光学特性以外等特性的情况，例如耐热性、耐热尺寸稳定性、刚性等机械特性、或阻燃性等特性。通过将透明的塑料片与本发明的各向异性光扩散膜层叠，可以补充除光学特性以外的特性而满足市场需要的综合特性。

本发明中使用的透明塑料片只要满足上述厚度和全光线透射率的特性，对树脂的种类、层结构等没有限制。

本发明中所用等透明的塑料片的厚度更优选为0.5～3mm，如果不满0.1mm，则补强效果或补充效果不充分。另外，如果为5mm以上，则会出现在经济上不利的情况、柔软性受损的情况。

本发明中所用的透明的塑料片的全光线透射率更优选为85～100％。再更优选为90～100％。如不到80％，则不能有效发挥上述的各向异性光扩散膜的特性。优选全光线透射率尽量高且为非扩散性的塑料片。另外，也优选使用具有扩散性的材料作为该该塑料片而使之表现复合效果的方法。

作为在该塑料片中使用的树脂优选使用聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂和聚碳酸酯树脂等在光学中使用的树脂，但没有特别的限定。

上述各向异性光扩散层叠体的制备方法没有特别限定。可列举将各向异性光扩散膜和塑料片贴合的方法。

说明以粘着剂(日文：粘着剤)、接着剂(日文：接着剤)进行贴合的方法中的一个示例。对于上述粘着剂，如具体举例，则有橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂、硅酮系粘着剂、乙烯系粘着剂等。本发明的光反射体有可能在高温下使用，因此优选即使在常温～120℃也稳定的粘着剂。其中，丙烯酸系粘着剂由于价格便宜而被广泛使用。不管使用何种粘着剂，其厚度优选为0.5～50μm。

上述接着剂是通过热或催化剂的辅助而被接着的接着剂，具体而言，可以使用硅酮系接着剂、聚氨酯系接着剂、聚酯系接着剂、环氧系接着剂、氰基丙烯酸酯系接着剂、丙烯酸系接着剂等一般的接着剂，但由于本发明的层叠体有可能在高温下使用，因此优选即使在常温～120℃也稳定的接着剂。其中，由于环氧系接着剂在强度、耐热性方面优良，因此可以优选利用。氰基丙烯酸酯系接着剂由于即效性和强度优良，因此可以在要求高效的层叠体制造中利用。聚酯系接着剂由于强度、加工性优良，因此，特别适用于层叠体的制造。这些接着剂根据接着方法大致分为热固化型、热熔型、2液混合型，优选使用可以连续生产的热固化型或热熔型。不管使用何种接着剂，其厚度优选为0.5～50μm。

利用上述的接着剂、粘着剂将塑料片与各向异性光扩散膜贴合的方法中，利用使用了层叠机的辊对辊、辊对片工序等进行贴合，从而得到辊状、片状的制品。

例如，使用接着剂时，在塑料片或各向异性光扩散膜的任一者上涂布接着剂，干燥后通过利用了滚筒的层叠(laminate)工序而与对方材料层叠。

接着剂的涂布方法，根据基材、接着剂的种类不同有多种方法，被广泛使用的是凹版涂布方式、逗号(comma)涂布方式及逆式涂布方式。在凹版涂布方式中，使一部分浸渍了接着剂的凹版辊旋转，使由支承辊传送的膜与附着了接着剂的凹版辊接触，从而进行涂布。涂布量可以通过控制辊的转速、接着剂的粘度来调整。逆式涂布方式也是与凹版涂布相类似的方法，涂布辊上附着的接着剂的量可以通过与其接触设置的计量辊来调整。

上述贴合时也可以根据需要进行加温。另外，为了得到必要的接着强度，也可以在层叠后进行热处理。

使用粘着剂进行贴合时，可以使用双面粘着片。该方法的情况下，虽优选使用光学的高透明型的粘着剂，但不限于此。例如，也可以使用具有光扩散性、各向异性的粘着片。对于该粘着片的情况，也可以对粘着层赋予光扩散性、各向异性。

(照明器具及显示装置)

本发明的另一发明是将上述的各向异性光扩散膜或各向异性光扩散层叠体作为光扩散膜使用而成的照明器具。

另外，本发明的另一发明是将上述的各向异性光扩散膜作为光扩散膜使用而成的显示装置。

照明器具、显示装置中，为了提高光源的光的均匀性而广泛使用光扩散膜。如上所述以往公知的光扩散膜在兼具光的透射度和扩散度的方面存在问题。另外，对于将光源的各向异性相抵的功能，有时不能满足市场需要。另外，在经济性、除光学特性以外的特性方面，仍残存问题。

本发明的各向异性光扩散膜解决了这些问题，能够适合用作照明器具、显示装置的光扩散膜。

特别是，由于本发明的各向异性光扩散膜在光扩散性方面具有各向异性，因此通过以各向异性光扩散膜的各向异性的方向成为将基于光源形状的各向异性的方向相抵的方向的方式进行设置而使用，可以更好地发挥上述效果。例如，在荧光灯的情况下，优选以主扩散方向成为与荧光灯的长度方向相平行的方向的方式，设置各向异性光扩散膜进行使用。

另一方面，在LED光源的情况下，为点状。因此，就各向异性光扩散膜的设置方向而言，优选根据所需要的扩散方向来确定各向异性光扩散膜的设置方向。例如，由于多个LED光源在串联方向并排，因此优选将各向异性光扩散膜的主扩散方向设置成与该串联方向相直交的方向而进行使用。另外，要求各向同性的扩散时，以各自的主扩散方向相直交的方向，将2片各向异性光扩散膜重叠的方式进行设置，向两方向扩散，以提高均匀性，因此优选。

本发明中的照明器具不仅限于室内、车内等生活空间的照明中使用的照明器具。例如，以检查器、复印机中的照射、照明等中使用的照明器具等具有所谓光照明的功能的所有照明器具为对象。

另外，本发明中的显示器具不仅限于以LCD显示装置为代表的平板型显示装置。是以例如内照式电饰板等利用了光的照明功能的所有的显示装置为对象。

上述使用方法中，可以以上述各向异性光扩散膜或各向异性光扩散层叠体的任一种方式使用。另外，也可以将各自多片重叠使用。该使用方法中，可以单纯重叠使用，也可以贴合使用。另外，也可以使用通过本发明以外的方法得到的光扩散膜。

通过以上的方法，例如在用作显示器的扩散膜使用时，与单片使用相比有时会使亮度大幅提高，因此是推荐的方法。特别推荐与属于采用珠涂布法得到的各向同性光扩散膜且扩散性能高的膜的重叠。

本发明的另一发明是一种各向异性光反射层叠体，其是在包含金属层的光反射体的至少单面上，层叠了将至少2种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得的由包括连续相和分散相的结构及/或共连续相结构形成的各向异性光扩散层的各向异性光反射层叠体，其中，相对于将上述各向异性光扩散层的分散相或共连续相的取向方向成为水平横方向并用变角光度计以15度入射角测定的反射光的扩散度(DRh)，将分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向并用与上述相同的方法测定的反射光的扩散度(DRv)的比(DRv/DRh)为1.3～10，并且，各向异性光反射层叠体在各向异性光扩散层侧的反射度及扩散度分别为0.5～8及10～30。上述各向异性光反射层叠体优选用上述各向异性光扩散膜覆盖包含金属层的光反射体的表面而成(图5参照)。

(各向异性光反射层叠体中使用的包含金属层的光反射体)

本发明中使用的包含金属层的光反射体只要包含具有光反射功能的金属层，则对其原料、形态及其结构等没有特别限定。例如，可以为金属板、金属箔，也可以为塑料膜、塑料片(以下有时也简称为基材膜)与金属的层叠体。另外，也可以在后述的各向异性光扩散层的单面直接形成金属层。

