CN102003580B - 散水器放卷配管 - Google Patents

Abstract

本发明提供的散水器放卷配管不需要套筒部件和止脱圈，可谋求部件数量减少。把挠性管(4)的最前端部的第一峰部(2a)和第二峰部(2b)压溃而形成外径比旋转式管接头(5)的内径大且比旋转式管接头(5)的锥形阳螺纹(7)的前端谷部直径小的第一、第二扩径峰部(2a、2b)，使该第二扩径峰部(2b)的后面侧与旋转式管接头(5)的前端面(5a)抵接。分别把橡胶制的密封圈(10、11)嵌装到挠性管(4)的第一谷部(3a)和第二谷部(3b)，进而在配置在第一谷部(2a)的挠性管前端侧的第三谷部(3c)和配置在第二谷部(2b)的挠性管后方侧的第四谷部(3d)分别嵌装调心圈(12、13)。

Description

散水器放卷配管

技术领域

本发明涉及连接在供水管与散水器(スプリンクラ一)间的散水器放卷配管。

背景技术

作为这种散水器放卷配管，例如有这样的技术，即，在所需长度的挠性的放卷管的前端部(上游侧端)安装用来与供水管侧的分支接头进行连接的联管节(ユニオン)式的盖形螺母(例如参照专利文献1、2)，在后端部(下游侧端)连接散水器头安装管(例如参照前文中的专利文献2)，然而这需要与盖形螺母进行螺旋结合的特别的管接头(ニツプル)。

近年来，较多出现了这样的技术，即，不用该特殊的管接头而是把旋转式管接头安装在挠性的放卷管(挠性管)的供水管连接侧端(例如参照专利文献3、4)。

专利文献1：日本特开平6-235484号公报

专利文献2：日本特开平7-213640号公报

专利文献3：日本特开2005-279200号公报

专利文献4：日本特开平9-294822号公报

发明内容

但是，安装了旋转式管接头的上述散水器放卷配管，采用通过焊接或树脂一体成形把金属制套筒部件(专利文献3)或树脂制的套筒部件(专利文献4)与放卷管的供水管连接侧端结合成一体，通过密封圈和止脱圈把旋转式管接头嵌套在该套筒部件的外周这样的构造，因此需要套筒部件和止脱圈，存在招致增加这些部件数量以及组装工时的问题。

本发明为了解决这样的问题而提出，其目的是提供一种散水器放卷配管，以利用挠性管构成的放卷管的峰部和该放卷管的谷部这样的简单结构，由与旋转式管接头间的密封圈确保密封性并确保旋转式管接头防脱，此外不需要上述专利文献3、4中的套筒部件、止脱圈，可以谋求减少部件数量、降低成本。

为了易于理解本发明的内容，参照图1～图2中标注的附图标记说明本发明，本发明第一方面为一种散水器放卷配管，所述散水器放卷配管设有挠性管4和嵌套在所述挠性管4的前端部的旋转式管接头5，其特征在于，所述旋转式管接头5在该旋转式管接头5的前端部的外周设有前端收窄形状的锥形阳螺纹7，把所述挠性管4的最前端部的第一峰部2a压溃而形成外径比所述旋转式管接头5的内径大且比所述旋转式管接头5的锥形阳螺纹7的前端谷部直径(最小外径)小的第一扩径峰部2a，把与所述挠性管4的所述第一峰部邻接的第二峰部2b压溃而形成外径比所述旋转式管接头5的内径大且比所述旋转式管接头5的锥形阳螺纹7的前端谷部直径(最小外径)小的第二扩径峰部2b，所述第二扩径峰部2b的后面侧直接或隔着垫圈、甚或隔着把第三峰部也压溃而形成的第三扩径峰部等某种夹装物与所述旋转式管接头5的前端面5a抵接。而且，在所述挠性管4被所述旋转式管接头5覆盖的区域中的一个第一谷部3a嵌装着用来将所述第一谷部3a与所述旋转式管接头5的内周间密封的橡胶制的密封圈10，在配置在比所述第一谷部3a更靠挠性管后方侧的另一个第二谷部3b嵌装着用来将所述第二谷部3b与所述旋转式管接头5的内周间密封的橡胶制的密封圈11，进而，在配置在比所述第一谷部3a更靠挠性管4前端侧的第三谷部3c嵌装着调心圈12，在配置在比所述第二谷部3b更靠挠性管4后方侧的第四谷部3d嵌装着调心圈13。

根据上述结构，外径比旋转式管接头5的内径大的第二扩径峰部2b的后面侧与旋转式管接头5的前端面5a抵接，因此，无需使用止脱圈等就可以防止旋转式管接头5向挠性管4的管轴方向前方移动而脱开。此时，由于第一扩径峰部2a和第二扩径峰部2b的外径形成得比旋转式管接头5的锥形阳螺纹7的前端谷部直径(最小外径)小，因此，不会对旋转式管接头5的锥形阳螺纹7与供水管侧的分支接头的旋合连接造成障碍。与旋转式管接头5的前端面5a抵接的第一、第二扩径峰部2a、2b为双重构造，因而可以提高强度，可以提高各自的防脱可靠性。