为金属板、金属箔时，可例举如铁、各种不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锡合金、钢板、镍、锌等各种金属。金属板、金属箔的厚度为0.05～0.8mm是大致的标准，但不限于该厚度，可以根据用途适当选择。

在该金属板、金属箔的表面，可以施加单层镀敷、多层镀敷或合金镀敷，另外，也可以施加浸渍铬酸处理、磷酸铬酸处理。另外，以提高与后述的各向异性光扩散层之间的密合性为目的，也可以施加利用硅烷偶联剂、钛偶联剂等的偶联剂处理，酸处理、碱处理、臭氧处理、离子处理等化学处理，等离子处理、辉光放电处理、电弧放电处理、电晕处理等放电处理，紫外线处理、X射线处理、γ射线处理、激光处理等电磁波照射处理，其他的火炎处理等表面处理、底层处理等各种表面处理。

作为金属，优选铝、铜或它们的合金。它们的热传导率高，因此可以将来自光源的局部发热扩散到基体整个面而进行散热，因而为优选的方式。

作为光反射体使用基材膜与金属的层叠体时，作为基材膜可例举如由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚醚酮、多芳基化合物、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺等均聚物或共聚物等形成。考虑到操作性和形状保持性，基材膜的厚度优选为5～2000μm，更优选为10～1500μm以下。

该基材膜的材质和厚度可以根据光反射体的用途、针对其用途所要求的特性来适当选择。

作为光反射体而使用基材膜与金属的层叠体时，作为金属层，可以为上述的金属板、箔，但优选的实施方式为使用通过蒸镀等而得的薄膜金属层。形成该金属薄膜层的金属的种类只要是具有金属光泽度的种类，就没有特别的限定，优选使用银或铝、或者以它们为主成分的合金的薄膜层。在不损害本发明的目的的范围内，可以在该金属薄膜层中含有其他微量的金属化合物，或将该金属薄膜层与其他金属薄膜层、金属氧化物层等层叠2层以上。另外，也可以在金属薄膜层的最外层形成Ti、Ni、Cr或它们的金属氧化物等具有抗蚀性的金属薄膜层。

该金属薄膜层是在基材膜的一个、或两个主面上形成而得的。此时，优选从该基材膜的主面侧看，在整体可见金属薄膜层。例如，在一个主面上以50％的面积比形成金属薄膜层、在另一主面上以80％形成金属薄膜层的情况下，也包括从一主面看时在整个面上可见金属薄膜层的情况。

作为于上述基材膜形成金属薄膜层的方法，可以无限制地使用镀敷法、真空蒸镀法、溅射法、离子镀敷法、离子化蒸镀法、离子簇束(ion clusterbeam)沉积法等公知的方法。

另外，该金属薄膜层的厚度优选为10～500nm，从性价比方面考虑更优选为50～200nm。再更优选为80～150nm。

在基材膜的表面形成该金属薄膜层时，优选的实施方式为，在高分子膜表面进行电晕放电处理、辉光放电处理、表面化学处理、粗面化处理等而将两者的密合性提高。

(各向异性光反射层叠体)

本发明的各向异性光反射层叠体例如通过将上述的各向异性光扩散膜与上述包含金属层的光反射体层叠而得到。另外，也可以在上述各向异性光扩散膜的单面直接形成金属层。

对于在上述各向异性光扩散膜的单面直接形成金属层的方法而言，可以采用与上述的于基材膜形成金属薄膜层的方法相同的方法。

对于将上述各向异性光扩散膜与上述包含金属层的光反射体层叠的方法，没有特别的限定。可例举如以下方法等：用接着剂、粘着剂将层叠体与各向异性光扩散膜贴合的方法，其中，层叠体为由金属板、金属箔及基材膜与金属形成的层叠体；在层叠体的表面挤出各向异性光扩散膜，再利用挤出层叠法进行层叠的方法，其中，层叠体为由金属板、金属箔及基材膜与金属形成的层叠体。另外，可以将由金属板、金属箔及基材膜与金属形成的层叠体与各向异性光扩散膜简单重叠使用。在利用接着剂、粘着剂进行贴合时，对于接着剂、粘着剂的种类等没有特别的限定，优选使用透明性优良的光学品牌。

对例如利用接着剂、粘着剂，将由金属板、金属箔及基材膜与金属形成的层叠体，与各向异性光扩散膜贴合的方法的一个示例进行说明。

对于上述粘着剂而言，具体举例有橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂、硅酮系粘着剂、乙烯系粘着剂等。由于本发明的光反射体有可能在高温下使用，因此优选在常温～120℃也稳定的粘着剂。其中，丙烯酸系粘着剂由于价格便宜而被广泛使用。不管使用何种粘着剂，其厚度优选为0.5～50μm。

上述接着剂是通过热或催化剂的辅助而被接着的接着剂，具体而言，可以使用硅酮系接着剂、聚氨酯系接着剂、聚酯系接着剂、环氧系接着剂、氰基丙烯酸酯系接着剂、丙烯酸系接着剂等一般的接着剂，但由于本发明的层叠体有可能在高温下使用，因此优选即使在常温～120℃也稳定的接着剂。其中，由于环氧系接着剂在强度、耐热性方面优良，因此可以优选利用。氰基丙烯酸酯系接着剂由于即效性和强度优良，因此可以在要求高效的层叠体制造中利用。聚酯系接着剂由于强度、加工性优良，因此，特别适用于层叠体的制造。这些接着剂根据接着方法大致分为热固化型、热熔型、2液混合型，优选使用可以连续生产的热固化型或热熔型。不管使用何种接着剂，其厚度优选为0.5～50μm。

上述的利用接着剂、粘着剂将光反射体与各向异性光扩散膜贴合的方法中，利用使用了层叠机的辊对辊、辊对片工序等进行贴合，从而得到辊状、片状的制品。

例如，使用接着剂时，在光反射体或各向异性光扩散膜的任一者上涂布接着剂，干燥后通过利用了滚筒的层叠工序而与对方材料层叠。

接着剂的涂布方法，根据基材、接着剂的种类不同有多种方法，被广泛使用的是凹版涂布方式、逗号(comma)涂布方式及逆式涂布方式。在凹版涂布方式中，使一部分浸渍了接着剂的凹版辊旋转，使由支承辊传送的膜与附着了接着剂的凹版辊接触，从而进行涂布。涂布量可以通过控制辊的转速、接着剂的粘度来调整。逆式涂布方式也是与凹版涂布相类似的方法，涂布辊上附着的接着剂的量可以通过与其接触设置的计量辊来调整。

上述贴合时也可以根据需要进行加温。另外，为了得到必要的接着强度，也可以在层叠后进行热处理。

使用粘着剂进行贴合时，可以使用双面粘着片。该方法的情况下，虽优选使用光学的高透明型的粘着剂，但不限于此。例如，也可以使用具有光扩散性、各向异性的粘着片。使用该粘着片的情况下，也可以对粘着层赋予光扩散性、各向异性。

对于本发明的各向异性光反射层叠体而言重要的是：相对于通过在实施例中详细说明的测定方法测定的，以上述各向异性光扩散层的分散相或共连续相的取向方向为水平方向的方式将试料固定并用变角光度计以15度入射角测定的反射光的扩散度(DRh)，以分散相或共连续相的取向方向为垂直方向的方式将试料固定并用与上述相同的方法测定的反射光的扩散度(DRv)的比值(DRv/DRh)(扩散度比)为1.3～10，并且，通过在实施例中详细记载的测定方法测定的各向异性光反射层叠体在各向异性光扩散侧的反射度和扩散度(DRv)分别为0.5～8及10～30。

上述扩散度比是光反射的各向异性的大小的尺度，随着数值的增大各向异性提高。在实施例中进行了详细的说明，通过提高该各向异性，可以提高各向异性光反射层叠体的反射度，可以维持高扩散度的同时赋予高反射度。其理由还不明确，但推测通过各向异性的赋予而使反射光被聚光到特定方向，通过该聚光效果，从而使对特定方向的反射度升高。

上述扩散度比更优选为1.4～10，再更优选为1.5～10。

扩散度比如不到1.3，则反射度的提高效果降低。另一方面，虽上限高者优选，但在本发明中，通过经济性的方法可以达到的上限为10左右。

反射度为主扩散方向的测定值。

重要的是，上述各向异性光扩散侧的反射度和扩散度分别为0.5～8及10～30。

反射度优选为0.7～8，更优选为0.9～8。反射度如不到0.5，则光的反射度低，作为反射片使用时，照明器具的照度或亮度降低，因此不优选。虽优选上限高者，但在本发明中认为，8是大致的极限。

另外，扩散度更优选为11～30，再更优选为12～30。如不到10时，反射光的扩散性低，定向性增强，照明器具的照度或亮度的均匀性劣化，因此不优选。另外，反射光的晃眼性增加，因此，例如阻碍了室内照明等中需要的稳定的反射，因而不优选。虽优选上限高者，但在本发明方法中认为10是大致的极限。

通过同时满足上述两特性，反射度及扩散度两者均提高，因此即使反射度高也可以保证反射的均匀性。即，可以在不损害照明器具的照度或亮度的均匀性的情况下，提高照度或亮度。另外，可以赋予稳定且高的照度、亮度。

通过本发明的方法所得的上述各向异性光反射层叠体可适合用作照明器具、显示装置的光反射体。在该使用中，与上述的各向异性光扩散膜、各向异性光扩散层叠体的使用情况相同，最好考虑到可以有效充分利用光扩散的各向异性方面的条件。

本发明中也包括将上述各向异性光反射层叠体与上述各向异性光扩散膜、各向异性光扩散层叠体组合使用。通过该使用，可以进一步提高本发明的效果，因此是优选的实施方式之一。

实施例

以下例举实施例来更加具体地说明本发明，但本发明不受下述实施例的限定，在符合本发明宗旨的范围内也可以加以适当变更而实施，这些均包括在本发明的技术范围内。另外，在实施例中采用的测定·评价方法如下所述。另外，在实施例中“份”只要没有限定，均是“质量份”的意思，“％”只要没有限定，均是“质量％”的意思。

1.透射光的扩散度及扩散度比的测定

使用自动变角光度计(GP-200：株式会社村上色彩研究所制)进行测定。

在透射测定模式、光线入射角：60°、受光角度：-90°～90°、SENSITIVITY：150、HIGH VOLTON：500、滤色片：使用ND10、光束光圈：10.5mm(VS-1 3.0)、受光光圈：9.1mm(VS-3 4.0)及变角间隔0.1度的条件下进行测定，求出从所得透射峰的上升的起始角度到下降的结束角度的角度宽(度)及峰高。角度宽为扩散度，峰高为透射度(参照图1)。

上述测定中，以分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向及水平方向的方式将试料固定到试料固定部而进行测定。另外，对于没有各向异性的各向同性的试料，将膜或片的长边方向视为相当于各向异性试料的取向而进行测定。

将分散相或共连续相的取向方向固定到垂直方向、或将卷绕的纵向固定到垂直方向之后测定的透射光的扩散度设为DTv，将分散相或共连续相的取向方向固定到水平方向、或将卷绕的纵向固定到水平方向之后测定的透射光的扩散度设为DTh，求作为扩散度比的DTv/DTh。

另外，分散相或共连续相的取向方向的确认，通过激光共聚焦显微镜观测来进行。

2.透射光的透射度(T％v)的测定

将通过上述扩散度比测定方法得到的在主扩散方向的变角光度计测定图的峰顶相对于满刻度的比例(％)作为透射度(T％v)。

3.全光线透射率、平行光线透射率及浊度

使用日本电色工业株式会社制浊度测定器“NDH-2000”，以JIS K7105-1981为基准进行测定。

为各向异性光扩散层的分散相或共连续相在特定方向取向的测定试料时，使用将试料以取向方向与上下方向平行的方式固定到试料固定部进行测定而得到的测定值。另外，对于没有各向异性的各向同性的试料，将膜或片的长边方向视为相当于各向异性试料的取向来进行测定。

4.光泽度

使用日本电色工业社制的光泽度计VG2000，以JIS Z 8741为基准，进行测定。

为各向异性光扩散层的分散相或共连续相在特定方向取向的测定试料时，使用以取向方向与测定器的前后方向相平行的方式将试料固定进行测定而得到的测定值。另外，对于没有各向异性的各向同性的试料，将膜或片的长边方向视为相当于各向异性试料的取向来进行测定。

5.反射光的扩散度比及反射度的测定

使用自动变角光度计(GP-200：株式会社村上色彩研究所制)，进行测定。

在反射模式、光线入射角：15°、受光角度：-90°～90°、SENSITIVITY：150、HIGH VOLTON：500、滤光片：使用ND10、光束光圈：10.5mm(VS-1 3.0)、受光光圈：9.1mm(VS-3 4.0)及变角间隔0.1度的条件下进行测定，求出从所得反射峰的上升的起始角度到下降的结束角度的角度宽(度)及峰高。角度宽为扩散度，峰高为反射度(参照图3)。反射度为主扩散方向的测定值。

上述测定中，以分散相或共连续相的取向方向成为水平方向及垂直方向的方式将试料固定到试料固定部而进行测定。另外，对于没有各向异性的各向同性的试料，将膜或片的长边方向视为相当于各向异性试料的取向而进行测定。

在相同的条件下，进行光泽度测定标准板(日本电色工业(株)社制G-16732角度20度的光泽度82.0％)的反射峰的测定，分别以对该测定值的相对值来表示。上述测定是将各向异性光扩散层侧作为测定面而进行测定。

将分散相或共连续相的取向方向固定到垂直方向、或将膜或片的长边方向固定到垂直方向而测得的反射光的扩散度设为DRv，将分散相或共连续相的取向方向固定到水平方向、或将膜或片的长边方向固定到水平方向而测得的反射光的扩散度设为DRh，求作为扩散度比的DRv/DRh。

6.膜外观

肉眼观察膜的表面，根据有无细小微波状的外观不良进行判断。没有该外观不良的为良，有该外观不良的为不良。

7.反射光的扩散度比及反射度的测定

使用自动变角光度计(GP-200：株式会社村上色彩研究所制)，进行测定。

在反射模式、光线入射角：15°、受光角度：-90°～90°、SENSITIVITY：150、HIGH VOLTON：500、滤光片：使用ND10、光束光圈：10.5mm(VS-1 3.0)、受光光圈：9.1mm(VS-3 4.0)及变角间隔0.1度的条件下进行测定，求出从所得反射峰的上升的起始角度到下降的结束角度的角度宽(度)及峰高。角度宽为扩散度，峰高为反射度(参照图3)。

反射度为主扩散方向的测定值。

上述测定中，以分散相或共连续相的取向方向为水平方向及垂直方向的方式将试料固定到试料固定部进行测定。另外，对于没有各向异性的各向同性的试料，将膜或片的长边方向视为相当于各向异性试料的取向而进行测定。

在相同的条件下，进行光泽度测定标准板(日本电色工业(株)社制G-16732角度20度的光泽度82.0％)的反射峰的测定，分别以对该测定值的相对值表示。上述测定是将各向异性光扩散层侧作为测定面而进行测定。

将分散相或共连续相的取向方向固定到垂直方向或将膜或片的长边方向固定到垂直方向而测得的反射光的扩散度设为DRv，将分散相或共连续相的取向方向固定到水平方向或将膜或片的长边方向固定到水平方向而测定的反射光的扩散度设为DRh，求作为扩散度比的DRv/DRh。