另外，在第一谷部3a和第二谷部3b分别嵌装着对第一、第二谷部3a、3b与旋转式管接头5的内周间进行密封的橡胶制的密封圈10、11，而且，在这些密封圈10、11的前后配置调心圈12、13，由此，可以由调心圈12、13的自动调心作用有效防止挠性管4的晃动，所以，能够可靠有效地防止挠性管4在内封水压作用下倾斜等而在旋转式管接头5的内部产生径向晃动，使密封圈10、11从第一、第二谷部3a、3b溢出，使内封水漏出的情况。

本发明第一方面的散水器放卷配管，也可以采用本发明第二方面记载的构成，即，使所述旋转式管接头5的后端口部形成为比所述旋转式管接头5的内径部8进一步变大的渐渐展开的扩大后端口部8a，在这些内径部8与扩大后端口部8a间形成台阶部9，把处于与所述旋转式管接头5的扩大后端口部8a的内部相对应位置的挠性管4的第三峰部2c压溃而形成外径比旋转式管接头5的内径部8的内径大的第三扩径峰部2c，使所述第三扩径峰部2c突出到扩大后端口部8a内。

根据这样的结构，无需使用止脱圈等就可以对移动加以限制，避免旋转式管接头5向挠性管4的管轴方向后方移动而从挠性管4的前端侧区域向后方脱开的情况发生。

根据本发明，不仅可以由挠性管与旋转式管接头间的密封圈确保密封性和旋转式管接头的止脱，而且不需要上文中的专利文献3、4中的套筒部件或止脱圈，所以具有可谋求减少部件数量、降低成本，而且还可以省略专利文献3中的套筒部件的焊接作业的优点。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的散水器放卷配管的半剖截面图。

图2是图1中的A部的放大图。

附图标记说明

1   散水器放卷配管

2a  第一峰部(第一扩径部)

2b  第二峰部(第二扩径部)

2c  第三峰部(第三扩径部)

3a  第一谷部

3b  第二谷部

3c  第三谷部

3d  第四谷部

4   挠性管

5   旋转式管接头

5a  前端面

7   锥形阳螺纹

8   旋转式管接头的内径部

8a  扩大后端口部

9   台阶部

10、11 密封圈

12、13 调心圈

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的优选实施方式。

如图1所示，本发明涉及的散水器放卷配管1设有：不锈钢等金属制的挠性管4，该挠性管4朝管轴方向交互地并设着沿圆周方向整周延伸的峰部2和谷部3；不锈钢等金属制的旋转式管接头5，该旋转式管接头5嵌套在所述挠性管4的前端部(上游侧端)并与未图示的供水管侧的分支接头的阴螺纹部旋合连接；和不锈钢等金属制的直线形或弯曲形状的渐缩管(レジユ一サ一管)6，该渐缩管6通过焊接w与挠性管4的后端部(下游侧端)结合成一体并与未图示的散水器头的阳螺纹部旋合连接。

如图1、图2所示，旋转式管接头5在前端部的外周设有前端变窄形状的锥形阳螺纹7，旋转式管接头5的后端口部形成为比内径部8进一步变大地渐渐展开的扩大后端口部8a(即，旋转式管接头5的后端口部形成为使该后端口部的内径渐渐展开而形成进一步大于内径部8的内径的后端口部8a)，在内径部8与扩大后端口部8a间形成有台阶部9。

把在内面涂覆了硅润滑油等润滑材料的旋转式管接头5插入挠性管4的前端侧之后，将最前端的第一峰部2a和与该第一峰部2a相邻的第二峰部2b扩径。第一、第二峰部2a、2b的扩径加工，通过用未图示的扩径装置把第一峰部2a的内径和第二峰部2b的内径扩大压溃规定的量来进行。这样扩径了的第一、第二扩径峰部2a、2b中的第二扩径峰部2b的后面侧与旋转式管接头5的前端面5a抵接，从而无需使用止脱圈等就可以谋求旋转式管接头5的止脱。该场合下，第一、第二扩径峰部2a、2b的扩径量过于小的话，会使旋转式管接头5因挠性管4的内封水压(例如，最大5.6MPa＝拉伸力约280Kgf)而脱开，扩径量过于大的话会达到旋转式管接头5的锥形阳螺纹7的前端谷部直径(最小外径)，而对旋转式管接头5的锥形阳螺纹7与未图示的供水管侧的分支接头的阴螺纹进行的旋合连接造成障碍。因此，第一、第二扩径峰部2a、2b的最大外径形成为比旋转式管接头5的内径部8的内径足够大且小于旋转式管接头5的锥形阳螺纹7的前端谷部直径(最小外径)。