8.对荧光灯的反射的反射特性的目视评价

在点亮的荧光灯正下方2m的位置水平放置光反射层叠体，从光反射层叠体的上部进行肉眼观察，对反射性、反射的散宽以及荧光灯的管影的映入状况进行官能评价。

反射性和反射的散宽以比较例24的光反射层叠体为基准，按照以下标准进行判断。

比比较例24的光反射层叠体优良的：○

与比较例24的光反射层叠体同等的：△

比比较例24的光反射层叠体差的：×

另外，管影的映入性按照以下标准进行判断。

未见管影的映入时：○

稍见管影的映入时：△

明显可见管影的映入时：×

另外，在上述评价中，对于有各向异性的光反射层叠体，以主扩散方向成为与荧光灯的长度方向相平行的方向的方式进行设置并评价。对于各向同性的光反射层叠体，以光反射层叠体的长边方向为与荧光灯的长边方向相平行的方向的方式进行设置并评价。

(实施例1)

在60mmφ单轴挤出机(L/D；22)内，将乙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一A1085S)47质量份，在聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)53质量份中，以树脂温度240℃熔融混合再用T模挤出后，用20℃的浇铸辊进行冷却，从而得到未拉伸片。接着，利用纵拉伸机的辊圆周速度差将该未拉伸片在118℃拉伸温度下拉伸至4.5倍，接着在单面进行电晕处理得到厚度200μm的各向异性光扩散膜。该各向异性光扩散膜由包括连续相和分散相的结构形成，实质上不含空洞。本实施例中所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表1)。

(比较例1)

使用2台熔融挤出机，利用第1台挤出机将聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ズレンWF836DG3)100质量份熔融制成基层A，利用第2台挤出机将聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ズレンWF836DG3)17质量份和丙烯-乙烯共聚物(日本聚丙烯社制HF3101C)83质量份熔融混合制成各向异性光扩散层B，在模内以成为A/B的方式，以T模方式进行熔融共挤出后，用20℃的浇铸辊冷却，从而得到未拉伸片。接着，利用纵拉伸机的辊圆周速度差将该未拉伸片在120℃拉伸温度下拉伸至4.8倍，接着，利用展幅式拉伸机，在165℃加热后，以155℃的拉伸温度在横向拉伸9倍。之后，在166℃进行热固定，得到A/B结构的厚度分别依次为22.2μm、2.8μm的各向异性光扩散膜。在临卷取之前在基层A表面进行电晕处理。本比较例所得的光扩散膜的扩散度比及透射度均低，是低品质的(表1)。

(实施例2)

将用真空干燥机在180℃干燥3小时而充分除去水分后的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂95质量份与PrimePolymer(株)社制的低密度聚乙烯树脂(SP1540)5质量份的混合物供给到单轴挤出机，在280℃进行熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化之后，通过T模以片状喷出到温度被控制到25℃的冷却筒上。此时，使用直径0.1mm的线状电极施加静电而使片状物与冷却筒密着，得到未拉伸膜。接着，在温度103℃下在长边方向拉伸3.0倍，得到厚度75μm的各向异性光扩散膜。本实施例中所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表1)。

(比较例2)

将用真空干燥机在180℃干燥3小时而充分除去水分后的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂95质量份与PrimePolymer(株)社制的低密度聚乙烯树脂(SP1540)5质量份的混合物供给到单轴挤出机，在280℃进行熔融，通过过滤器、齿轮泵进行异物的除去、挤出量的均整化后，通过T模以片状喷出到温度被控制到25℃的冷却筒上。此时，使用直径0.1mm的线状电极施加静电而使片状物与冷却筒密着，得到未拉伸膜。接着，沿长边方向在温度103℃下拉伸3.0倍，然后用展幅式横拉伸机在预热温度95℃、拉伸温度115℃下在宽度方向拉伸3.0倍，以该状态直接在展幅机中在宽度方向松弛6％，同时在温度210℃进行4秒钟的热处理，得到厚度25μm的光扩散膜。该各向异性光扩散膜实质上不含有空洞。本比较例所得的光扩散膜与实施例2所得的各向异性光扩散膜相比，透射度、扩散度及扩散度比均低，是低品质的(表1)。

(比较例3～7)

通过涂工法，在厚度100μm的聚酯膜的单面层叠由聚苯乙烯系聚合物珠和丙烯酸系树脂形成的扩散层，由此得到光扩散膜。本比较例中所得到的光扩散膜扩散度比均低，并且透射度与扩散度的平衡不良(表1)。

(实施例3)

除了实施例1的方法中使用拉伸前的未拉伸膜之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例中所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表1)。

(实施例4)

将实施例1中制备的单向拉伸膜再于拉伸温度105℃下在宽度方向拉伸至3.5倍，从而得到各向异性光扩散膜。由本实施例而得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表1)。

(实施例5)

除了实施例1的方法中将树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和丙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一P0280)35质量份之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表1)。

(实施例6)

除了实施例1的方法中将树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和由乙烯和辛烯构成的嵌段共聚树脂(陶氏化学社制INFUSE(TM)D9807.15)35质量份之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

(实施例7)

实施例1的方法中，除了将树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和由乙烯和辛烯构成的嵌段共聚树脂(陶氏化学社制INFUSE(TM)D9107.10)35质量份之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

(实施例8)

除了实施例1的方法中将树脂组合物变更为混合了聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンS2011DG3)及高密度聚乙烯树脂(PrimePolymer社制、ハイゼツクス2208J)各50质量份的混合物之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

(实施例9)

除了实施例1的方法中将树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和低密度聚乙烯树脂(PrimePolymer社制、エンボリユ一SP1540)35质量份之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

(实施例10)

除了实施例1的方法中将树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和低密度聚乙烯树脂(PrimePolymer社制、ウルトゼツクス4020L)35质量份之外，与实施例1同样实施，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

(实施例11及12)

将实施例7所得的各向异性光扩散膜分别2片和4片重叠，测定光学特性。这些实施例的各向异性光扩散膜与实施例7所得的各向异性光扩散膜相比，扩散度进一步提高(表2)。

(实施例13)

将实施例9制备的单向拉伸膜再用展幅式拉伸机在167℃加热后，于155℃的拉伸温度下，在宽度方向拉伸至4.5倍，从而得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

(实施例14)

将实施例10制备的单向拉伸膜再用展幅式拉伸机在167℃加热后，于155℃的拉伸温度下，在宽度方向拉伸4.5倍，从而得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表2)。

将以上的实施例及比较例所得的各向异性光扩散膜的透射度与主扩散方向的扩散度(DTv)与透射光度(T％v)的关系示于图3。

可以认为，本申请的各向异性光扩散膜与各向同性(扩散度不到1.3)的光扩散膜相比，可以达到扩散度高、且透射度也高这样的兼具扩散度和透射度的临界范围。

(实施例15及16)

用光学双面粘着片，分别将实施例1及7所得的各向异性光扩散膜贴合到厚度2mm的全光线透射率为93％的丙烯酸板，从而得到各向异性光扩散层叠体。

将所得的各向异性光扩散层叠体作为荧光灯的扩散板使用。此时设置在各向异性光扩散膜的主扩散方向与荧光灯的长度方向相平行的方向。由于明亮度高、且扩散性良好，因此未见荧光灯的管映(日文：管映)。

(比较例8)

除了实施例15及16的方法中将各向异性光扩散膜替换为比较例1得到的光扩散膜之外，与实施例15及16同样实施，作为荧光灯的扩散板使用。

与实施例15及16同样，扩散性优良且未见荧光灯的管映，但与这些实施例相比，由于透射度差因而明亮度大幅下降。

(比较例9)

除了实施例15及16的方法中将各向异性光扩散膜替换为比较例4所得的光散性膜之外，与实施例15及16同样实施，作为荧光灯的扩散板使用。

与实施例15及16同样，透射性良好、且明亮度良好，但由于扩散性差，因此可见荧光灯的管映。

(比较例10)

除了实施例15及16的方法中，将各向异性光扩散膜替换为比较例7所得的光扩散膜之外，与实施例15及16同样实施，作为荧光灯的扩散板使用。

与实施例15及16同样，扩散性优良，因此未见荧光灯的管映，但与这些实施例相比，由于透射度差因而明亮度大幅下降。

(实施例17)

在边缘光为1台荧光灯且使用了白色反射板的点式(dot type)导光板上，通过光学的双面胶带，将实施例1所得的各向异性光扩散膜贴付在各向异性光扩散膜的主扩散方向成为与荧光灯的长度方向相平行的方向，测定亮度。

该亮度是使用(株)拓普康会社(Topcon Technohouse Corporation)制的拓普康分光放射计SR-3A，以与导光板表面的距离为40cm，在导光板成为正下方的位置，进行测定。

亮度为1.7Cd/m²×10²。另一方面，没有贴付上述各向异性光扩散膜时为0.3Cd/m²×10²。

(比较例11及12)

除了实施例17的方法中，变更为分别贴付比较例1及比较例6所得的光扩散膜之外，与实施例17同样实施，测定亮度。分别为0.6及0.8Cd/m²×10²。与实施例17相比，亮度提高效果显著变差。

(参考例1)

除了实施例17的方法中，将各向异性光扩散膜以主扩散方向与荧光灯的长度方向相直交的方向贴付之外，利用与实施例17相同的方法测定亮度。亮度为0.6Cd/m²×10²，与实施例17相比，亮度提高效果显著变差。

(实施例18及比较例13)

除了实施例17的方法中，将实施例1所得的各向异性光扩散膜2片重叠贴付到与实施例17同样的方向之外，利用与实施例17同样的方法测定亮度。亮度为2.5Cd/m²×10²，与实施例17相比亮度进一步提高。

另一方面，实施例17的方法中，使比较例12所得的光扩散膜2片重叠贴合时的亮度为0.9Cd/m²×10²，几乎没有重叠贴合效果。

综上所述，通过使用各向异性光扩散膜而可以提高导光板的亮度。其理由仍不确定，推测通过各向异性的赋予而使光对特定方向集中，即表现出所谓的透镜效应。

(实施例19及20)

除了实施例17的方法中，分别将实施例5及6所得的各向异性光扩散膜贴付到与实施例17同样的方向之外，利用与实施例17相同的方法测定亮度。亮度分别为1.7Cd/m²×10²及2.0Cd/m²×10²，与实施例1所得的各向异性光扩散膜同样，亮度提高显著。

(实施例21)

〔各向异性光扩散膜的制备〕

在60mmφ单轴挤出机(L/D；22)内，将乙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一A1085S)47质量份，在聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)53质量份中，以树脂温度240℃熔融混合再用T模挤出后，用20℃的浇铸辊进行冷却，从而得到未拉伸片。接着，利用纵拉伸机的辊圆周速度差将该未拉伸片在拉伸温度118℃下拉伸至4.5倍，接着在单面进行电晕处理得到厚度200μm的单向拉伸膜。该各向异性光扩散膜由包括连续相和分散相的结构形成，实质上不含空洞。

〔包含金属层的光反射体〕

准备在东洋纺织〔株)社制的双向拉伸聚酯膜(A4300、100μm)上以80nm的厚度蒸镀了金属铝的铝金属蒸镀聚酯膜。

〔各向异性光反射层叠体的制备〕

利用光学双面粘着片，将通过上述方法制备的各向异性光扩散膜粘合在上述铝金属蒸镀膜的铝蒸镀面。各向异性光反射层叠体的扩散度比为5.7。本实施例所得的光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良，是高品质的(表3)。

(比较例14)

只有铝金属蒸镀聚酯膜时，反射度极高但扩散度低，荧光灯的管影的映入性差。(表3)

(比较例15)

只有实施例21中的各向异性光扩散膜时，反射度显著低。(表3)

(比较例16)

除了使用东洋纺织(株)社制的透明型的双向拉伸聚丙烯膜(P2241、25μm)代替实施例21的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21同样的方法，得到光反射层叠体。扩散度比为1.0，未见各向异性。本比较例所得的光反射层叠体的反射度良好，但扩散度低，荧光灯的管影的映入性差(表3)。

(比较例17)

除了使用东洋纺织(株)社制的发泡型的白色双向拉伸聚丙烯膜(P4835、厚39μm)代替实施例21的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21同样的方法，得到光反射层叠体。扩散度比为1.0，未见各向异性。本比较例所得的光反射层叠体扩散度良好，但反射度非常差(表3)。

(比较例18)

除了实施例21的方法中，使用通过下述方法制备的光扩散膜之外，通过与实施例21同样的方法，得到各向异性光扩散膜。扩散度比为1.2，各向异性低。本比较例所得的光反射层叠体的反射度低(表3)。

(光扩散膜的制备)

使用2台熔融挤出机，利用第1台挤出机将聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンWF836DG3)100质量份熔融制成基层A，利用第2台挤出机将聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンWF836DG3)17质量份和丙烯-乙烯共聚物(日本聚丙烯社制HF3101C)83质量份熔融混合制成各向异性光扩散层B，在模内以成为A/B的方式，以T模方式进行熔融共挤出后，用20℃的浇铸辊冷却，从而得到未拉伸片。接着，利用纵拉伸机的辊圆周速度差将该未拉伸片在拉伸温度120℃下拉伸至4.8倍，接着，利用展幅式拉伸机，在165℃加热后，以155℃的拉伸温度在宽度方向拉伸9倍。之后，在166℃进行热固定，得到A/B结构的厚度分别依次为22.2μm、2.8μm的光扩散膜。在临卷取之前在基层A表面进行电晕处理。

(实施例22)

除了在实施例21的方法中，使用阿卢玫考(アルメコ)社制的增反射型的铝反射板(V95-110)作为包含金属层的光反射体之外，通过与实施例21相同的方法，得到各向异性光反射层叠体。该各向异性光反射层叠体的扩散度比为5.8。本实施例所得的光反射层叠体与实施例21所得的各向异性光反射层叠体相比，具有更优良的反射特性，是高品质的(表3)。

(实施例23)

除了实施例21的方法中，作为光反射体使用在东洋纺织(株)社制的双向拉伸聚酯膜(A4300、100μm)上利用溅射法以150nm的厚度层叠了银金属的聚酯膜之外，通过与实施例21相同的方法，得到各向异性光反射层叠体。该各向异性光反射层叠体的扩散度比为5.9。本实施例所得的光反射层叠体与实施例21所得的各向异性光反射层叠体相比，具有更优良的反射特性，是高品质的(表3)。

(实施例24)

在实施例21的方法中制备的各向异性光扩散膜的单面，以150nm的厚度蒸镀金属铝，得到各向异性光反射层叠体。该各向异性光反射层叠体的扩散度比为5.7。本实施例所得的光反射层叠体具有与实施例21所得的光反射层叠体同等的反射特性，是高品质的(表3)。

(实施例25)

除了实施例21的方法中，作为各向异性光扩散膜使用下述方法制备的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21同样的方法得到各向异性光反射层叠体。该各向异性光反射层叠体的扩散度比为4.8。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表3)。

〔各向异性光扩散膜的制备〕

将用真空干燥机在180℃干燥3小时而除去水分后的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂95质量份与PrimePolymer(株)社制的低密度聚乙烯树脂(SP1540)5质量份的混合物供给到单轴挤出机，在280℃进行熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化之后，通过T模以片状喷出到温度被控制到25℃的冷却筒上。此时，使用直径0.1mm的线状电极施加静电而使片状物与冷却筒密着，得到未拉伸膜。接着，沿长边方向在温度103℃下拉伸3.0倍，得到厚度75μm的含有连续相和分散相的各向异性光扩散膜。