如图2所示，在被旋转式管接头5覆盖的挠性管4的前端侧区域中的某个谷部，即第一谷部3a处，嵌装用来在第一谷部3a与旋转式管接头5内周间压缩变形而对其间的间隙进行密封的橡胶制的密封圈10。在从该第一谷部3a隔开一个峰或两个峰以上配置在挠性管后方侧的另一个第二谷部3b，嵌装用来在第二谷部3b与旋转式管接头5内周间压缩变形而对其间的间隙进行密封的橡胶制的密封圈11。进而，在配置在比第一谷部3a更靠挠性管前端侧的第三谷部3c嵌装树脂制或金属制的调心圈12，在配置在比第二谷部3b更靠挠性管后方侧的第四谷部3d嵌装树脂制或金属制的调心圈13。调心圈12、13被形成为将各圆周的一部分切断了的带缺口的圆形。在把由O型圈形成的密封圈10、11以及调心圈12、13如上述那样安装在挠性管4上之后，在这些密封圈10、11以及调心圈12、13的各外周面上涂覆硅润滑油等的润滑材料，从而易于转动旋转式管接头5。

调心圈12、13的自由状态(调心圈12、13不产生扩径缩径变形、未受到压缩应力或拉伸应力作用的状态)中的外径比旋转式管接头5的内径部8的内径稍小，而且自由状态中的内径比挠性管4的第三谷部3c和第四谷部3d的谷部外径稍小，使得把调心圈12、13安装在挠性管4的第三、第四谷部3c、3d上时调心圈12、13的内径部可靠压接在第三、第四谷部3c、3d的谷部外径部。这是为了易于把旋转式管接头5压入挠性管4的前端侧部。

这样把调心圈12、13配置在密封圈10、11的前后，于是，在把本发明的散水器放卷配管连接在未图示的供水管侧的分支接头与散水器头之间的状态下，借助调心圈12、13产生的自动调心作用可以有效防止挠性管4的晃动，所以，能有效可靠地防止挠性管4在内封水压作用下在旋转式管接头5的内部歪斜等而产生径向晃动，使密封圈10、11从第一、第二谷部3a、3b溢出而使得内封水泄漏的情况发生。

为了以使旋转式管接头5不会朝挠性管4的管轴方向后方移动而从挠性管4的前端侧区域向管轴方向后方脱开的方式对其向后方的移动加以限制，把位于与旋转式管接头5的扩大后端口部8a的内部对应的位置的挠性管4的一个或两个第三谷部2c压溃，而形成外径比旋转式管接头5的内径部8的内径大的第三扩径峰部2c，此外还使该第三扩径峰部2c突出到扩大后端口部8a内。此时，第二扩径峰部2b的后面侧处于与旋转式管接头5的前端面5a抵接的状态，在旋转式管接头5的台阶部9与挠性管4的第三扩径峰部2c间稍稍形成间隙s，容许挠性管4在内封水压的作用下向管轴方向稍稍延伸移动。

Claims (2)

1.一种散水器放卷配管，所述散水器放卷配管设有挠性管和嵌套在所述挠性管的前端部的旋转式管接头，其特征在于：

所述旋转式管接头在其前端部的外周设有前端收窄形状的锥形阳螺纹，把所述挠性管的最前端部的第一峰部压溃而形成外径比所述旋转式管接头的内径大且比所述旋转式管接头的锥形阳螺纹的前端谷部直径小的第一扩径峰部，把与所述挠性管的所述第一峰部邻接的第二峰部压溃而形成外径比所述旋转式管接头的内径大且比所述旋转式管接头的锥形阳螺纹的前端谷部直径小的第二扩径峰部，所述第二扩径峰部的后面侧与所述旋转式管接头的前端面抵接，在所述挠性管被所述旋转式管接头覆盖的区域中的一个第一谷部嵌装着用来将所述第一谷部与所述旋转式管接头的内周间密封的橡胶制的密封圈，在所述挠性管被所述旋转式管接头覆盖的区域中的另一个第二谷部嵌装着用来将所述第二谷部与所述旋转式管接头的内周间密封的橡胶制的密封圈，进而，在配置在比所述第一谷部更靠挠性管前端侧的第三谷部嵌装着调心圈，在配置在比所述第二谷部更靠挠性管后方侧的第四谷部嵌装着调心圈，

所述调心圈被形成为将各圆周的一部分切断了的带缺口的圆形，所述调心圈的自由状态下的外径比所述旋转式管接头的内径部的内径稍小，而且所述调心圈的自由状态下的内径比所述挠性管的所述第三谷部和第四谷部的谷部外径稍小。

2.如权利要求1所述的散水器放卷配管，其特征在于，所述旋转式管接头的后端口部形成为比所述旋转式管接头的内径部进一步变大的渐渐展开的扩大后端口部，在这些内径部与扩大后端口部间形成台阶部，把处于与所述旋转式管接头的扩大后端口部的内部相对应位置的挠性管的第三峰部压溃而形成外径比旋转式管接头的内径部的内径大的第三扩径峰部，所述第三扩径峰部被突出到扩大后端口部内。

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