(比较例19)

除了使用以下方法制备的光扩散膜来代替实施例21中的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21相同的方法，得到光反射层叠体。光反射层叠体的扩散度比为1.0，未见各向异性。本比较例所得的各向异性光反射层叠体的反射度差(表3)。

〔光扩散膜的制备〕

将用真空干燥机在180℃干燥3小时而充分除去水分后的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂95质量份与PrimePolymer(株)社制的低密度聚乙烯树脂(SP1540)5质量份的混合物供给到单轴挤出机，在280℃进行熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化之后，通过T模以片状喷出到温度被控制到25℃的冷却筒上。此时，使用直径0.1mm的线状电极施加静电而使片状物与冷却筒密着，得到未拉伸膜。接着，沿长边方向在温度103℃下拉伸3.0倍，而后利用展幅式横拉伸机，在预热温度95℃、拉伸温度115℃下，在宽度方向拉伸3.0倍，以该状态直接在展幅机内在宽度方向松弛6％，同时在温度210℃进行4秒钟的热处理，得到厚度25μm的光扩散膜。该光扩散膜实质上不含空洞。

(比较例20)

除了使用东洋纺织(株)社制的双向拉伸聚酯膜(E5100、125μm)来代替实施例21中的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21同样的方法得到光反射层叠体。光反射层叠体的扩散度比为1.0，未见各向异性。本比较例所得的光反射层叠体的反射度良好，但扩散度低，荧光灯的管影的映入性差(表3)。

(比较例21～25)

在厚度100μm的聚酯膜的片面，通过涂布法将由聚苯乙烯系聚合物珠和丙烯酸系树脂形成的扩散层层叠，由此得到具有表3所示各光学特性的聚酯系的光扩散膜，该光扩散膜与光反射体重叠，从而得到光反射层叠体。该重叠是以光扩散膜的扩散层的相反侧与光反射体的铝蒸镀面相接的方式进行的。光反射层叠体的扩散度比为1.0，未见各向异性。将所得光反射层叠体的特性示于表3、4。比较例20～23所得的光反射层叠体的扩散度低。另外，比较例24及25所得的光反射层叠体的反射度低。另外，由这些比较例而得的光反射层叠体的扩散度比均差，不适合要求各向异性光扩散性的用途。

(比较例26)

除了使用下述方法制备的白色聚酯膜代替实施例21中的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21同样的方法，得到光反射层叠体。本光反射层叠体的扩散度比为1.0，未见各向异性。本比较例所得的光反射层叠体的扩散度良好，但反射度非常差(表4)。

〔光扩散膜的制备〕

将用真空干燥机在180℃干燥3小时而充分除去水分后的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂70质量份，以及将氧化钛50质量份与上述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂50质量份混炼而得的、含有氧化钛的母料球(マスタ一ペレツト)30质量份的混合物供给到单轴挤出机，在280℃进行熔融，通过过滤器、齿轮泵进行异物的除去、挤出量的均整化后，通过T模以片状喷出到温度被控制到25℃的冷却筒上。此时，使用直径0.1m的线状电极施加静电而使片状物与冷却筒密着，得到未拉伸膜。接着，沿长边方向在温度103℃下拉伸3.0倍，然后用展幅式横拉伸机在预热温度95℃、拉伸温度115℃下在宽度方向拉伸3.0倍，以该状态直接在展幅机中在宽度方向松弛6％，同时在温度210℃进行4秒钟的热处理，得到厚度100μm的白色聚酯膜。

(比较例27)

除了使用东洋纺织(株)社制的含有空洞型的白色双向拉伸聚酯膜(クリスパ一(注册商标)G1211、38μm)来代替实施例21中的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例21相同的方法，得到光反射层叠体。光反射层叠体的扩散度比为1.0，未见各向异性。本比较例所得的光反射层叠体的扩散度良好，但反射度非常低(表4)。

(实施例26)

除了使用实施例21的各向异性光扩散膜在拉伸前的未拉伸膜来代替实施例21的各向异性光扩散膜之外，与实施例21同样操作，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为3.9。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

(实施例27)

除了使用如下所述的双向拉伸膜来代替实施例21中的各向异性光扩散膜之外，与实施例21同样实施，得到各向异性光反射层叠体，所述双向拉伸膜是将实施例21制备的单向拉伸膜再用展幅式拉伸机在158℃加热后，在145℃的拉伸温度下在宽度方向拉伸3.5倍后的双向拉伸膜。扩散度比为2.3。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

另外，通过以下的方法制备各向异性光扩散膜。

〔各向异性光扩散膜的制备〕

在60mmφ单轴挤出机(L/D；22)内，将乙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一A1085S)47质量份，在聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)53质量份中，以树脂温度240℃熔融混合再用T模挤出后，用20℃的浇铸辊进行冷却，从而得到未拉伸片。接着，利用纵拉伸机的辊圆周速度差将该未拉伸片在拉伸温度118℃下拉伸至4.5倍，接着利用展幅式拉伸机在167℃加热后，在155℃的拉伸温度下在宽度方向拉伸8倍。而后，在165℃进行热固定，得到厚度50μm的各向异性光扩散膜。在临卷取之前，在单面进行电晕处理。该各向异性光扩散膜由包括连续相和分散相的结构形成，实质上不含空洞。

(实施例28)

除了实施例27的方法中，使用阿卢玫考社制的增反射型的铝反射板(V95-110)来代替包含金属层的光反射体之外，通过与实施例27相同的方法，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为3.4。本实施例所得的光反射层叠体与实施例27所示的各向异性光反射层叠体相比，具有更优良的反射特性，是高品质的(表4)。

(实施例29)

除了实施例21的方法中，将各向异性光扩散膜制备中的树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和低密度聚乙烯(SP1540：MFR3.8g/10分钟、熔点Tm113℃、密度0.913g/cm³)35质量份之外，与实施例21同样实施，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为6.9。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

(实施例30)

除了实施例21的方法中，将各向异性光扩散膜制备中的树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和丙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一P0280)35质量份之外，与实施例21同样实施，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为6.4。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

(实施例31)

除了实施例21的方法中，将各向异性光扩散膜制备中的树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和由乙烯和辛烯构成的嵌段共聚树脂(陶氏化学社制INFUSE(TM)D9807.15)35质量份之外，与实施例21同样实施，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为4.0。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

(实施例32)

除了实施例21的方法中，将各向异性光扩散膜制备中的树脂组合物变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)65质量份和由乙烯和辛烯构成的嵌段共聚树脂(陶氏化学社制INFUSE(TM)D9107.10)35质量份之外，与实施例21同样实施，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为5.3。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

(实施例33)

除了实施例21的方法中，将各向异性光扩散膜制备中的树脂组合物变更为将聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンS2011DG3)及高密度聚乙烯树脂(PrimePolymer社制、ハイゼツクス2208J)各50质量份混合而得的混合物之外，与实施例21同样实施，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为4.0。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良(表4)。

(实施例34)

除了将实施例25的扩散层膜的制备中使用的低密度聚乙烯树脂代替为由聚丙烯和聚丁烯的混合物形成的聚丙烯系树脂(大日精化(株)社制CAP350)之外，与实施例25同样实施，得到各向异性光反射层叠体。扩散度比为4.4。

将各向异性光扩散膜的特性及各向异性光反射层叠体的特性显示于表4。本实施例所得的各向异性光反射层叠体的反射度及扩散度两方面均优良。

(参考例2)

对市售的三种聚酯系的白色反射膜，测定反射度和扩散度。

将反射特性示于表5。所有的白色反射膜与本申请的各向异性光反射层叠体相比，反射度更低。

(参考例3)

在室内照明荧光灯的反射板部贴付实施例、比较例及参考例-2的光反射层叠膜、反射膜，通过官能评价来判断明亮度和明亮度斑。

实施例所得的所有光反射层叠膜中，荧光灯的光的反射光不晃眼，为稳定的反射，可以抑制反射光的角度依存性。

另一方面，比较例14、16及21所得的光反射层叠体的反射光晃眼，且仅特定的角度的照度高。另外，比较例15、19、20及22所得的光反射层叠体的反射度低。另外，市售的白色反射膜的反射度也低。

(参考例4)

使用(有)泽卢扣阿(ゼロコア)公司的全周配光特性评价计测装置(ZERO-FP)，测定照度。另外，观察该测定时的反射光的晃眼程度。将结果示于表6。

本发明的实施例所得的光反射层叠体具有与比较例22、参考例3的市售白色反射膜同样的稳定的反射光，同时本发明的实施例所得的光反射层叠体具有高照度。另一方面，比较例14的铝金属蒸镀聚酯膜具有高照度，但存在该反射光晃眼的问题。因此，可以说，本发明所得的光反射层叠体具有兼备铝金属蒸镀聚酯膜等具有金属光泽度的光反射体这样的强反射度和白色反射膜具有的稳定反射的特性的优良反射特性。

(参考例5)

将市售的具有反射型液晶装置的便携电话的液晶显示器部拆解。成为图4所示的结构。将该液晶显示器部的光反射体变更为本发明的实施例、比较例及参考例2～4的光反射体，官能评价因对外光的反射而形成的显示画面的可见性。另外，为各向异性光反射层叠体时，以分散相或共连续相的取向轴的方向为液晶显示器的宽度方向的方式进行设置。本发明的实施例所得的各向异性光反射层叠体的显示明亮、鲜明。另一方面，反射度低的比较例、参考例的白色反射膜的明亮度不充分，显示难以见到。另外，使用比较例14的铝金属蒸镀聚酯膜时，入射角的依赖性高，根据外光入射的方向的不同，有时会出现明亮度不充分、显示难以见到的位置。

将以上的实施例、比较例及参考例而得的各向异性光反射层叠体及光反射体的扩散度(DRh)和反射度的关系示于图6。

可以认为，本申请的各向异性光反射层叠体与各向同性(扩散度不到1.3)的光反射相比，可以达到扩散度高、且反射度也高这样的兼具扩散度和反射度的临界范围。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

参考例	反射度	扩散度
			市售的聚酯系的白色反射膜1	0.03	22.2
市售的聚酯系的白色反射膜2	0.08	20.7
			市售的聚酯系的白色反射膜3	0.03	22.2

[表6]

(实施例35)

在实施例1的方法中，将树脂组合物替换为将聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)50质量份、乙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一A0585X)30质量份及纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(三井化学社制、ノテイオPN3560)20质量份预先用2轴的挤出机熔融挤出而得到的经混炼了的聚烯烃系树脂组合物，除此之外与实施例1同样实施，得到包含连续相和分散相的各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，是高品质的(表7)。

(实施例36)

将实施例35制备的单向拉伸膜再用展幅式拉伸机在158℃加热后，在145℃的拉伸温度下在宽度方向拉伸至3.5倍，由此得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，且膜的外观良好，是高品质的(表7)。

(实施例37)

将2片实施例36所得的各向异性光扩散膜重叠，测定光学特性。所得各向异性光扩散膜与实施例36所得的各向异性光扩散膜相比，扩散度进一步提高(表7)。

(实施例38)

实施例35的方法中，将聚烯烃系树脂的配合组成变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)53质量份及乙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一A1085S)28质量份及纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(三井化学社制、ノテイオPN3560)19质量份之外，通过与实施例35同样的方法，得到各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，且膜的外观良好，是高品质的(表7)。

(实施例39)

将实施例38制备的单向拉伸膜再用展幅式拉伸机在158℃加热后，在145℃的拉伸温度在宽度方向拉伸至3.5倍，从而得到各向异性光扩散膜。将4片所得的各向异性光扩散膜重叠并评价特性，将结果示于表7。将本实施例所得的各向异性光扩散膜重叠后的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，且膜的外观良好，是高品质的。

(实施例40)

实施例35的方法中，将聚烯烃系树脂的配合组成变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)35质量份及乙烯-丁烯共聚物(三井化学社制、タフマ一A1085S)46质量份及纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(三井化学社制、ノテイオPN3560)19质量份，除此之外，通过与实施例35同样的方法，得到包含连续相和分散相的各向异性光扩散膜。本实施例所得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，且膜的外观良好，是高品质的(表7)。

(实施例41)

实施例39的方法中，将聚烯烃系树脂的配合组成变更为聚丙烯树脂(住友化学社制、住友ノ一ブレンFS2011DG3)53质量份及高密度聚乙烯树脂(PrimePolymer社制、ハイゼツクス2208J)28质量份及纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(三井化学社制、ノテイオPN3560)19质量份，除此之外，通过与实施例39同样的方法，得到包含连续相和分散相的各向异性光扩散膜。将本实施例所得的各向异性光扩散膜重叠而得的各向异性光扩散膜的透射度、扩散度及扩散度比均优良，且膜的外观良好，是高品质的(表7)。

以上的实施例35～41所得的各向异性光扩散膜具有与例如实施例1～1及3～10所得的各向异性光扩散膜同等优良的光学特性，而且具有外观优良的优点。

(实施例42)

将3片实施例39所得的各向异性光扩散膜重叠并测定特性，将结果示于表7。本实施例的各向异性光扩散膜与实施例35所得的各向异性光扩散膜相比，扩散度进一步提高。

(实施例43及44)

通过光学用双面粘着片，分别将实施例31及36所得的各向异性光扩散膜贴合到厚度2mm的全光线透射率为93％的丙烯酸板，由此得到各向异性光扩散层叠体。将所得的各向异性光扩散层叠体作为荧光灯的扩散板使用。此时，在各向异性光扩散膜的主扩散方向成为与荧光灯的长度方向相平行的方向进行设置，明亮度高，且扩散性良好，因此，未见荧光灯的管映。

(实施例45)

在边缘光为1台荧光灯且使用了白色反射板的点式(dot type)导光板上，通过光学的双面胶带，将实施例35所得的各向异性光扩散膜贴付在该膜的主扩散方向与荧光灯的长度方向相平行的方向，使用(株)拓普康会社(Topcon Technohouse Corporation)制的拓普康分光放射计SR-3A，以与导光板表面的距离为40cm、在导光板成为正下方的位置，进行亮度测定。亮度为1.5Cd/m²×10²。另一方面，没有贴付上述各向异性光扩散膜时，为0.3Cd/m²×10²。

(实施例46)

实施例45的方法中，除了将2片实施例35所得的各向异性光扩散膜重叠贴付到与实施例45同样的方向之外，通过与实施例45同样的方法测定亮度。亮度为2.3Cd/m²×10²，与实施例45相比，亮度进一步提高。

(实施例47及48)

实施例45的方法中，分别将实施例38及40所得的各向异性光扩散膜各2片重叠贴付到与实施例45同样的方向，除此之外，通过与实施例11相同的方法测定亮度。亮度分别为2.0及1.3Cd/m²×10²，与实施例35所得的各向异性光扩散膜同样，亮度提高显著。

(实施例49)

〔包含金属层的光反射体〕

准备在东洋纺织(株)社制的双向拉伸聚酯膜(A4300、100μm)上以80nm的厚度蒸镀了金属铝的铝金属蒸镀聚酯膜。

〔各向异性光反射层叠体的制备〕

利用光学双面粘着片，将实施例35所得的各向异性光扩散膜粘合在上述铝金属蒸镀膜的铝蒸镀面。各向异性光反射层叠体的扩散度比为5.7。将各向异性光反射层叠体的特性示于表8。本实施例所得的光反射层叠体的反射度及扩散度两方面优良，并且，光扩散的各向异性高，是高品质的。

(实施例50)

实施例49的方法中，作为包含金属层的光反射体，使用阿卢玫考社制的增反射型的铝反射板(V95-110)，除此之外通过与实施例49同样的方法，得到各向异性光反射层叠体。将特性示于表8。本实施例所得的光反射层叠体与实施例49所得的各向异性光反射层叠体相比较，具有更优良的反射特性，是高品质的。

(实施例51)

实施例49的方法中，作为光反射体使用通过溅射法在东洋纺织(株)社制的双向拉伸聚酯膜(A4300、100μm)上以150nm的厚度层叠了银金属的聚酯膜，除此之外，通过与实施例49同样的方法，得到各向异性光反射层叠体。将特性示于表8。本实施例所得的光反射层叠体与实施例49所得的各向异性光反射层叠体相比，具有更优良的反射特性，是高品质的。

(实施例52)

在实施例35的方法中制备的各向异性光扩散膜的单面，以150nm的厚度蒸镀金属铝，由此得到各向异性光反射层叠体。本实施例所得的光反射层叠体具有与实施例49所得的光反射层叠体同等的反射特性，是高品质的(表8)。

(实施例53)

实施例49的方法中，除了将各向异性光扩散膜替换为实施例36所得的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例49同样的方法，得到各向异性光反射层叠体。本实施例所得的光反射层叠体的反射度及扩散度两方面优良，且光扩散的各向异性高，是高品质的(表8)。

(实施例54～58)

实施例49的方法中，除了分别将各向异性光扩散膜替换成实施例37～41所得的各向异性光扩散膜之外，通过与实施例49同样的方法，得到各向异性光反射层叠体。这些本实施例所得的光反射层叠体均在反射度及扩散度两方面优良，且光扩散的各向异性高，是高品质的(表8)。

[表7]

[表8]

产业上可利用的可能性

本发明的各向异性光扩散膜及该各向异性光扩散层叠体对光的透射度和扩散度两方面都高，因此，在用作照明、显示器、广告灯的导光板扩散膜时，可以得到高照度、高亮度且均匀的照度、亮度。

另外，本发明的各向异性光扩散膜及该各向异性光扩散层叠体由于具有各向异性光扩散，例如，通过以使各向异性光扩散膜的扩散的散宽增大的方向成为与将基于光源形状的各向异性的方向相抵的方向相直交的方向的方式，设置各向异性光扩散膜进行使用，可以更好的发挥上述效果。

另外，本发明的各向异性光反射层叠体在光反射方面，反射度和扩散度两者均高，因此在室内的照明、内照式电饰板中的照明、复印机中的光照射或液晶显示器中的照明等的各种照明中，可以有效发挥光源的光量，可以提高上述照明中的照度、亮度。

另外，由于反射度和扩散度两方面均高，可以说具有兼备有金属光泽度的光反射体这样的强反射度和白色反射膜具有的稳定反射的特性的优良反射特性。因此，可以维持高照度、亮度，可以实现室内的照明、内照式电饰板中的照明等所要求的晃眼性被抑制了的稳定的照明。即，可以兼具目前市场需要的节能和感性充足。

另外，本发明的各向异性光反射层叠体在对以低角度入射的光进行的反射中，具有上述特性，因此适合作为例如反射型液晶显示器的光反射体。

另外，对于本发明的各向异性光反射层叠体而言，其反射光具有各向异性，具有将反射光集中到特定方向的功能，因此，通过以与光源的形状相应的位置关系进行设置，可以使反射光的反射度、反射度的均匀性提高。

因此，室内的照明、内照式电饰板中的照明、复印机中的光照射或液晶显示器等显示装置中的照明等各种照明中，可以有效利用光源的光量，因此可以提高上述照明中的照度、亮度。

另外，对于本发明中的用各向异性光扩散膜覆盖光反射体表面而得的上述层叠体而言，由于其光反射光具有各向异性扩散性，因此，通过以使各向异性光扩散膜的各向异性的方向成为与将基于光源形状的各向异性的方向相抵的方向的方式，进行设置使用，可以更好地发挥上述效果。

另外，本发明的各向异性光扩散膜是通过将2种热塑性树脂的混合物熔融挤出制膜而制造的，没有混合作为非熔融的光扩散性赋予剂的微粒，因此膜的清澈度高，经济性也高，因此，可以在光扩散用途及光反射用途的领域广泛使用。

符号说明

1：光学调制层(偏振板/相位差板)

2：玻璃基板

3：透明电极

4：绝缘层

5：取向层

6：液晶层

7：取向层

8：透明电极

9：透明平坦化层

10：彩色滤光片层

11：透明介入层

12：光反射体(供试膜)

13：玻璃基板

Claims (10)

1.一种各向异性光扩散膜，其是将含有至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而成的、由包含连续相和分散相的结构及/或共连续相结构形成的各向异性光扩散膜，其中，所述各向异性光扩散膜的平行光线透射率为20～85％、浊度为10～80％、光泽度为10～70％，

并且，透射光的扩散度DTv相对于透射光的扩散度DTh的比值，即透射光的扩散度比DTv/DTh为1.3～6.0，所述透射光的扩散度DTh是以所述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为水平方向的方式将试料固定并用变角光度计以60度入射角测定的，所述透射光的扩散度DTv是以分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定并用与上述相同的方法测定的，

以所述各向异性光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定并测定的透射度T％v和所述DTv满足下述(1)式或(2)式，

60＜DTv≤120、10≤T％v≤90(1)

35≤DTv≤60、-3.2×DTv+203≤T％v≤90(2)。

2.根据权利要求1所述的各向异性光扩散膜，其特征在于，所述至少二种非相容性的热塑性树脂的一种为结晶性树脂。

3.根据权利要求2所述的各向异性光扩散膜，其特征在于，所述结晶性树脂由聚丙烯系树脂形成。

4.根据权利要求2所述的各向异性光扩散膜，其特征在于，所述结晶性树脂由聚酯系树脂形成。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的各向异性光扩散膜，其特征在于，所述至少二种非相容性的热塑性树脂的一种由含有乙烯及/或丁烯的聚烯烃树脂形成。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的各向异性光扩散膜，其特征在于，所述含有至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物由聚丙烯系树脂(A)、含有乙烯及/或丁烯的聚烯烃树脂(B)及纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂(C)的混合物形成。

7.一种各向异性光扩散层叠体，其为将权利要求1～6中任一项所述的各向异性光扩散膜与厚度为0.1～5mm、全光线透射率为80～100％的塑料片层叠而成。

8.一种各向异性光反射层叠体，其是在包含金属层的光反射体的至少单面上层叠了权利要求1～6中任一项所述的各向异性光扩散膜的各向异性光反射层叠体，其中，

反射光的扩散度DRv相对于反射光的扩散度DRh的比DRv/DRh为1.3～10，所述反射光的扩散度DRh是以所述光扩散膜的分散相或共连续相的取向方向成为水平横方向的方式将试料固定并用变角光度计以15度入射角测定的，所述反射光的扩散度DRv是以分散相或共连续相的取向方向成为垂直方向的方式将试料固定并用与上述相同的方法测定的，

并且，各向异性光反射层叠体在扩散层侧的反射度及扩散度分别为0.5～8及10～30。

9.一种照明器具，其通过使用权利要求1～6中任一项所述的各向异性光扩散膜、权利要求7所述的各向异性光扩散层叠体、及/或权利要求8所述的各向异性光反射层叠体而成。

10.一种显示装置，其通过使用权利要求1～6中任一项所述的各向异性光扩散膜、权利要求7所述的各向异性光扩散层叠体及/或权利要求8所述的各向异性光反射层叠体而成。

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